电机轴用表面喷砂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷砂设备技术领域，具体的说是电机轴用表面喷砂装置。


背景技术：

2.液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的，在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
3.目前现有技术中电机轴表面需要对其进行防护，例如防刮蹭、防生锈等，传统手段采用浸润方式对其表面镀上保护层，在保护层未干之前，会出现滴落和团聚的现象，导致最后成色较差，影响其性能，在喷砂过程中，由于电机轴不能实现自动旋转，使得喷砂不均匀，影响成品品质，降低了喷砂效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决电机轴表面需要对其进行防护，例如防刮蹭、防生锈等，传统手段采用浸润方式对其表面镀上保护层，在保护层未干之前，会出现滴落和团聚的现象，导致最后成色较差，影响其性能，在喷砂过程中，由于电机轴不能实现自动旋转，使得喷砂不均匀，影响成品品质，降低了喷砂效率，本实用新型提出的电机轴用表面喷砂装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的电机轴用表面喷砂装置，包括箱体和转动机构；所述箱体内壁设置有支撑板；所述转动机构设置在支撑板顶部；所述转动机构包括固定板、支板、电机、第一带轮、转轴、第二带轮、皮带、第一转轮、第二转轮和移动组件；所述固定板设置在支撑板顶部；所述支板固接在固定板内壁；所述电机固接在支板顶部；所述电机输出端贯穿固定板内壁与第一转轮固接；所述转轴一侧端部转动连接在固定板外壁；所述第一带轮套接在电机输出端外壁；所述第二带轮套接在转轴外壁；所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接；所述第二转轮固接在转轴另一侧端部；所述移动组件设置在支撑板顶部，且与固定板内壁固接；实现电机轴在喷砂过程中转动，使得喷砂更加均匀，提高了喷砂效率。
6.优选的，所述移动组件包括电动推杆、滑槽、滑块和连接杆；所述电动推杆固接在支撑板顶部；所述支撑板内部开设有方形槽；所述固定板底端设置在方形槽内部，且与方形槽滑动配合；所述电动推杆端部固接在固定板内壁；所述滑槽开设在支撑板底端内壁；所述滑块滑动连接在滑槽内部；所述连接杆一端固接在滑块外壁，另一端固接在固定板底端内壁；调节转动机构位置，方便放置不同型号电机轴。
7.优选的，所述箱体顶部固接有砂箱；所述箱体顶端内侧壁设置有均匀设置有多组喷砂部件；所述喷砂部件与砂箱连通；所述箱体内壁固接有支撑杆；所述支撑杆底部均匀设置有多组加热灯；配合加热灯进行间隔喷砂，提高电机轴喷砂效果。
8.优选的，所述第一转轮与第二转轮转动方向为同向转动；实现带动电机轴转动。
9.优选的，所述转动机构在支撑板顶部对称设置有两组；对电机轴转动起到支撑作用。
10.优选的，所述固定板内部设置有轴承；所述轴承转动连接在电机输出端外壁；所述箱体底部中心处设置有集灰箱；所述箱体底部固接有支腿；方便对掉落的灰尘杂质进行收集清理。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过固定板、电机、第一带轮、转轴、第二带轮、皮带、第一转轮、第二转轮的结构设计，将待喷砂的电机轴放置在第一转轮与第二转轮之间，启动电机，使得电机带着第一转轮转动的同时，利用第一带轮通过皮带使得第二带轮带着转轴转动，进而使得第二转轮转动，由于第一转轮与第二转轮是同向转动，从而使得电机轴配合转动，可以更加均匀的喷砂，提高喷砂的效果。
13.2.本实用新型通过电动推杆、滑槽、滑块和连接杆的结构设计，在遇到不同型号的电机轴不好安装时，利用电动推杆推着固定板配合固接在连接杆端部的滑块在滑槽内部移动，对移动组件移动位置起到支撑的作用，调整到合适位置，方便不同型号的电机轴安装，提高装置的实用性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实施例一的主体结构图；
16.图2为本实施例一的主体结构剖视图；
17.图3为本实施例一图2中a处结构放大图；
18.图4为本实施例一的转动机构俯视图；
19.图5为本实施例二的箱体局部剖视图。
20.图中：1、箱体；2、支撑板；31、固定板；32、支板；33、电机；34、第一带轮；35、转轴；36、第二带轮；37、皮带；38、第一转轮；39、第二转轮；41、电动推杆；42、滑槽；43、滑块；44、连接杆；5、方形槽；6、砂箱；7、喷砂部件；8、支撑杆；9、加热灯；10、轴承；20、集灰箱；30、支腿；40、三角板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1至图4所示，本实用新型所述的电机轴用表面喷砂装置，包括箱体1和转动机构；所述箱体1内壁设置有支撑板2；所述转动机构设置在支撑板2顶部；所述转动机构包括固定板31、支板32、电机33、第一带轮34、转轴35、第二带轮36、皮带37、第一转轮38、第二转轮39和移动组件；所述固定板31设置在支撑板2顶部；所述支板32固接在固定板31内壁；所
述电机33固接在支板32顶部；所述电机33输出端贯穿固定板31内壁与第一转轮38固接；所述转轴35一侧端部转动连接在固定板31外壁；所述第一带轮34套接在电机33输出端外壁；所述第二带轮36套接在转轴35外壁；所述第一带轮34与第二带轮36之间通过皮带37连接；所述第二转轮39固接在转轴35另一侧端部；所述移动组件设置在支撑板2顶部，且与固定板31内壁固接；工作时，将待喷砂的电机轴放置在第一转轮38与第二转轮39之间，启动电机33，使得电机33带着第一转轮38转动的同时，利用第一带轮34通过皮带37使得第二带轮36带着转轴35转动，进而使得第二转轮39转动，由于第一转轮38与第二转轮39是同向转动，从而使得电机轴配合转动，可以更加均匀的喷砂，提高喷砂的效果。
24.所述移动组件包括电动推杆41、滑槽42、滑块43和连接杆44；所述电动推杆41固接在支撑板2顶部；所述支撑板2内部开设有方形槽5；所述固定板31底端设置在方形槽5内部，且与方形槽5滑动配合；所述电动推杆41端部固接在固定板31内壁；所述滑槽42开设在支撑板2底端内壁；所述滑块43滑动连接在滑槽42内部；所述连接杆44一端固接在滑块43外壁，另一端固接在固定板31底端内壁；工作时，在遇到不同型号的电机轴不好安装时，利用电动推杆41推着固定板31配合固接在连接杆44端部的滑块43在滑槽42内部移动，对移动组件移动位置起到支撑的作用，调整到合适位置，方便不同型号的电机轴安装，提高装置的实用性。
25.所述箱体1顶部固接有砂箱6；所述箱体1顶端内侧壁设置有均匀设置有多组喷砂部件7；所述喷砂部件7与砂箱6连通；所述箱体1内壁固接有支撑杆8；所述支撑杆8底部均匀设置有多组加热灯9；工作时，利用第一转轮38和第二转轮39带着电机轴转动，并配合喷砂部件7对电机轴外表进行喷砂，每转过三圈后，就停止转动和喷砂，由多组加热灯9进行快速加热蒸干，随后继续转动和喷砂，循环往复，直到达到规定的喷砂厚度要求。
26.所述第一转轮38与第二转轮39转动方向为同向转动；所述转动机构在支撑板2顶部对称设置有两组；所述固定板31内部设置有轴承10；所述轴承10转动连接在电机33输出端外壁；所述箱体1底部中心处设置有集灰箱20；所述箱体1底部固接有支腿30。
27.实施例二
28.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述箱体1底端内侧壁对称设置有三角板40；工作时，通过设置三角板40，利用形成的斜面，方便在喷砂过程中产生的灰尘杂质等可以快速下落至集灰箱20内部，方便收集和清理。
29.工作原理：将待喷砂的电机轴放置在第一转轮38与第二转轮39之间，启动电机33，使得电机33带着第一转轮38转动的同时，利用第一带轮34通过皮带37使得第二带轮36带着转轴35转动，进而使得第二转轮39转动，由于第一转轮38与第二转轮39是同向转动，从而使得电机轴配合转动，可以更加均匀的喷砂，提高喷砂的效果，在遇到不同型号的电机轴不好安装时，利用电动推杆41推着固定板31配合固接在连接杆44端部的滑块43在滑槽42内部移动，对移动组件移动位置起到支撑的作用，调整到合适位置，方便不同型号的电机轴安装，提高装置的实用性，利用第一转轮38和第二转轮39带着电机轴转动，并配合喷砂部件7对电机轴外表进行喷砂，每转过三圈后，就停止转动和喷砂，由多组加热灯9进行快速加热蒸干，随后继续转动和喷砂，循环往复，直到达到规定的喷砂厚度要求，通过设置三角板40，利用形成的斜面，方便在喷砂过程中产生的灰尘杂质等可以快速下落至集灰箱20内部，方便收集和清理。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。