一种磨头总成及研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种磨头总成以及包含该磨头总成的研磨机。


背景技术：

2.平板玻璃深加工时都要进行边部研磨，以达到增强玻璃边部强度的目的。现有技术多采用研磨轮轴向研磨，不仅与玻璃边缘接触面积小，研磨效率低；而且时间久了会在研磨轮侧面与玻璃边缘接触区域形成沟槽，而其他区域则未被使用，使得研磨轮无法充分地被利用。
3.因此，如何充分利用研磨轮，并同时提高研磨效率成为玻璃深加工领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种磨头总成，该磨头总成使用磨轮端面研磨玻璃边部，不仅能够调整给进深度，还能使磨轮在玻璃所在平面内旋转一角度，实现更好的磨削性能。本实用新型同时提供一种包含该磨头总成的研磨机。
5.依据本实用新型，提供一种磨头总成，包含：
6.底座；
7.滑板，滑板设置于底座上方，并相对于底座沿纵向的y轴可移动；
8.电机座，电机座设置于滑板上方，并相对于滑板围绕竖向的z轴可转动，其中z轴垂直于y轴；
9.电机，电机的主体部分固定安装至电机座上方；
10.磨轮，磨轮安装于电机的输出端，并围绕y轴可旋转；以及
11.移动机构，移动机构包含：
12.调整座，调整座相对于底座固定；
13.调整轴，调整轴沿y轴延伸穿过调整座并旋入设置于滑板内的螺纹孔内；以及
14.锁定机构，锁定机构固定于调整座远离滑板的一侧，并设置为锁定调整轴相对于调整座在y轴上的位置。
15.依据本实用新型的一个实施例，滑板包含沿y轴延伸的导向槽，底座包含与导向槽匹配的导向凸起。
16.依据本实用新型的一个实施例，导向槽为燕尾槽，燕尾槽远离底座的一侧的宽度大于邻近底座的一侧的宽度。
17.依据本实用新型的一个实施例，磨头总成还包含沿z轴贯穿滑板和电机座延伸的转轴，电机座相对于滑板围绕转轴可转动。
18.依据本实用新型的一个实施例，磨头总成还包含紧固螺钉，紧固螺钉沿z轴旋入电机座的螺纹孔中并抵靠滑板的上表面，以固定电机座相对于滑板的旋转角度。
19.依据本实用新型的一个实施例，磨头总成还包含挡块，挡块设置于滑板的两侧，以限定电机座相对于滑板的最大旋转角度。
20.依据本实用新型的一个实施例，磨头总成还包含：
21.托盘，托盘安装于电机的输出端；以及
22.压盖，压盖穿过磨轮的中心孔，并将磨轮固定至托盘上。
23.依据本实用新型的一个实施例，磨头总成还包含锁紧轮，锁紧轮固定于调整轴远离滑板的一端。
24.依据本实用新型，提供一种研磨机，其特征在于，包含上述磨头总成。
25.依据本实用新型的一个实施例，多个磨头总成包含第一组磨头总成和第二组磨头总成，第一组磨头总成和第二组磨头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧。
26.由于采用以上技术方案，依据本实用新型的磨头总成相比于现有技术至少具有如下优点：
27.依据本实用新型的磨头总成使用磨轮端面进行研磨，研磨表面面积大且平整，有利于提高研磨质量；
28.依据本实用新型的磨头总成使用磨轮托盘支承磨轮，确保整体结构刚性以及转动的平稳性；
29.依据本实用新型的磨头总成的电机座可携带电机和磨轮沿玻璃所在平面旋转一角度，使磨轮全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；
30.依据本实用新型的磨头总成利用锁轮和调整轴调整磨轮给进深度，以弥补因磨削而在磨头与玻璃边缘之间产生的距离差。
附图说明
31.图1示出了依据本实用新型的磨头总成的一个实施例的示意图；
32.图2示出了依据本实用新型的磨头总成的一个实施例的剖面图。
33.图中：
34.101电机，102滑板，1021螺纹孔，103调整座，104挡块，105底座，106压盖，107磨轮，108托盘，109电机座，110转轴，111锁轮，112调整轴，113锁紧轮。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.图1和图2分别示出了依据本实用新型的磨头总成的一个实施例的示意图和剖面图。该磨头总成总体包含：底座105；设置于底座105上方的滑板102，该滑板102相对于底座105沿纵向的y轴可移动；设置于滑板102上方的电机座109，该电机座109相对于滑板102围绕竖向的z轴可转动，其中z轴垂直于y轴；电机101，该电机101的主体部分固定安装至电机座109上方，其输出端安装有磨轮107，并可驱动磨轮107围绕y轴旋转；以及移动机构。具体地，移动机构可以包含：相对于底座105固定的调整座103；调整轴112，该调整轴112沿y轴延伸穿过调整座103并旋入设置于滑板102内的螺纹孔1021内；以及固定于调整座103远离滑
板102的一侧的锁定机构，该锁定机构设置为锁定调整轴112相对于调整座103在y轴上的位置。其中，调整座103可以被固定至底座105远离磨轮107的一侧。锁定机构可以包含在调整座103的内侧自调整轴112径向延伸的凸起和设置于调整座103外侧并与调整轴112螺纹配合的锁轮111，其中，调整轴112的凸起抵靠调整座103的内壁设置，并配合拧紧的锁轮111限制调整轴112相对于调整座103在y轴上的位移。优选地，锁轮111可以包含邻近调整座103的空腔，调整轴112位于该空腔内的部分可设置径向延伸的凹槽，通过一端固定至凹槽而另一端抵靠调整座103外侧面的卡簧可以协助锁轮111更好地锁紧调整轴112。在调整轴112远离滑板102的一端可以设置锁紧轮113，以用于辅助旋转调整轴112。
37.在本实用新型的示例中，滑板102可以包含沿y轴延伸的导向槽，而底座105包含与导向槽匹配的导向凸起。滑板102经由导向槽与导向凸起的引导可沿y轴相对于固定至机架或其他固定结构的底座105纵向移动。优选地，导向槽可以设置为燕尾槽，例如其远离底座105的一侧的宽度可以大于邻近底座105的一侧的宽度，以便同时限制滑板102相对于底座105在z轴方向上的位移。
38.在本实用新型的示例中，电机座109相对于滑板102的转动可通过沿z轴贯穿滑板102和电机座109延伸的转轴110来实现，电机座109可以相对于滑板102围绕该转轴110转动。优选地，转轴110可以是滑板102沿z轴方向上延伸的一部分，或者是与滑板102分开制造并随后固定至滑板102的单独的部件。转轴110延伸进入电机座109的一端可以包含垂直于z轴延伸的凸起，以限制电机座109相对于滑板102沿z轴方向的位移。磨头总成还包含紧固螺钉，并通过紧固螺钉沿z轴旋入电机座109的螺纹孔1021中并抵靠滑板102的上表面来固定电机座109相对于滑板102的旋转角度。作为选择地，本领域技术人员也可以采用其他方式代替紧固螺钉，以实现固定电机座109相对于滑板102的旋转角度的技术效果。进一步地，磨头总成还可以包含设置于滑板102两侧的挡块104，该挡块104具体包含由沿横向的x轴朝向远离滑板102延伸的第一部分和沿z轴朝向电机座109延伸的第二部分组成的l形结构，其中x轴垂直于y轴和z轴所在的平面。由此，设置于滑板102两侧的至少一对挡块104可以限定电机座109相对于滑板102的最大旋转角度。
39.进一步结合图1和图2，磨头总成还可以具体包含安装于电机101的输出端的托盘108；以及穿过磨轮107的中心孔并将磨轮107固定至托盘108上的压盖106。托盘108与压盖106将磨轮107压紧于二者之间，能够有效确保整体结构刚性以及转动的平稳性。
40.依据本实用新型的磨头总成以磨轮107的端面进行研磨，可用于完成玻璃边部底面的粗磨和精磨。电机座109可携带电机101和磨轮107沿玻璃所在平面旋转一角度，使磨轮107全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；同时利用锁轮111和调整轴112调整磨轮107给进深度，以弥补因磨削而在磨头与玻璃边缘之间产生的距离差。
41.在本实用新型的另一实施例中，多个磨头总成可组成第一组磨头总成和第二组磨头总成，第一组磨头总成和第二组磨头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧以构成研磨机。磨头总成的数量可依实际情况进行调整，例如但不限于采用三对六套磨轮107总成构成研磨机。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用
新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。