一种圆形锻造件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光装置，具体涉及一种圆形锻造件抛光装置。


背景技术：

2.目前的抛光机械很多，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大。但是，对于圆柱形的锻造件表面打磨、抛光而言，需要能够给锻造件表面一定的压力之后再进行抛光，现有的抛光机构在抛光过程中提供的压力不足。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种圆形锻造件的抛光装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种圆形锻造件抛光装置，其特征在于：
6.包括下部用于固定锻造件(100)并驱动器旋转的下旋转机构，以及上部能够升降用于对所述锻造件(100)进行抛光的抛光机构，其中所述抛光机构包括固定设置的上固定板(8)，所述上固定板(8)上设置有导柱机构(10)，所述导柱机构(10)包括固定到所述上固定板 (8)上的上导套，以及设置到所述上导套内部的导柱，所述导柱的上部连接有连接板(11)，所述上固定板(8)上还设置有第一油缸(12)，所述第一油缸(12)的驱动端连接所述连接板(11)的下端；
7.所述导柱的下部连接有下移动板(9)，所述下移动板(9)上还固定设置有导柱下套(14)，所述导柱部分结构位于所述导柱下套(14)内；
8.所述上固定板(8)上还设置有第二油缸(13)，所述第二油缸(13)的第二油缸轴(1301) 连接所述下移动板(9)；
9.所述下移动板(9)上还设置有上部支架(15)，上部支架(15)上设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端连接有位于所述下移动板(9)下部的抛光机构(17)，所述抛光机构(17)位于所述下旋转机构的上方。
10.进一步的，所述下旋转机构包括固定设置的底部支架(1)，所述底部支架(1)上安装有第一电机(2)，所述底部支架(1)的一侧固定安装有第一支座(3)和第二支座(4)，所述第一支座(3)和第二支座(4)上转动安装有两个辊筒(5)，所述第一电机(2)用于驱动所述辊筒(5)转动，所述锻造件(100)放置到两个辊筒(5)之间。
11.进一步的，所述第一电机(2)的驱动端连接有第一齿轮(201)，所述辊筒(5)的驱动端连接有第二齿轮(501)，所述第一齿轮(201)和第二齿轮(501)之间通过第一链条(202) 连接。
12.进一步的，所述第一支座(3)上还连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的驱动端连接有第二驱动板(701)，所述第二驱动板(701)连接有第二定位辊(702)，所述第二定位辊(702)用于伸入所述锻造件(100)的一端；所述第二支座(4)上通过安装支板(401) 连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的驱动端连接有第一驱动板(601)，所述第一驱动板(601)
连接有第一定位辊(602)，所述第一定位辊(602)用于伸入所述锻造件(100)的另一端。
13.进一步的，所述第二电机(16)的驱动端连接有第三齿轮(1601)，所述抛光机构(17) 上设置有第四齿轮(1701)，所述第三齿轮(1601)和第四齿轮(1701)通过第二链条(1602) 连接。
14.进一步的，所述抛光机构(17)还包括连接所述第四齿轮(1701)的抛光轴，所述抛光轴的另一端连接有抛光套(1702)。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.本装置能够通过下部的旋转机构对锻造件进行旋转，通过上部的抛光机构进行抛光，同时实现了锻造件和抛光机构相反方向的转动，抛光效果更好。
17.本装置能够通过第一油缸和第二油缸驱动下移动板的向下移动，能够更加压紧抛光套，使得抛光效果更好。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视图；
22.图中：
23.100-锻造件；
24.1-底部支架；2-第一电机；201-第一齿轮；202-第一链条；3-第一支座；4-第二支座；401
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安装支板；5-辊筒；501-第二齿轮；6-第一气缸；601-第一驱动板；602-第一定位辊；7-第二气缸；701-第二驱动板；702-第二定位辊；8-上固定板；9-下移动板；10-导柱机构；11-连接板；12-第一油缸；13-第二油缸；1301-第二油缸轴；14-导柱下套；15-上部支架；16-第二电机；1601-第三齿轮；1602-第二链条；17-抛光机构；1701-第四齿轮；1702-抛光套。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种圆形锻造件抛光装置，包括下部用于固定锻造件100并驱动器旋转的下旋转机构，下旋转机构主要起到固定并旋转锻造件100 的作用。以及上部能够升降用于对锻造件100进行抛光的抛光机构，抛光机构主要起到给锻造件100的外表面进行抛光。
27.其中抛光机构包括固定设置的上固定板8，上固定板8上设置有导柱机构10，导柱
机构 10包括固定到上固定板8上的上导套，以及设置到上导套内部的导柱，导柱的上部连接有连连接板11，上固定板8上还设置有第一油缸12，第一油缸12的驱动端连接了连接板11的下端；导柱的下部连接有下移动板9，下移动板9上还固定设置有导柱下套14，导柱部分结构位于导柱下套14内；上固定板8上还设置有第二油缸13，第二油缸13的第二油缸轴1301 连接下移动板9；下移动板9上还设置有上部支架15，上部支架15上设置有第二电机16，第二电机16的驱动端连接有位于下移动板9下部的抛光机构17，抛光机构17位于下旋转机构的上方。上固定板8固定设置，通过导柱能够使得下部的下移动板9进行升降，在升降的过程中，第一油缸和第二油缸起到驱动的作用，第一油缸的数量为四个，两个第一油缸分别驱动连接板11，连接板11的数量也同为两个，一个连接板11连接了两个导柱。通过油缸的驱动，使得下移动板产生恒定的力量。通过第二电机能够带动抛光机构的转动，从而能够实现给锻造件进行抛光。
[0028]-下旋转机构包括固定设置的底部支架1，底部支架1上安装有第一电机2，底部支架1 的一侧固定安装有第一支座3和第二支座4，第一支座3和第二支座4上转动安装有两个辊筒5，第一电机2用于驱动辊筒5转动，锻造件100放置到两个辊筒5之间。两个辊筒5之间的间隙小于锻造件100的直径。
[0029]-第一电机2的驱动端连接有第一齿轮201，辊筒5的驱动端连接有第二齿轮501，第一齿轮201和第二齿轮501之间通过第一链条202连接，通过第一链条的驱动实现了辊筒5的转动，从而实现锻造件的转动。
[0030]-第一支座3上还连接有第二气缸7，第二气缸7的驱动端连接有第二驱动板701，第二驱动板701连接有第二定位辊702，第二定位辊702用于伸入锻造件100的一端；第二支座4 上通过安装支板401连接有第一气缸6，第一气缸6的驱动端连接有第一驱动板601，第一驱动板601连接有第一定位辊602，第一定位辊602用于伸入锻造件100的另一端。通过两个气缸带动端部的定位辊的作用，实现了将锻造件在其轴位的固定。
[0031]-第二电机16的驱动端连接有第三齿轮1601，抛光机构17上设置有第四齿轮1701，第三齿轮1601和第四齿轮1701通过第二链条1602连接，为抛光机构的具体连接方式。
[0032]-抛光机构17还包括连接第四齿轮1701的抛光轴，抛光轴的另一端连接有抛光套1702。
[0033]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0034]
本装置能够通过下部的旋转机构对锻造件进行旋转，通过上部的抛光机构进行抛光，同时实现了锻造件和抛光机构相反方向的转动，抛光效果更好。
[0035]
本装置能够通过第一油缸和第二油缸驱动下移动板的向下移动，能够更加压紧抛光套，使得抛光效果更好。
[0036]
本装置原理如下：
[0037]
将锻造将放置到辊筒5之间，通过两个气缸将定位辊伸入到锻造件的内部(定位辊本身也能够转动)，然后通过第一电机带动辊筒5的转动。
[0038]
通过第二电机带动抛光机构的转动，通过第一油缸和第二油缸驱动下移动板向下移动，使得抛光套对锻造件进行抛光加工。
[0039]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做
出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。