一种防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘门加工设备技术领域，特别涉及一种防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置。


背景技术：

2.卷帘门包括导轨、卷帘和收卷轴，在制造与安装时，需检查卷帘门导轨表面没有裂纹、凹凸、毛刺、孔洞等缺陷，若卷帘门导轨弧边存在毛刺，毛刺容易划伤使用者，毛刺与卷帘门之间摩擦，导致卷帘门在启闭过程中噪音较大，同时影响卷帘门正常使用寿命。
3.由于卷帘门导轨弧边结构特殊，现有制造中仍需要工人手工打磨去毛刺，造成去毛刺效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，能够解决卷帘门导轨弧边毛刺去除效率低下的问题。
5.本实用新型提供的一种防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，包括：机架、支撑机构、打磨机构与压紧机构，所述支撑机构可升降地设置于机架，所述打磨机构设置于支撑机构上，打磨机构设置为两组，两组所述打磨机构彼此平行并呈前后设置，所述机架上端面设置有可供打磨机构伸出的开口，所述压紧机构设置于机架上端面，且位于打磨机构上方。
6.根据本实用新型所述的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，所述打磨机构包括打磨组件、底座、手轮、双向丝杆、滑台与滑轨，所述滑轨沿左右方向设置于支撑机构上端面，所述底座设为两组且分设于滑轨两端，所述双向丝杆平行设置于滑轨，双向丝杆两端转动设置于底座，所述手轮与双向丝杆的端部相连接，所述滑台设置为两组，两组滑台均滑动设置于滑轨上，且分别与丝杆螺纹配合，所述打磨组件设置为两组，且两所述打磨组件分设于两滑台上。
7.根据本实用新型所述的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，所述打磨组件包括打磨电机、芯体与打磨层，所述打磨电机设置于滑台，所述芯体连接打磨电机输出端，所述芯体的外侧包覆有所述打磨层。
8.根据本实用新型所述的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，所述支撑机构包括支撑台、升降导轨、升降电机和升降丝杆，所述升降导轨和升降电机均固定设置于机架上，升降导轨竖直布置，所述升降丝杆平行设置于升降导轨，且连接升降电机的输出轴与所述支撑台。
9.根据本实用新型所述的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，所述压紧机构包括框型架、压紧气缸与压紧件，所述框型架架设于机架上端面，且位于打磨机构上方，所述压紧气缸竖直设置于框型架，所述压紧件设置于压紧气缸活动端，所述压紧件底部设置有滚轮。
10.根据本实用新型所述的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，所述机架上端面设置有槽轮。
11.根据本实用新型所述的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，还包括集尘机构，所述机架上端面设置有与集尘机构相配合的通风口，所述集尘机构包括挡板、集风罩与抽风管，所述挡板设为两组并分设于机架的左右两侧，所述集风罩设置于机架，开口与通风口位于集风罩上方，集风罩底部连接抽风管，所述支撑机构与打磨机构设于集风罩内侧，且双向丝杆的与手轮连接的一端伸出集风罩。
12.有益效果：使用时，将待处理的导轨放置于机架，工人推动导轨向前，导轨向前移动的过程中，两组打磨机构分别对导轨的内侧壁与外侧壁同时进行打磨，压紧机构对导轨进行压紧固定，避免导轨在打磨过程中发生跳动或偏动，影响打磨质量；通过上述结构，减轻了工人手动打磨的工作量，提高了对导轨打磨去毛刺的效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的一种实施例的侧视图；
16.图2为图1中防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的俯视图；
17.图3为本实用新型的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的另一种实施例的侧视图；
18.图4为图3中防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的俯视图；
19.图5为本实用新型的防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的一种压紧机构的前视图。
20.图中：1.机架，11.开口，21.支撑台，22.升降导轨，23.升降电机，24.升降丝杆，31.打磨组件，311.芯体，312.打磨层，32.底座，33.手轮，34.双向丝杆，35.滑台，36.滑轨，41.框型架，42.压紧气缸，43.压紧件，44.滚轮，45.槽轮，51.通风口，52.挡板，53.集风罩，54.抽风管。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
25.参照图1、图2与图5，提供防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的一种具体实施例，该防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置包括机架1、支撑机构、打磨机构与压紧机构，支撑机构可升降地设置于机架1，打磨机构设置于支撑机构上，打磨机构设置为两组，两组打磨机构彼此平行并呈前后设置，机架1上端面设置有可供打磨机构伸出的开口11，压紧机构设置于机架1上端面，且位于打磨机构上方。
26.使用时，将待处理的导轨放置于机架1上端面，工人推动导轨向前，导轨向前移动的过程中，两组打磨机构分别对导轨的内侧壁与外侧壁同时进行打磨，压紧机构从上方对导轨进行压紧固定，避免导轨在打磨过程中发生跳动或偏动，影响打磨质量。通过上述结构，减轻了工人手动打磨的工作量，提高了对导轨打磨去毛刺的效率。
27.优选地，每组打磨机构均包括打磨组件31、底座32、手轮33、双向丝杆34、滑台35与滑轨36，滑轨36沿左右方向设置于支撑机构上端面，底座32设为两组且分设于滑轨36两端，双向丝杆34平行设置于滑轨36，双向丝杆34两端转动设置于底座32，手轮33与双向丝杆34的端部相连接，滑台35设置为两组，两组滑台35均滑动设置于滑轨36上，且分别与双向丝杆34螺纹配合，打磨组件31设置为两组，且两打磨组件31分设于两滑台35上。使用时，通过工人手动转动手轮33即可对一组打磨机构上的两个打磨组件31进行左右方向上的调整。通过对两组打磨机构进行调整，使去毛刺装置适配不同型号与大小的导轨，调整后，一组打磨机构的两个打磨组件31紧贴待打磨导轨的内侧，一组打磨机构的两个打磨组件31紧贴待打磨导轨的外侧，实现对导轨各处的同时打磨，提高打磨效率。
28.优选地，打磨组件31包括打磨电机（图中未示出）、芯体311与打磨层312，打磨电机设置于滑台35，芯体311连接打磨电机输出端，芯体311的外侧包覆有打磨层312。打磨层312可根据实际选择不同的打磨砂纸或打磨刷。启动打磨电机，芯体311带动打磨层312转动，进行去毛刺打磨。
29.优选地，支撑机构包括支撑台21、升降导轨22、升降电机23和升降丝杆24，升降导轨22和升降电机23均固定设置于机架1上，升降导轨22竖直布置，升降丝杆24平行设置于升降导轨22，且连接升降电机23的输出轴与支撑台21。通过支撑机构可以控制支撑机构上端面的打磨机构上下移动，调整打磨机构上部伸出的高度，使打磨机构与导轨更加贴合。同时，控制打磨机构下降后，便于对打磨机构进行清洁、调整与更换，提高设备整体的使用便捷程度与使用寿命。
30.优选地，机架1上端面设置有压紧机构，压紧机构包括框型架41、压紧气缸42与压紧件43，框型架41架设于机架1上端面，且位于打磨机构上方，压紧气缸42竖直设置于框型架41，压紧件43设置于压紧气缸42活动端，压紧件43底部设置有滚轮44。在从上方对导轨进行压紧限位的同时，滚轮44使导轨方便滑动。通过压紧机构，避免导轨在打磨过程中发生跳动或偏动，影响打磨质量。
31.进一步地，机架1上端面设置有槽轮45。在本实施例中，优选地，槽轮45设置为四组，分别设置于机架1上端面的前部与后部，且槽轮45的内槽截面呈v型或者梯形。使用时，导轨的两底端位于槽轮45上，方便工人推动导轨向前移动。
32.参照图3-图4，提供防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置的另一种具体实施例，该防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置包括机架1、支撑机构、打磨机构与压紧机构，支撑机构可升降
地设置于机架1，打磨机构设置于支撑机构上，打磨机构设置为两组，两组打磨机构彼此平行并呈前后设置，机架1上端面设置有可供打磨机构伸出的开口11，压紧机构设置于机架1上端面，且位于打磨机构上方。
33.进一步地，该防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置还包括集尘机构，机架1上端面设置有与集尘机构相配合的通风口51，集尘机构包括挡板52、集风罩53与抽风管54，挡板52设为两组并分设于机架1的左右两侧，集风罩53设置于机架1，机架1上端面的开口11与通风口51位于集风罩53上方，集风罩53底部连接抽风管54，支撑机构与打磨机构设于集风罩53内侧，且双向丝杆34的与手轮33连接的一端伸出集风罩53。通过集尘机构可收集去毛刺打磨过程中产生的灰屑，避免工人吸入灰屑影响身体健康。
34.本实用新型提供一种防火卷帘门导轨弧边去毛刺装置，包括机架1、支撑机构、打磨机构与压紧机构，支撑机构可升降地设置于机架1，打磨机构设置于支撑机构上，打磨机构设置为两组，两组打磨机构彼此平行并呈前后设置，机架1上端面设置有可供打磨机构伸出的开口11，压紧机构设置于机架1上端面，且位于打磨机构上方。使用时，将待处理的导轨放置于机架1，工人推动导轨向前，导轨向前移动的过程中，两组打磨机构分别对导轨的内侧壁与外侧壁同时进行打磨，压紧机构从上方对导轨进行压紧固定，避免导轨在打磨过程中发生跳动或偏动，影响打磨质量；通过上述结构，减轻了工人手动打磨的工作量，提高了对导轨打磨去毛刺的效率。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。