具有良好冷却效果的铸铝模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为具有良好冷却效果的铸铝模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类多种多样，铸铝模具为模具中的一种，主要针对铝制品进行加工。
3.现有技术有以下不足：现有的模具的降温效果较差，不能快速全面的将模具中残留的热量进行吸收散发带走，影响了成品的加工精度，且现有的模具冷却系统大多不具备过滤功能，因此在循环流动的过程中极易造成内部元件的堵塞，缩短了设备的使用寿命，且现有的模具不能对内部冷却液的流通速度进行协调控制，因此影响了整体降温性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有良好冷却效果的铸铝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有良好冷却效果的铸铝模具，包括上模具、下模具、两组降温组件、两组过滤组件以及多组限流组件，所述上模具、下模具对应设置，两组所述降温组件对应嵌设在上模具、下模具内，所述过滤组件对称安装在上模具、下模具两侧壁，且过滤组件与降温组件对应连通，多组所述限流组件匹配装配在降温组件内。
6.所述降温组件包括密封顶盖、降温腔、多组隔板以及多组排放管，所述降温腔对应嵌设在上模具、下模具内，所述密封顶盖密封锁合在降温腔内顶端，且密封顶盖与上模具、下模具对应贴合，多组所述隔板均匀间隔分布在降温腔内，且多组隔板在降温腔内均匀分隔为多组腔体，所述排放管对应穿设在上模具、下模具两侧壁，且排放管尾部与多组腔体两端对应连通，所述排放管端处安装有电磁阀。
7.所述密封顶盖通过螺栓与上模具、下模具锁合固定，且密封顶盖与降温腔连接处经过密封处理。
8.所述过滤组件包括过滤腔、锁合板、过滤网、输送通道以及水泵，所述过滤腔通过支架对称安装在上模具、下模具两侧，且过滤腔与排放管对应连通，所述过滤网锁合安装在锁合板下表面，且过滤网对应穿插至过滤腔内，且锁合板与过滤腔密封处理，所述输送通道穿设在过滤腔侧壁，所述水泵安装在输送通道端处。
9.所述过滤腔内底端开设有与过滤网对应的凹槽，且过滤网采用不锈钢材质制成。
10.所述限流组件包括多组锥形斗、电推杆、多组堵塞板以及多组联动杆，多组所述锥形斗均匀嵌设在腔体内，所述电推杆安装在降温腔侧壁，多组堵塞板对应密封滑动安装在对应腔体内顶端，且堵塞板输出端对应延伸至锥形斗内流通区中，多组所述联动杆两端分别与相邻堵塞板连接，且电推杆输出端与最顶部堵塞板延伸处对应传动连接。
11.本实用新型提供了具有良好冷却效果的铸铝模具，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有降温组件，降温腔对应嵌设在上模具、下模具内，密封顶盖对降温腔进行封堵，多组隔板分隔呈多组腔体，利用冷却液的流动快速的对腔体内部的热量进行吸收带走，增大了冷却液流通的稳定性，加强了冷却效果，且利用密封顶盖方便工作人员对降温腔内部进行清理。
13.(2)本实用新型通过设有限流组件，在腔体内嵌设有锥形斗，实现了对冷却液的截留，实现了对冷却液的流动速度的有效控制，可对热量进行全面的吸收，避免传统冷却液流动速度过快不能对热量全面吸附的状况，同时堵塞板对应嵌设在对应腔体内顶端，电控电推杆，联动多组堵塞板进行上下滑动，实现了对腔体中锥形斗流通量的快速控制，方便工作人员根据实际冷却需求进行自由调控使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上模具结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的限流组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
19.图中：1、上模具；2、下模具；3、密封顶盖；4、降温腔；5、隔板；6、排放管；7、腔体；8、电磁阀；9、过滤腔；10、锁合板；11、过滤网；12、输送通道；13、水泵；14、锥形斗；15、电推杆；16、堵塞板；17、联动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：具有良好冷却效果的铸铝模具，包括上模具1、下模具2、两组降温组件、两组过滤组件以及多组限流组件，所述上模具1、下模具2对应设置，两组所述降温组件对应嵌设在上模具1、下模具2内，所述过滤组件对称安装在上模具1、下模具2两侧壁，且过滤组件与降温组件对应连通，多组所述限流组件匹配装配在降温组件内。
23.本实施例中，具体的：所述降温组件包括密封顶盖3、降温腔4、多组隔板5以及多组排放管6，所述降温腔4对应嵌设在上模具1、下模具2内，所述密封顶盖3密封锁合在降温腔4内顶端，且密封顶盖3与上模具1、下模具2对应贴合，多组所述隔板5均匀间隔分布在降温腔4内，且多组隔板5在降温腔4内均匀分隔为多组腔体7，所述排放管6对应穿设在上模具1、下模具2两侧壁，且排放管6尾部与多组腔体7两端对应连通，所述排放管6端处安装有电磁阀8，降温腔4对应嵌设在上模具1、下模具2内，密封顶盖3对降温腔4进行封堵，多组隔板5分隔呈多组腔体7，利用冷却液的流动快速的对腔体7内部的热量进行吸收带走，增大了冷却液流通的稳定性，加强了冷却效果，且利用密封顶盖3方便工作人员对降温腔4内部进行清理。
24.本实施例中，具体的：所述密封顶盖3通过螺栓与上模具1、下模具2锁合固定，且密
封顶盖3与降温腔4连接处经过密封处理。
25.本实施例中，具体的：所述限流组件包括多组锥形斗14、电推杆15、多组堵塞板16以及多组联动杆17，多组所述锥形斗14均匀嵌设在腔体7内，所述电推杆15安装在降温腔4侧壁，多组堵塞板16对应密封滑动安装在对应腔体7内顶端，且堵塞板16输出端对应延伸至锥形斗14内流通区中，多组所述联动杆17两端分别与相邻堵塞板16连接，且电推杆15输出端与最顶部堵塞板16延伸处对应传动连接，在腔体7内嵌设有锥形斗14，实现了对冷却液的截留，实现了对冷却液的流动速度的有效控制，可对热量进行全面的吸收，避免传统冷却液流动速度过快不能对热量全面吸附的状况，同时堵塞板16对应嵌设在对应腔体7内顶端，电控电推杆15，联动多组堵塞板16进行上下滑动，实现了对腔体7中锥形斗14流通量的快速控制，方便工作人员根据实际冷却需求进行自由调控使用。
26.实施例2
27.如图3和4所示，在实施例1的基础上设置有过滤组件，过滤组件包括过滤腔9、锁合板10、过滤网11、输送通道12以及水泵13，所述过滤腔9通过支架对称安装在上模具1、下模具2两侧，且过滤腔9与排放管6对应连通，所述过滤网11锁合安装在锁合板10下表面，且过滤网11对应穿插至过滤腔9内，且锁合板10与过滤腔9密封处理，所述输送通道12穿设在过滤腔9侧壁，所述水泵13安装在输送通道12端处。
28.本实施例中，具体的：所述过滤腔9内底端开设有与过滤网11对应的凹槽，且过滤网11采用不锈钢材质制成。
29.相对于实施例1增加了过滤组件，通过设有过滤组件，排放管6与过滤腔9互连，同时将外界冷却液分别与输送通道12连通，保证了冷却液的充足供应，冷却液在循环流通的过程中进入过滤腔9内，利用内部过滤网11实现了对冷却液的过滤，可对冷却液中的杂质进行拦截，避免造成腔体7内部的堵塞，保证了设备的良好冷却性能。
30.工作原理，在使用时，上模具1、下模具2对应合模进行后续加工，通过设有降温组件，降温腔4对应嵌设在上模具1、下模具2内，密封顶盖3对降温腔4进行封堵，多组隔板5分隔呈多组腔体7，利用冷却液的流动快速的对腔体7内部的热量进行吸收带走，增大了冷却液流通的稳定性，加强了冷却效果，且利用密封顶盖3方便工作人员对降温腔4内部进行清理，且在过滤组件的配合下，排放管6与过滤腔9互连，同时将外界冷却液分别与输送通道12连通，保证了冷却液的充足供应，冷却液在循环流通的过程中进入过滤腔9内，利用内部过滤网11实现了对冷却液的过滤，可对冷却液中的杂质进行拦截，避免造成腔体7内部的堵塞，保证了设备的良好冷却性能，通过设有限流组件，在腔体7内嵌设有锥形斗14，实现了对冷却液的截留，实现了对冷却液的流动速度的有效控制，可对热量进行全面的吸收，避免传统冷却液流动速度过快不能对热量全面吸附的状况，同时堵塞板16对应嵌设在对应腔体7内顶端，电控电推杆15，在联动杆17的推动下，联动多组堵塞板16进行上下滑动，实现了对腔体7中锥形斗14流通量的快速控制，方便工作人员根据实际冷却需求进行自由调控使用，加强了整体冷却精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。