一种高速钢生产用退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置领域，具体涉及一种高速钢生产用退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有技术存在以下不足：现有的高速钢生产用退火装置不能快速地将高速钢上的温度降到需要保温的温度，降低了工作效率。
4.因此，发明一种高速钢生产用退火装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高速钢生产用退火装置，通过在壳体内固定安装保温层，在保温层上安装支柱和放置板，在放置板上放置高速钢，在保温层内安装加热装置，在壳体一端连接降温装置，在保温层侧壁上安装保温装置，以解决退火装置不能快速地将高速钢上的温度降到需要保温的温度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢生产用退火装置，包括壳体和支腿，所述支腿固定安装在壳体底端侧壁上，所述壳体内壁上固定安装有保温层，所述保温层底端侧壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有放置板，所述放置板上放置有高速钢，所述壳体下端连接有降温部件，所述壳体上端连接有加热部件，还包括：位于保温层内壁上的保温部件；所述保温部件包括安装板，所述安装板上下端侧壁上均开设有通孔，所述安装板一端侧壁上固定均匀安装有散热片，所述散热片凹槽处固定安装有发热电阻丝。
7.优选的，所述安装板另一端和保温层侧壁连接，所述安装板通过通孔和螺栓固定安装在保温层侧壁上。
8.优选的，所述加热部件包括金属管，所述金属管一端穿过壳体和保温层侧壁进入到保温层内部，所述金属管位于保温层内的一端固定安装有喷火头，所述喷火头位于高速钢上方。
9.优选的，所述降温部件为水箱和出水管，所述水箱固定安装在壳体底端侧壁上，所述水箱位于支腿之间，所述水箱一端侧壁上连接有注水管，所述水箱另一端侧壁上固定安装有出水管，所述出水管位于水箱内的一端固定连接有过滤网二。
10.优选的，所述出水管固定安装在壳体外壁上，所述出水管上端侧壁上通过连接管连接有喷雾头，所述喷雾头位于放置板上方。
11.优选的，所述保温层下端侧壁上固定安装有过滤网一，所述过滤网一下端连接有漏水管，所述漏水管穿过保温层、壳体侧壁和水箱内壁连接。优选的，所述降温部件为制冷
器和出风板，所述制冷器固定安装在壳体底端侧壁上，所述制冷器位于支腿之间，所述制冷器一端连接有冷风管，所述冷风管固定安装在壳体外壁上，所述冷风管上端通过连接管连接有出风板。优选的，所述出风板位于放置板上方，所述出风板侧壁上均匀开设有出风孔，所述出风孔和冷风管连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过在保温层侧壁上固定连接安装板，在安装板上均匀安装散热片，在散热片凹槽处固定安装发热电阻丝，可以起到快速将保温层内的温度升到需要对高速钢保温的温度；2.通过在壳体下端安装水箱，通过水箱对出水管供水，让喷雾头对保温层内喷水雾，可以快速地将保温层内的温度将需要对高速钢保温的温度。附图说明
14.图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构剖面示意图；
15.图2为本实用新型提供的实施例1的保温部件结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的实施例2的整体结构剖面示意图；
17.图4为本实用新型提供的实施例2的出风板结构示意图。
18.图中：1壳体、2保温层、3过滤网一、4漏水管、5水箱、6支腿、7注水管、8过滤网二、9出水管、10喷雾头、11支撑柱、12放置板、13高速钢、14金属管、15喷火头、16安装板、17通孔、18散热片、19发热电阻丝、20制冷器、21冷风管、22出风板、23出风孔、101保温部件、201加热部件、301降温部件。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.参照附图1-2，本实用新型提供的一种高速钢生产用退火装置，包括壳体1和支腿6；
22.进一步地，支腿6固定安装在壳体1底端侧壁上，壳体1内壁上固定安装有保温层2，保温层2底端侧壁上固定安装有支撑柱11，支撑柱11上端固定安装有放置板12，放置板12上放置有高速钢13，壳体1下端连接有降温部件301，壳体1上端连接有加热部件201，还包括：位于保温层2内壁上的保温部件101；保温部件101包括安装板16，安装板16上下端侧壁上均开设有通孔17，安装板16一端侧壁上固定均匀安装有散热片18，散热片18凹槽处固定安装有发热电阻丝19，具体的，散热片18起到将发热电阻丝19上的热量快速传递出去的作用。
23.进一步地，安装板16另一端和保温层2侧壁连接，安装板16通过通孔17和螺栓固定安装在保温层2侧壁上，具体的，通孔17起到便于将安装板16固定在保温层2上的作用。
24.进一步地，加热部件201包括金属管14，金属管14一端穿过壳体1和保温层2侧壁进入到保温层2内部，金属管14位于保温层2内的一端固定安装有喷火头15，喷火头15位于高速钢13上方，具体的，喷火头15起到将火喷到高速钢13上的作用，起到对高速钢13快速加热的作用。
25.进一步地，降温部件301为水箱5和出水管9，水箱5固定安装在壳体1底端侧壁上，水箱5位于支腿6之间，水箱5一端侧壁上连接有注水管7，水箱5另一端侧壁上固定安装有出水管9，出水管9位于水箱5内的一端固定连接有过滤网二8，出水管9固定安装在壳体1外壁
上，出水管9上端侧壁上通过连接管连接有喷雾头10，喷雾头10位于放置板12上方，注水管7起到将水箱5内的水注入到喷雾头10内，喷雾头10将水喷出，起到快速降温的作用。
26.进一步地，保温层2下端侧壁上固定安装有过滤网一3，过滤网一3下端连接有漏水管4，漏水管4穿过保温层2、壳体1侧壁和水箱5内壁连接，具体的，漏水管4起到将喷出的水回收的作用，过滤网一3起到对回收的水进行过滤的作用。
27.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过在壳体1内固定安装保温层2，在保温层2上安装支柱11和放置板12，在放置板12上放置高速钢13，在保温层2内安装加热装置201，在壳体1一端连接降温装置301，在保温层2侧壁上安装保温装置101，通过对金属管14内输送燃气，让喷火头15对高速钢13喷火，当高速钢13加热到一定的温度后，停止对金属管14供气，通过对出水管9供水，在喷雾头10对保温层2内喷水雾的同时对发热电阻丝19供电，可以快速地将保温层2内的温度将需要对高速钢13保温的温度，当高速钢13保温一段时间后，将高速钢13从放置板12上取出进行空冷。实施例2：参照附图3-4，本实用新型提供的一种高速钢生产用退火装置，包括降温部件301；进一步地，降温部件301为制冷器20和出风板22，制冷器20固定安装在壳体1底端侧壁上，制冷器20位于支腿6之间，制冷器20一端连接有冷风管21，冷风管21固定安装在壳体1外壁上，冷风管21上端通过连接管连接有出风板22，出风板22位于放置板12上方，出风板22侧壁上均匀开设有出风孔23，出风孔23和冷风管21连通，具体的，制冷器20中最常用的半导体制冷器，这种制冷器用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，若将电源反接，则接点处的温度相反变化，冷风管21将制冷器20产生的冷气通过出风孔输送到保温层2内，起到快速降温的作用。本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过在壳体1内固定安装保温层2，在保温层2上安装支柱11和放置板12，在放置板12上放置高速钢13，在保温层2内安装加热装置201，在壳体1一端连接降温装置301，在保温层2侧壁上安装保温装置101，通过对金属管14内输送燃气，让喷火头15对高速钢13喷火，当高速钢13加热到一定的温度后，停止对金属管14供气，启动制冷器20，在出风孔23对保温层2内吹冷风的同时对发热电阻丝19供电，可以快速地将保温层2内的温度将需要对高速钢13保温的温度，当高速钢13保温一段时间后，将高速钢13从放置板12上取出进行空冷。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。