一种双端面研磨机磨头进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及双端面研磨机技术领域，尤其涉及一种双端面研磨机磨头进给机构。


背景技术：

2.双端面研磨机是对工件的上下表面进行同时研磨的一种设备，使得工件的表面达到一定的技术要求。
3.现有技术的双端面研磨机的进给机构提供给磨头的转速较低，导致工件的研磨效率降低，且磨头对工件进行研磨时，进给机构内部的磨损较大，导致双端面研磨机的使用寿命得到降低。因此，亟需设计一种双端面研磨机磨头进给机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的转速低、使用寿命低的缺点，而提出的一种双端面研磨机磨头进给机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双端面研磨机磨头进给机构，包括壳体，所述壳体的内壁焊接有固定板，所述壳体的内部设置有行星架，所述行星架的一侧外壁通过轴转动连接有三个行星齿轮，所述壳体的内部通过螺栓连接有齿环，所述齿环与三个行星齿轮啮合，所述壳体的底部设置有磨头本体，所述磨头本体的顶部外壁通过螺栓连接有安装盘，所述安装盘的顶部外壁一体成型有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿壳体的底部外壁焊接有中间齿轮，所述中间齿轮分别与三个行星齿轮啮合，所述固定板的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与行星架通过平键连接。
6.上述技术方案的关键构思在于：利用驱动电机带动行星架和行星齿轮进行运动，使得行星齿轮通过与齿环的啮合带动中间齿轮和连接轴进行高速转动，进而使得磨头本体活得的转速得到提高，进而实现了对工件研磨高效的效果。
7.进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有螺套，所述螺套的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端设置有双轴电机，所述双轴电机的底部输出轴一端与螺杆通过花键连接。
8.进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进油管，所述壳体的一侧外壁焊接有出油管，所述进油管位于出油管的底部，所述固定板的顶部外壁开有过油孔。
9.进一步的，所述双轴电机的一侧外壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板的一侧外壁开有安装孔。
10.进一步的，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑轨，所述螺套的一侧外壁通过螺栓连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
11.进一步的，所述双轴电机的顶部外壁通过螺栓连接有编码器，所述双轴电机的顶部输出轴与编码器通过花键连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的行星架、行星齿轮、齿环和中间齿轮，利用驱动电机带动行星架和行星齿轮进行运动，使得行星齿轮通过与齿环的啮合带动中间齿轮和连接轴进行高速转动，进而使得磨头本体活得的转速得到提高，进而实现了对工件研磨高效的效果。
14.2.通过设置的进油管和出油管，利用进油管和出油管向壳体的内部通入循环的润滑油，使得行星架、行星齿轮、齿环和中间齿轮进行工作时的啮合磨损得到减小，进而实现了进给机构使用寿命得到延长的效果。
15.3.通过设置的编码器，利用编码器可以精确的活得双轴电机的转角及转速，使得磨头本体的进给更加的精确，进而实现了对工件进行研磨精确的效果。
16.4通过设置的滑轨和滑块，利用螺套运动时带动滑块在滑轨的内部进行滑动，使得螺套的运动更加的稳定，进而实现了对工件研磨进给时更加稳定的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种双端面研磨机磨头进给机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种双端面研磨机磨头进给机构的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种双端面研磨机磨头进给机构的齿环结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种双端面研磨机磨头进给机构的行星架结构示意图。
21.图中：1壳体、2螺套、3双轴电机、4螺杆、5磨头本体、6安装盘、7固定板、8驱动电机、9出油管、10进油管、11安装板、12安装孔、13行星架、14连接轴、15行星齿轮、16中间齿轮、17齿环、18滑轨、19滑块、20过油孔、21编码器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种双端面研磨机磨头进给机构，包括壳体1，壳体1的内壁焊接有固定板7，壳体1的内部设置有行星架13，行星架13的一侧外壁通过轴转动连接有三个行星齿轮15，壳体1的内部通过螺栓连接有齿环17，齿环17与三个行星齿轮15啮合，壳体1的底部设置有磨头本体5，磨头本体5的顶部外壁通过螺栓连接有安装盘6，安装盘6的顶部外壁一体成型有连接轴14，连接轴14的顶端贯穿壳体1的底部外壁焊接有中间齿轮16，中间齿轮16分别与三个行星齿轮15啮合，利用行星架13进行转动时带动行星架13进行转动，使得行星架13带动行星齿轮15进行圆周运动，行星齿轮15通过与齿环17的啮合进行转动，进而使得行星齿轮15带动中间齿轮16进行高速转动，使得磨头本体5活得的转速更高，固定板7的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机8，驱动电机8为防水电机，驱动电机8的型号为ch-28，驱动电机8的输出轴与行星架13通过平键连接，利用驱动电机8带动行星架13进行转动。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的行星架13、行星齿轮15、齿环17和中间齿轮16，利用驱动电机8带动行星架13和行星齿轮15进行运动，使得行星齿轮15通过与齿环17的啮合带动中间齿轮15和连接轴14进行高速转动，进而使得磨头本体5活得的转速得到提高，进而实现了对工件研磨高效的效果。
25.进一步的，壳体1的顶部外壁焊接有螺套2，螺套2的内部通过螺纹连接有螺杆4，螺杆4的顶端设置有双轴电机3，双轴电机3的型号为yl8s-2，双轴电机3的底部输出轴一端与螺杆4通过花键连接，利用双轴电机3带动螺杆4进行转动。
26.进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进油管10，壳体1的一侧外壁焊接有出油管9，进油管10位于出油管9的底部，固定板7的顶部外壁开有过油孔20，通过进油管10和出油管9使得壳体1的内部能够通入循环的润滑油，进而使得行星齿轮15、齿环17和中间齿轮16进行啮合传动时的磨损更小。
27.进一步的，双轴电机3的一侧外壁通过螺栓连接有安装板11，安装板11的一侧外壁开有安装孔12，通过安装孔12方便对安装板11使用螺栓固定。
28.进一步的，安装板11的一侧外壁通过螺栓连接有滑轨18，螺套2的一侧外壁通过螺栓连接有滑块19，滑块19与滑轨18滑动连接，利用滑块19与滑轨18滑动连接使得螺套2的运动更加的稳定。
29.进一步的，双轴电机3的顶部外壁通过螺栓连接有编码器21，双轴电机3的顶部输出轴与编码器21通过花键连接，编码器21的型号为6b2-cwz6c，利用编码器21对双轴电机3的转角及转速进行活得，使得双端面研磨机能够根据转角及转速对双轴电机3进行精确的控制。
30.采用上述通过设置的进油管10和出油管9，利用进油管10和出油管9向壳体1的内部通入循环的润滑油，使得行星架13、行星齿轮15、齿环17和中间齿轮16进行工作时的啮合磨损得到减小，进而实现了进给机构使用寿命得到延长的效果。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种双端面研磨机磨头进给机构，包括壳体1，壳体1的内壁焊接有固定板7，壳体1的内部设置有行星架13，行星架13的一侧外壁通过轴转动连接有三个行星齿轮15，壳体1的内部通过螺栓连接有齿环17，齿环17与三个行星齿轮15啮合，壳体1的底部设置有磨头本体5，磨头本体5的顶部外壁通过螺栓连接有安装盘6，安装盘6的顶部外壁一体成型有连接轴14，连接轴14的顶端贯穿壳体1的底部外壁焊接有中间齿轮16，中间齿轮16分别与三个行星齿轮15啮合，利用行星架13进行转动时带动行星架13进行转动，使得行星架13带动行星齿轮15进行圆周运动，行星齿轮15通过与齿环17的啮合进行转动，进而使得行星齿轮15带动中间齿轮16进行高速转动，使得磨头本体5活得的转速更高，固定板7的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机8，驱动电机8为防水电机，驱动电机8的型号为ch-28，驱动电机8的输出轴与行星架13通过平键连接，利用驱动电机8带动行星架13进行转动。
34.其中，壳体1的顶部外壁焊接有螺套2，螺套2的内部通过螺纹连接有螺杆4，螺杆4的顶端设置有双轴电机3，双轴电机3的型号为yl8s-2，双轴电机3的底部输出轴一端与螺杆4通过花键连接，利用双轴电机3带动螺杆4进行转动；壳体1的一侧外壁焊接有进油管10，壳体1的一侧外壁焊接有出油管9，进油管10位于出油管9的底部，固定板7的顶部外壁开有过油孔20，通过进油管10和出油管9使得壳体1的内部能够通入循环的润滑油，进而使得行星齿轮15、齿环17和中间齿轮16进行啮合传动时的磨损更小；双轴电机3的一侧外壁通过螺栓连接有安装板11，安装板11的一侧外壁开有安装孔12，通过安装孔12方便对安装板11使用
螺栓固定；安装板11的一侧外壁通过螺栓连接有滑轨18，螺套2的一侧外壁通过螺栓连接有滑块19，滑块19与滑轨18滑动连接，利用滑块19与滑轨18滑动连接使得螺套2的运动更加的稳定；双轴电机3的顶部外壁通过螺栓连接有编码器21，双轴电机3的顶部输出轴与编码器21通过花键连接，编码器21的型号为6b2-cwz6c，利用编码器21对双轴电机3的转角及转速进行活得，使得双端面研磨机能够根据转角及转速对双轴电机3进行精确的控制。
35.工作原理：使用时，当需要对磨头本体5进行转动时，通过进油管10和出油管9使得壳体1的的内部通入冷却油，通过导线接通驱动电机8的电源，使得驱动电机8带动行星架13进行转动，进而使得行星架13带动行星齿轮15进行圆周运动，行星齿轮15通过与齿环17的啮合进行转动，进而使得行星齿轮15带动中间齿轮16进行高速转动，进而使得中间齿轮16带动连接轴14和磨头本体5进行高速的转动，使得磨头本体5对工件的端面研磨的效率得到提高，当需要对磨头本体5进行进给时，通过双轴电机3带动螺杆4进行转动，使得螺杆4带动螺套2进行直线运动，同时螺套2带动滑块19在滑轨18的内部进行滑动，进而使得螺套2带动壳体1进行运动，使得磨头本体5实现进给，通过编码器21对双轴电机3转动的圈数进行统计，使得磨头本体5进给的精度更高。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。