一种直边钢化玻璃边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种直边钢化玻璃边角打磨装置。


背景技术：

2.钢化玻璃如今普及在我们生活的方方面面，为我们的生活带来了不少的方便与美好，在我们对大量需求钢化玻璃的同时，就需要对钢化玻璃进行高效率的加工，由此可知钢化玻璃的高效率加工也是必不可少的，其中直边钢化玻璃的边角打磨，就需要有高效率的加工设备进行打磨。
3.现有技术中的钢化玻璃打磨设备每次只能打磨一边，工作效率较低，我们需要提出一种新型高效率的打磨设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直边钢化玻璃边角打磨装置，解决了现有技术中钢化玻璃打磨效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直边钢化玻璃边角打磨装置，包括架体和滚轮，所述架体中间部分设置有承载板，承载板与架体固定连接，承载板表面设置有若干滚轮，滚轮与承载板转动连接，承载板右端上表面固定安装有垫板，承载板的右侧底面固定安装有弹力杆，弹力杆表面滑动安装有弹力勾，弹力勾右侧弹力杆的表面设置有弹簧a，弹簧a与架体固定连接，承载板的两侧设置有滑轨杆，滑轨杆上滑动安装有打磨机构，滑轨杆两端设置有滑块，滑块与滑轨杆固定连接，滑块下端设置有导杆，导杆与滑块滑动连接，导杆两端分别与架体和承载板固定连接，架体与滑块之间的导杆上设置有弹簧b，弹簧b与架体固定连接。
8.所述打磨机构包括配速箱，配速箱远离承载板的一端固定连接有电机，配速箱靠近承载板的一端设置有打磨槽，打磨槽内部转动安装有垂直打磨轮、底边打磨轮和顶边打磨轮，打磨机构顶端设置有调节旋钮，配速箱上设置有导向孔，导向孔与滑轨杆滑动连接。
9.优选的，所述承载板上表面设置有凸块，承载板上表面的凸块与滚轮前后两端转动连接，滚轮在承载板上平行等距设置有四个。
10.优选的，所述弹力杆在承载板左侧下表面平行设置有两个，弹力勾垂直承载板的部分高于滚轮的顶部，两个弹力勾顶端用长棒固定连接。
11.优选的，所述滑轨杆和导杆在承载板的前后两端分别各设置两根，两根滑轨杆上下平行设置，滑轨杆与承载板前后边平行，导杆与滑轨杆的走向垂直。
12.优选的，所述打磨机构在承载板两侧的滑轨杆上对向设置，打磨槽设置在靠近承载板的一侧，打磨槽的底端与滚轮的最高点在同一平面上。
13.优选的，所述顶边打磨轮与调节旋钮的底端转动连接，调节旋钮配速箱顶端螺纹
连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种直边钢化玻璃边角打磨装置。具备以下有益效果：
16.1、该直边钢化玻璃边角打磨装置，通过设置弹力勾和打磨机构，边角需要打磨的钢化玻璃经过垫块向左移动至滚轮上，直至顶紧弹力勾，钢化玻璃的右端顶在垫块的左端，在弹力勾的压力下钢化玻璃保持固定状态，随后再通过移动滑块和打磨机构，使钢化玻璃的前后两端的边进入打磨槽，根据钢化玻璃的厚度不同，通过调节旋钮对顶边打磨轮的高度进行调节，随后电机带动每个打磨轮旋转，对钢化玻璃的前后两边同时进行打磨，解决了现有技术中钢化玻璃打磨效率低的问题。
17.2、该直边钢化玻璃边角打磨装置，通过设置滑轨杆和导杆，能够快速的对打磨机构进行精确的复位调整，从而能够提高钢化玻璃边角的打磨效率和打磨精度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构俯视图；
20.图3为本实用新型结构仰视图；
21.图4为本实用新型结构左侧剖视图；
22.图5为本实用新型结构打磨机构放大图。
23.其中，1架体、2滚轮、3承载板、4垫板、5弹力杆、6弹力勾、7弹簧a、8滑轨杆、9打磨机构、901配速箱、902电机、903打磨槽、904垂直打磨轮、905底边打磨轮、906顶边打磨轮、907调节旋钮、908导向孔、10滑块、11导杆、12弹簧b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例提供一种直边钢化玻璃边角打磨装置：
26.如图1-5所示，包括架体1和滚轮2，架体1中间部分设置有承载板3，承载板3与架体1固定连接，承载板3表面设置有若干滚轮2，滚轮2与承载板3转动连接，承载板3上表面设置有凸块，承载板3上表面的凸块与滚轮2前后两端转动连接，滚轮2在承载板3上平行等距设置有四个，承载板3右端上表面固定安装有垫板4，承载板3的右侧底面固定安装有弹力杆5，弹力杆5表面滑动安装有弹力勾6，弹力杆5在承载板3左侧下表面平行设置有两个，弹力勾6垂直承载板3的部分高于滚轮2的顶部，两个弹力勾6顶端用长棒固定连接，承载板3对应弹力勾6的位置设置有长槽，弹力勾6通过长槽伸出承载板3上端，弹力勾6右侧弹力杆5的表面设置有弹簧a7，弹簧a7与架体1固定连接，承载板3的两侧设置有滑轨杆8，滑轨杆8上滑动安装有打磨机构9，滑轨杆8两端设置有滑块10，滑块10与滑轨杆8固定连接，滑块10下端设置有导杆11，导杆11与滑块10滑动连接，导杆11两端分别与架体1和承载板3固定连接，滑轨杆8随滑块10在导杆11上前后移动，滑轨杆8和导杆11在承载板3的前后两端分别各设置两根，
两根滑轨杆8上下平行设置，滑轨杆8与承载板3前后边平行，导杆11与滑轨杆8的走向垂直，架体1与滑块10之间的导杆11上设置有弹簧b12，弹簧b12与架体1固定连接。
27.打磨机构9包括配速箱901，配速箱901远离承载板3的一端固定连接有电机902，配速箱901靠近承载板3的一端设置有打磨槽903，打磨机构9在承载板3两侧的滑轨杆8上对向设置，打磨槽903设置在靠近承载板3的一侧，打磨槽903的底端与滚轮2的最高点在同一平面上，打磨槽903内部转动安装有垂直打磨轮904、底边打磨轮905和顶边打磨轮906，打磨机构9顶端设置有调节旋钮907，顶边打磨轮906与调节旋钮907的底端转动连接，调节旋钮907配速箱901顶端螺纹连接，配速箱901上设置有导向孔908，导向孔908与滑轨杆8滑动连接。
28.在使用时，边角需要打磨的直边钢化玻璃经过垫板4和滚轮2向左移动至弹力勾6处，使钢化玻璃左端顶紧弹力勾6，钢化玻璃的左端顶在垫板4的左端，使钢化玻璃水平放置在滚轮2上，钢化玻璃在弹力勾6的压力下保持固定状态，随后再通过移动滑块10和打磨机构9，使钢化玻璃的前后两端的边进入打磨槽903，根据钢化玻璃的厚度不同，通过调节旋钮907对顶边打磨轮906的高度进行调节，随后电机902带动每个打磨轮旋转，对钢化玻璃的前后两端的边角同时进行打磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。