抛光磨头及抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面加工技术领域，尤其涉及一种抛光磨头及抛光装置。


背景技术：

2.为了使工件表面的粗糙度降低，使得工件表面更加光亮平整，通常利用抛光装置对工件的表面进行抛光，现有的相关技术中，抛光用的抛光磨头主要由基体和抛光层组成，一般形状比较固定，适合对形状规则的工件的表面抛光。
3.但是对于异型表面，现有的抛光磨头抛光效果不理想，抛光精度低。而且，现有的抛光磨头的基体与抛光层之间结合的不是太紧固，使用时间久了两者较容易脱离，使得抛光磨头不能正常使用，间接影响加工效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提出了一种对异型表面抛光效果好的且抛光效率较高的抛光磨头及抛光装置。
5.一方面，本实用新型实施例提供一种抛光磨头，该抛光磨头包括：
6.安装件，一端具有能够增加该端的表面面积的第一连接面；
7.柔性件，设置有安装端，所述安装端上设置有能够增加所述安装端表面面积的第二连接面，利用树脂胶能够将所述安装端粘接在所述安装件上具有所述第一连接面的一端，同时还能够利用树脂胶将所述第一连接面和所述第二连接面粘接在一起；
8.所述柔性件的表面涂覆有一层磨粒，以在所述柔性件上形成将所述柔性件包裹在内的抛光层。
9.在抛光磨头的一些实施例中，所述安装件包括安装杆以及固定连接在所述安装杆的一端的基体，所述第一连接面设置在所述基体上背向所述安装杆的一端；
10.所述安装杆为圆柱杆，所述基体设置为圆盘状，且所述安装杆与所述基体同轴设置。
11.在抛光磨头的一些实施例中，所述基体背向所述安装杆的一端绕其轴线开设有多个环槽，所述环槽的内壁形成所述第一连接面，所述安装端对应所述环槽的位置设置有与所述环槽插接适配的环块，所述环块的外壁形成所述第二连接面。
12.在抛光磨头的一些实施例中，所述环槽的横截面为半圆槽、矩形或者三角形。
13.在抛光磨头的一些实施例中，所述基体背向所述安装杆的一端设置有连接柱，所述连接柱为圆柱形，且所述连接柱与所述基体同轴设置，所述安装端对应所述连接柱的位置开设有与所述连接柱插接适配的连接槽。
14.在抛光磨头的一些实施例中，所述基体背向所述安装杆的一端开设有凹槽，所述连接柱与所述基体连接的一端设有与所述凹槽插接适配的连接板，所述连接板与所述基体通过螺钉固定连接，使得所述连接柱与所述基体固定连接。
15.在抛光磨头的一些实施例中，所述连接槽为阶梯槽。
16.在抛光磨头的一些实施例中，所述柔性件为橡胶材质或者聚氨酯材质制成。
17.在抛光磨头的一些实施例中，所述磨粒的大小为50μm-300μm，所述抛光层的厚度为0.2
㎜‑
0.5
㎜
。
18.另一方面，本实用新型实施例还提供一种抛光装置，该抛光装置包括：
19.机体；以及
20.上述所述的抛光磨头，所述抛光磨头安装在所述机体上。
21.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
22.依据上述的抛光磨头以及抛光装置，通过设置柔性件，在柔性件的表面上形成抛光层，利用柔性件的形变能力，使得抛光层与异型面的接触面较大，进而能够对异型的表面进行充分的抛光，增加加工效率以及加工精度。又通过设置第一连接面和第二连接面，使得柔性件与安装件之间的贴合面的面积增加，利用树脂胶将两者之间的贴合面粘接后，使得柔性件与安装件之间的粘接面增加，进而使得两者之间不易脱离，连接的更加紧固，保证了磨头的正常使用，间接增加抛光效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中：
25.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种抛光磨头的剖视图；
26.图2示出了根据本实用新型实施例提供的另一种抛光磨头的剖视图；
27.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种抛光磨头的安装件的结构示意图；
28.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种抛光磨头的柔性件的结构示意图；
29.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种抛光磨头的连接柱的一种结构示意图；
30.图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种抛光磨头的连接柱的另一种结构示意图；
31.图7示出了根据本实用新型实施例提供的一种抛光装置的结构示意图。
32.主要元件符号说明：
33.1、安装件；11、环槽；111、第一连接面；12、安装杆；13、基体；131、凹槽；14、连接柱；141、连接板；2、柔性件；21、安装端；22、环块；221、第二连接面；23、抛光层；24、连接槽；3、机体。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.一方面，本实用新型实施例提供一种抛光磨头，主要应用于对陶瓷或者玻璃等硬脆材料的表面进行加工，该抛光磨头与异型表面的适配性较好，能够对异型表面进行精确的加工，提高加工表面的加工质量，增加加工效率。
38.在一种实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，抛光磨头包括安装件1以及安装在安装件1上的柔性件2。其中，安装件1的一端具有能够增加该端表面面积的第一连接面111，安装件1的该端用于和柔性件2连接。
39.柔性件2为橡胶材质或者聚氨酯材质制成。柔性件2上设置有安装端21，安装端21上设置有能够增加安装端21表面面积的第二连接面221，利用树脂胶能够将安装端21粘接在安装件1上具有第一连接面111的一端。此时第一连接面111和第二连接面221能够贴合在一起，还能够在第一连接面111和第二连接面221上均涂覆树脂胶，利用树脂胶将第一连接面111和第二连接面221粘接在一起。
40.需要说明的是，柔性件2的表面涂覆有一层磨粒，以在柔性件2上形成将柔性件2包裹在内的抛光层23。值得一提的是，磨粒一般采用金刚石或者陶瓷制成，根据实际应用中抛光的要求，磨粒的大小一般设置在50μm-300μm，抛光层23的厚度为0.2
㎜‑
0.5
㎜
。
41.一般情况下，需要先在柔性件2的表面利用恒压喷胶机均匀喷涂一层环氧胶水，然后再用喷砂机在柔性件2的具有环氧胶水的表面均匀喷磨粒，使磨粒粘接到柔性件2的表面上，最后再利用恒压喷胶机喷第二次环氧胶水，将磨粒固定在柔性件2的表面。
42.通过设置柔性件2，利用其表面的抛光层23加工零件的表面，由于柔性件2具有柔性，相比较现有的只能加工规则表面的抛光磨头，其能够较好的适应异型表面，能够对异型表面进行快速精确的加工，在保证加工精度的同时增加加工效率。还通过设置第一连接面111和第二连接面221，增加了柔性件2和安装件1之间的粘接面积，使得柔性件2与安装件1之间粘接的更加牢固，在使用过程中，柔性件2不易与安装件1脱离，保证了抛光磨头的正常使用，间接保证了加工的效率。
43.在一种实施例中，请参照图1至图4，安装件1包括安装杆12以及固定连接在安装杆12的一端的基体13，第一连接面111设置在基体13上背向安装杆12的一端。需要说明的是，安装杆12和基体13可以为多种形状，比如矩形或者圆形等。本实用新型实施例中以安装杆12为圆柱杆，基体13为圆盘状为例进行说明。需要注意的是，安装杆12与基体13同轴设置。
44.在一种具体的实施例中，基体13背向安装杆12的一端绕其轴线开设有多个径向尺寸不同的环槽11，这些环槽11之间具有一定的间隙，这些环槽11的内壁就形成了第一连接面111。相应的，安装端21对应环槽11的位置凸设有与环槽11插接适配的环块22，环块22的外壁形成第二连接面221。环块22的形状和环槽11的形状需要一致，一般情况下，环槽11的
横截面可以为半圆形、矩形或者三角形，在此不做限定。在本实用新型实施例中，以环槽11的横截面和环块22的横截面均为三角形为例进行说明。
45.通过在基体13上开设环槽11，环槽11所处的位置的表面面积能够增加，又通过在柔性件2上凸设环块22，环块22所处的位置的表面面积也会增加，环块22与环槽11插接适配时，两者之间的接触面积明显大于两个平面之间的接触面积，进而能够增加柔性件2与基体13之间的粘接面积，使得两者之间粘接的更加稳定，增加使用寿命。
46.在一种实施例中，请结合图5和图6，基体13背向安装杆12的一端一体成型有连接柱14，连接柱14为圆柱形，且连接柱14与基体13同轴设置，柔性件2的安装端21对应连接柱14的位置开设有与连接柱14插接适配的连接槽24，通过树脂胶能够将连接柱14的外壁和连接槽24的内壁之间粘接，以使得柔性件2与连接柱14之间固定连接。柔性件2具有柔性，在利用具有柔性件2的抛光磨头进行抛光时，柔性件2内部持续不断的受到挤压，时间久了可能会将柔性件2损坏，在基体13上设置连接柱14，能够承受一部分来自外界的挤压，进而能够减小柔性件2的内部形变程度，保证柔性件2的使用寿命。再者，连接柱14还可以提供支撑作用，如果没有连接柱14，在抛光时，仅仅是通过将柔性件2挤压到一定程度后，才能稳定对零件的表面抛光，这样不仅容易损坏柔性件2，影响寿命，还会影响抛光的效率。但是本实用新型实施例设置有连接柱14，能够从柔性件2的内部支撑柔性件2，进而使得在对零件的表面抛光时，更加稳定高效。
47.在另一种实施例中，连接柱14可拆卸连接在基体13上，抛光磨头工作时，柔性件2受到的挤压力一部分会传递至连接柱14，时间久了连接柱14可能会变形，甚至断裂，影响其支撑效果，通过将连接柱14与基体13之间设置为可拆卸连接。通过将连接柱14与基体13可拆卸连接，比较方便更换连接柱14。
48.具体地，基体13背向安装杆12的一端开设有凹槽131，连接柱14与基体13连接的一端一体成型有与凹槽131插接适配的连接板141，连接板141插接适配在凹槽131中后，通过将螺钉自基体13背向凹槽131的一端贯穿基体13后与连接板141螺纹连接，以使得连接柱14与基体13固定连接。
49.需要说明的是，在一种具体的实施例中，连接柱14为阶梯柱，连接槽24为能够与阶梯柱插接适配的阶梯槽。通过将连接柱14设置为阶梯柱，将连接槽24设置为阶梯槽，能够增加柔性件2与连接柱14之间的接触面积，使得柔性件2与连接柱14之间粘接的更加稳定。
50.另一方面，请结合图7，本实用新型实施例还提供一种抛光装置，该抛光装置包括机体3以及上述的抛光磨头，通过将安装杆12的远离基体13的一端安装在机体3的主轴上，使得抛光磨头安装在机体3上。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。