一种金属散热片表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属散热片处理技术领域，具体为一种金属散热片表面处理装置。


背景技术：

2.金属件表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，改变金属表面物理和化学性能的同时，会缩短金属件的使用寿命，为增加金属件的抗腐蚀和抗氧化性能，金属件在成型后还需进行表面处理操作。目前的金属散热片表面处理装置在使用时，对金属的处理的效率低，并且处理装置不便于针对不同型号大小的金属散热片进行处理使用，具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属散热片表面处理装置，解决了处理效率低的问题，还解决了不便于针对不同型号大小的金属散热片进行处理使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属散热片表面处理装置，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体上固定连接有支撑座，所述箱体上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与箱体滑动连接，所述驱动杆上接触有连接杆，所述连接杆上开设有限位槽，所述连接杆的外侧滑动套接有夹套，所述箱体的内部固定连接有清洗槽，所述清洗槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有通槽，所述通槽的内部设置有第一弹簧，所述通槽的内部活动连接有滑套，所述滑套的内部设置有第二弹簧，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与夹套固定连接，所述滑套上固定连接有固定块，所述固定块与固定杆接触，所述固定块上开设有方槽，所述清洗槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆上固定连接有方块，所述方块与清洗槽接触，所述连杆与箱体滑动连接，所述连杆的外侧滑动套接有连接座，所述连接座与箱体固定连接，所述连杆的外侧设置有第三弹簧，所述连杆的外侧固定套接有连接块，所述连接块与连接座接触，所述连杆上固定连接有把手。
5.优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在箱体上均匀分布。
6.优选的，所述第一弹簧的一端与固定杆焊接，所述第一弹簧的另一端与滑套焊接。
7.优选的，所述第二弹簧的一端与滑套焊接，所述第二弹簧的另一端与滑杆焊接。
8.优选的，所述夹套的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与限位槽滑动连接。
9.优选的，所述第三弹簧与箱体接触，所述第三弹簧的另一端与连接块接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计气缸的作用，可带动散热片向下移动，且通过连杆的作用，可带动夹套转动，达到转动散热片的目的，从而使得散热片与处理液的接触更加完全，提高了处理效率，使得处理效果更好。
12.2、本实用新型通过设计夹套的作用，可对散热片起到一个夹持定位的效果，使得
散热片便于放入和取出，操作更加便捷，且两个夹套之间的距离可进行调节，使得可适应不同大小型号的散热片进行使用，适用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑座；4、气缸；5、驱动杆；6、连接杆；7、限位槽；8、夹套；9、固定杆；10、通槽；11、第一弹簧；12、滑套；13、第二弹簧；14、滑杆；15、固定块；16、方槽；17、清洗槽；18、连杆；19、限位螺钉；20、连接座；21、第三弹簧；22、连接块；23、把手；24、方块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种金属散热片表面处理装置,包括箱体1，箱体1上铰接有箱门2，箱体1上固定连接有支撑座3，箱体1上固定连接有气缸4，气缸4的驱动杆5与箱体1滑动连接，驱动杆5上接触有连接杆6，连接杆6上开设有限位槽7，连接杆6的外侧滑动套接有夹套8，箱体1的内部固定连接有清洗槽17，清洗槽17的内部固定连接有固定杆9，固定杆9上开设有通槽10，通槽10的内部设置有第一弹簧11，通槽10的内部活动连接有滑套12，滑套12的内部设置有第二弹簧13，滑套12的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14与夹套8固定连接，滑套12上固定连接有固定块15，固定块15与固定杆9接触，固定块15上开设有方槽16，清洗槽17的内部滑动连接有连杆18，连杆18上固定连接有方块24，方块24与清洗槽17接触，连杆18与箱体1滑动连接，连杆18的外侧滑动套接有连接座20，连接座20与箱体1固定连接，连杆18的外侧设置有第三弹簧21，连杆18的外侧固定套接有连接块22，连接块22与连接座20接触，连杆18上固定连接有把手23。
19.请参阅图1、图2，支撑座3的数量为四个，四个支撑座3在箱体1上均匀分布。通过设计支撑座3，可对整体结构起到支撑作用。
20.请参阅图1、图2，第一弹簧11的一端与固定杆9焊接，第一弹簧11的另一端与滑套12焊接。通过设计第一弹簧11，使得第一弹簧11的作用力可作用于滑套12。
21.请参阅图1、图2、图3，第二弹簧13的一端与滑套12焊接，第二弹簧13的另一端与滑杆14焊接。通过设计第二弹簧13，使得第二弹簧13的作用力可作用于滑杆14。
22.请参阅图1、图2、图3，夹套8的内部通过螺纹连接有限位螺钉19，限位螺钉19的尾端与限位槽7滑动连接。通过设计限位螺钉19，可将夹套8与连接杆6固定，且限位螺钉19可与限位槽7相对滑动。
23.请参阅图1、图2，第三弹簧21与箱体1接触，第三弹簧21的另一端与连接块22接触。通过设计第三弹簧21，使得第三弹簧21的作用力可作用于连接块22。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先打开箱门2，然后向外侧拉动夹套8，夹套8会带动滑杆14移动，滑杆14会挤压第二弹簧13，然后将散热片放置于夹套8内，然后松开夹套8，通过第二弹簧13的弹性作用，会给夹套8一个反作用力，使得夹套8与散热片紧贴，可对散热片起到一个夹持定位的效果，使得散热片便于放入和取出，操作更加便捷，且两个夹套8之间的距离可进行调节，使得可适应不同大小型号的散热片进行使用，适用性更高，然后关闭箱门2，气缸4工作，气缸4的驱动杆5带动连接杆6向下移动，连接杆6带动夹套8向下移动，夹套8带动散热片向下移动，同时夹套8会带动滑杆14移动，滑杆14带动滑套12移动，滑套12带动固定块15移动，同时滑套12会挤压第一弹簧11，使得散热片进入处理液中，然后向内按压把手23，把手23带动连杆18移动，连杆18带动连接块22挤压第三弹簧21，使得连杆18插入固定块15的方槽16内，然后转动把手23，把手23带动连杆18转动，连杆18带动方块24转动，方块24带动固定块15转动，固定块15带动滑套12转动，滑套12带动滑杆14转动，滑杆14带动夹套8转动，从而可带动散热片在处理液中转动，转动角度为90度，使得散热片与处理液的接触更加完全，提高了处理效率，使得处理效果更好，当处理完成后，松开把手23，通过第三弹簧21的弹性作用，会使连杆18复位，同时气缸4的驱动杆5向上移动与连接杆6分离，此时通过第一弹簧11的弹性作用，会给滑套12一个向上的反作用力，使得滑套12带动夹套8复位，即可打开箱门2将处理后散热片取出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。