技术特征：
1.一体化去毛刺磨棱设备，包括机床，机床上设有能前后移动和左右移动的工作台(1)，所述工作台(1)上设有车刀组件(2)，其特征在于：所述机床的工作台(1)上还设有磨棱组件(3)，车刀组件(2)和磨棱组件(3)呈前后排列，车刀组件(2)和磨棱组件(3)之间的区域形成用于放置工件的工件放置位，工件放置位的两侧设有用于转动夹持工件的夹持组件；所述磨棱组件(3)包括安装在工作台(1)上的支撑架(17)，支撑架(17)上安装有组合转轴转套(18)，组合转轴转套(18)包括固定套(19)、以及转动设置在固定套(19)上的转轴(20)，固定套(19)固定在支撑架(17)上，转轴(20)的轴心线沿前后方向延伸，转轴(20)前端设有夹套(23)，通过夹套(23)夹持住磨头杆(30)，磨头杆(30)与转轴(20)相垂直，磨头杆(30)底部设有用于对工件进行磨棱的磨棱片(24)，磨棱片(24)与磨头杆(30)相垂直，转轴(20)后端设有一个限位盘(25)，转轴(20)后端通过连接杆与操作板(26)相连接，操作板(26)的延伸方向与磨头杆(30)相平行，自然状态下，操作板(26)与磨头杆(30)均沿竖直方向延伸，支撑架(17)上还安装有驱动操作板(26)绕着转轴(20)的轴心线摆动的驱动机构，通过驱动机构带动操作板(26)摆动，从而带动磨头杆(30)同步摆动，进而带动磨头杆(30)底部的磨棱片(24)倾斜。2.如权利要求1所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(27)、弹簧(28)，所述气缸(27)安装在支撑架(17)上，气缸(27)的活塞杆沿左右方向朝左伸出，气缸(27)的活塞杆左端设有限位凸台(29)，所述操作板(26)上端开有穿孔，操作板(26)通过穿孔滑动套装在气缸(27)的活塞杆上，弹簧(28)套装在气缸(27)的活塞杆上且位于限位凸台(29)和操作板(26)之间。3.如权利要求2所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述支撑架(17)上开有沿左右方向延伸的第一腰形槽(21)，通过两个螺钉穿过第一腰形槽(21)后分别旋入至固定套(19)顶端的两个螺纹孔中，实现固定套(19)与支撑架(17)的固定连接。4.如权利要求2所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述支撑架(17)底部开有四个第二腰形槽(22)，通过四个螺栓分别穿过四个第二腰形槽(22)并旋入至工作台(1)上，实现支撑架(17)与工作台(1)的固定连接。5.如权利要求1所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述夹持组件包括左右相对设置的工件安装组件和顶尖组件，所述工件安装组件固定在机床主轴(4)上，机床主轴(4)通过减速机构与电机(13)连接，减速机构为二级带轮减速机构，通过减速机构将电机(13)的动力减速后传递至机床主轴(4)，所述顶尖组件包括顶尖底座(5)以及转动安装在顶尖底座(5)上的旋转顶尖(6)；通过旋转顶尖(6)将工件顶紧在工件安装组件上。6.如权利要求5所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述工件安装组件包括底座(7)和芯轴(8)，底座(7)固定安装在机床主轴(4)上，芯轴(8)固定在底座(7)上，且芯轴(8)右端凸出于底座(7)右端，芯轴(8)和底座(7)均与机床主轴(4)同轴安装，工件通过工件中心孔套在芯轴(8)上，并通过旋转顶尖(6)将工件顶紧，使得工件左端面紧贴在底座(7)右端面上。7.如权利要求5所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述二级带轮减速机构包括主动带轮(9)、第一过桥带轮(10)、第二过桥带轮(11)、主轴带轮(12)，主动带轮(9)固定在电机(13)的输出轴上，主轴带轮(12)固定在机床主轴(4)上，第一过桥带轮(10)、第二过桥带轮(11)分别转动套装在过桥轴(14)上，过桥轴(14)安装在机床上，主动带轮(9)与第一
过桥带轮(10)之间通过第一传送带(15)传动连接，第二过桥带轮(11)与主轴带轮(12)之间通过第二传送带(16)传动连接。8.如权利要求1所述的一体化去毛刺磨棱设备，其特征在于：所述机床上还设有用于对工件喷洒切削液的喷头。
技术总结
本实用新型公开了一体化去毛刺磨棱设备，包括机床，机床的工作台上设有车刀组件和磨棱组件，磨棱组件包括安装在工作台上的支撑架，支撑架上安装有组合转轴转套，组合转轴转套包括固定套、以及转动设在固定套上的转轴，转轴的轴心线沿前后方向延伸，转轴前端设有夹套，通过夹套夹持住磨头杆，磨头杆底部设有与磨头杆相垂直的磨棱片，转轴后端通过连接杆与操作板相连接，操作板的延伸方向与磨头杆相平行，支撑架上还安装有驱动操作板绕着转轴的轴心线摆动的驱动机构，通过驱动机构带动操作板摆动，从而带动磨头杆和磨棱片同步摆动。本实用新型的优点：实现了将去毛刺作业和磨棱作业集成在一台设备上，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：王忠新 李宏伟 汪超 张文凯 詹求锋 贺猛 陶俊 孙安全
受保护的技术使用者：六安江淮永达机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/11