螺杆辅助退火工装的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种螺杆辅助退火工装。


背景技术：

2.直线模组在生产过程中，其螺杆两端均需要切削加工，便于与电机以及轴承座连接，而螺杆的硬度较高，切削加工前需要利用高频加热设备进行退火处理，以降低螺杆端部的硬度，改善其切削加工性。现有的退火方式均是通过人手持螺杆的另一端或采用夹钳等工具夹住螺杆将螺杆的一端放入高频加热设备的加热圈中进行加热，这个方式不仅费时费力，还存在一定的安全隐患，加工效率低，且加热的长度不好把控，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种省时省力、加工效率高的螺杆辅助退火工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种螺杆辅助退火工装，包括底座、导轨、滑块和v型托块，所述导轨固定安装于所述底座，至少两个所述滑块可滑动安装于所述导轨的滑槽，每一所述滑块上安装有所述v型托块，螺杆放置于所述v型托块的v型槽内。
6.在本实用新型提供的螺杆辅助退火工装的一种较佳实施例中，还包括调节板，所述调节板的一端固定连接于靠近所述导轨一端的所述v型托块的一侧，所述调节板沿其长度方向设有调节槽，其余所述v型托块的一侧通过螺钉贯穿所述调节槽连接所述调节板。
7.在本实用新型提供的螺杆辅助退火工装的一种较佳实施例中，所述导轨的底部相对所述底座还设有高度调节机构，所述高度调节机构包括套筒、螺栓和螺母，所述套筒的一端焊接于所述导轨，另一端可转动连接所述螺母，所述螺母螺纹连接所述螺栓，所述螺栓的另一端焊接于所述底座。
8.在本实用新型提供的螺杆辅助退火工装的一种较佳实施例中，所述导轨的两端相同侧或不同侧还可滑动安装有限位滑块，所述限位滑块通过紧定螺钉固定于所述导轨的侧面。
9.在本实用新型提供的螺杆辅助退火工装的一种较佳实施例中，所述v型托块的另一侧还安装有快速夹钳，用于压紧放置于所述v型托块上的螺杆。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的螺杆辅助退火工装的有益效果是：本实用新型设计的所述辅助退火工装，操作简单，解决了人工手持螺杆进行加热存在的问题，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型提供的螺杆辅助退火工装的结构示意图；
13.图2是图1提供的螺杆辅助退火工装的a-a剖视图放大图；
14.图3是图1提供的所述限位滑块在所述导轨上的安装结构图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例一
18.本实施例提供一种螺杆辅助退火工装1，如附图1和附图2所示，包括底座101、导轨102、滑块103和v型托块104，所述导轨102固定安装于所述底座101，至少两个所述滑块103可滑动安装于所述导轨102的滑槽，如附图1所示，在本实施例中设置有2个滑块，在其它实施例中可以设置2个以上滑块，每一所述滑块上安装有所述v型托块，本实施例的v型托块104的顶部设有v型槽，螺杆2放置于所述v型托块104的v型槽内，如附图2所示，进行退火操作时，操作人员根据螺杆的长度调整两个v型块的距离，将螺杆放置于v型托块的v型槽内，一起推动v型块，将螺杆的端部送入高频加热设备的加热线圈内，相比于人工手持的方式，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
19.实施例二
20.在实施例一的基础上，本实施例进一步进行优化设计，具体地：本实施例还设计有调节板105，如附图1所示，所述调节板105的一端固定连接于靠近所述导轨102一端的所述v型托块104的一侧，所述调节板105沿其长度方向设有调节槽1050，其余所述v型托块104的一侧通过螺钉贯穿所述调节槽1050连接所述调节板105，本实施例设计的所述调节板，使多个v型托块能连接成一个整体，便于推动螺杆进入或退出高频加热设备，同时又能实现v型托块之间的距离调节，灵活性高。
21.实施例三
22.在实施例一或实施例二的基础上，本实施例进一步进行优化设计，如附图1所示，本实施例在所述导轨102的底部相对所述底座还设有高度调节机构106，所述高度调节机构
106包括套筒1061、螺栓1062和螺母1063，所述套筒1061的一端焊接于所述导轨102，另一端可转动连接所述螺母1063，所述螺母1063螺纹连接所述螺栓1062，所述螺栓1062的另一端焊接于所述底座101，所述高度调节机构的设计，实现了辅助退火工装的高度调节，适用于加热线圈高度不同的多种高频加热设备加工，进一步提高了该工装的灵活性和适应性。
23.实施例四
24.在实施例二或实施例三的基础上，本实施例进一步进行优化设计，如附图1和附图3所示，本实施例在所述导轨102的两端相同侧或不同侧还可滑动安装有限位滑块107，所述限位滑块107通过紧定螺钉固定于所述导轨102的侧面。所述限位滑块的设计，当将螺杆送入高频加热设备进行加热后，利用所述限位滑块将v型托块进行限位，防止由于意外推动或拉动螺杆，影响螺杆的正常加热。
25.实施例五
26.基于上述任一所述实施例，如附图2所示，本实施例在所述v型托块104的另一侧还安装有快速夹钳108，用于压紧放置于所述v型托块上的螺杆，保证螺杆在加热的过程中能保持固定状态，防止意外因素影响螺杆的正常加热。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。