一种研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种研磨抛光机。


背景技术：

2.在汽车上使用的轴类零件，其表面的粗糙度要求严格，普通的磨床无法达到其设计要求。即便达到其技术要求，砂轮也需要频繁的修整，其使用寿命也是降低很多。结果就是生产效率降低的同时，生产成本随之增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺点，本实用新型目的是提供一种占用空间小、通用性强，降低生产成本，提高工作效率的研磨抛光机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种研磨抛光机，包括底座、溜板箱、尾座机构、砂带研磨机构和主轴机构；尾座机构沿横向可移动的设置在底座的一端，主轴机构沿横向固定设置在底座的另一端，砂带研磨机构设置在尾座机构与主轴机构之间一侧的溜板箱上，溜板箱可以沿横向移动的设置在底座一侧，砂带研磨机构通过溜板箱可沿横向移动，砂带研磨机构包括砂带进给装置和砂带研磨装置，砂带研磨装置设置在砂带进给装置上，砂带进给装置设置在底座上，并可相对底座进行横向和纵向进给运动。
6.进一步的，主轴机构包括主轴箱固定座、主轴箱、主轴电机和卡盘；主轴箱固定座固定在底座上，主轴箱固定在主轴箱固定座上，主轴箱内可旋转的设置有主轴，主轴电机固定设置在主轴箱上并与主轴驱动连接，主轴靠近尾座机构的一端设置有卡盘，卡盘上设置有顶尖。
7.进一步的，卡盘为三爪自定心卡盘，顶尖夹持于三爪自定心卡盘。
8.进一步的，主轴电机安装有调节器，用于实现转速调节。
9.进一步的，尾座机构包括尾座、尾座固定扳手、肘夹和旋转顶尖，尾座的下部设有尾座滑块，底座上对应设置有尾座滑槽，尾座通过尾座滑块和尾座滑槽滑动配合实现在底座上横向移动，尾座固定扳手设置在尾座外侧，用于锁紧尾座，旋转顶尖沿横向可旋转的设置在尾座上，肘夹设置在尾座上，用于调整旋转顶尖的横向移动距离。
10.进一步的，进给装置包括连接板b、连接板b滑块、扳手b、连接板a和扳手a；连接板b沿横向可移动的设置在底座上，并位于主轴机构和尾座机构之间，连接板b的下部设有连接板b滑块，底座上沿横向对应设置有连接板b滑槽，连接板b通过连接板b滑块与连接板b滑槽的滑动配合实现在底座上横向移动，扳手b设在连接板b外侧端，用于紧固连接板b；连接板a沿纵向可移动的设置在连接板b上，连接板a下部设置有连接板a滑块，连接板b的上部沿纵向对应设有连接板a滑槽，连接板a通过连接板a滑块与连接板a滑槽滑动配合实现在连接板b上纵向移动；扳手a设置在连接板a外侧端上，用于紧固连接板a。
11.进一步的，砂带研磨装置包括砂带固定座、主动轮、滚轮、从动轮、砂带轮、砂带轮
电机、主动轮电机和砂带，砂带固定座固定设置在连接板a的上部，砂带固定座靠近主轴箱的一侧设有主动轮、滚轮、若干从动轮和一个砂带轮，主动轮电机设置在砂带固定座内与主动轮驱动连接，砂带轮电机安装于砂带固定座内并与垂直砂带轮轴向设置，砂带轮电机通过齿轮副与砂带轮驱动连接。
12.进一步的，砂带轮电机和主动轮电机分别与电机控制器相连，砂带缠绕在砂带轮上，并依次穿过滚轮、主动轮和若干从动轮。
13.进一步的，砂带进给装置与溜板箱可驱动连接，并通过溜板轮实现长距离横向移动，溜板箱通过溜板锁紧扳手固定溜板箱位置。
14.进一步的，砂带研磨装置还包括气缸，气缸设置在砂带固定座内，气缸的进气口与出气口位于砂带固定座远离待抛光工件的一侧，砂带轮电机与砂带轮安装在气缸上，气缸可驱动砂带轮沿纵向移动，用于实现砂带工作时自动研磨。
15.本实用新型在使用时，根据工艺要求，调整尾座的位置，并用尾座固定扳手锁紧。砂带固定在砂带轮上，将砂带头穿过从动轮、主动轮，将待抛光工件通过肘夹固定在研磨抛光机上，通过微调扳手a、连接板a、扳手b、连接板b，让砂带贴在待抛光工件的表面。启动研磨抛光机，待抛光作业完成，通过肘夹取下工件即可。
16.本实用新型与现有技术相比具有如下优点：占用空间小、通用性强，降低生产成本，工作效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的一轴侧结构示意简图；
18.图2为本实用新型的另一轴侧结构示意简图；
19.图3为本实用新型的使用状态图；
20.图4为本实用新型的砂带固定座的内部结构示意简图；
21.图5为本实用新型的气缸结构示意简图；
22.图6为图5的侧视结构示意简图。
23.图中：1、底座，2、旋转顶尖，3、尾座固定扳手，4、肘夹，5、尾座， 6、扳手a，7、连接板a，8、连接板b，9、扳手b，10、砂带固定座，11、从动轮，12-1、主动轮，12-2、滚轮，12-3、砂带轮电机，12-4、主动轮电机13、卡盘，14、主轴箱，15、砂带轮，16、主轴电机，17、调节器，18、溜板箱，19、溜板轮，20、溜板锁紧扳手，21、电机控制器，22、气缸，22.1、进气口，22.2、出气口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在图1至图3所示的本实用新型的示意简图中，一种研磨抛光机，包括底座1、溜板箱18、尾座机构、砂带研磨机构和主轴机构；尾座机构沿横向可移动的设置在底座1的一端，主轴机构沿横向固定设置在底座1的另一端，砂带研磨机构设置在尾座机构与主轴机构之间一侧的溜板箱18上，溜板箱18可以沿横向移动的设置在底座1一侧，砂带研磨机构通过溜板箱18 可沿横向移动，砂带研磨机构包括砂带进给装置和砂带研磨装置，砂带研磨装置设
置在砂带进给装置上，砂带进给装置设置在底座1上，并可相对底座 1进行横向和纵向进给运动。砂带进给装置与溜板箱18可驱动连接，并通过溜板轮19实现长距离横向移动，溜板箱18通过溜板锁紧扳手20固定溜板箱18位置。
26.具体的，主轴机构包括主轴箱固定座、主轴箱14、主轴电机16和卡盘 13；主轴箱固定座固定在底座1上，主轴箱14固定在主轴箱固定座上，主轴箱14内可旋转的设置有主轴，主轴电机16固定设置在主轴箱14上并与主轴驱动连接，主轴电机16安装有调节器17，用于实现转速调节；主轴靠近尾座机构的一端设置有卡盘13，卡盘13上夹持有顶尖。本实施例中的卡盘13为三爪自定心卡盘，顶尖夹持于三爪自定心卡盘。
27.尾座机构包括尾座5、尾座固定扳手3、肘夹4和旋转顶尖2，尾座5的下部设有尾座滑块，底座1上对应设置有尾座滑槽，尾座5通过尾座滑块和尾座滑槽滑动配合实现在底座1上横向移动，尾座固定扳手3设置在尾座5 外侧，用于锁紧尾座5，旋转顶尖2沿横向可旋转的设置在尾座5上，肘夹 4设置在尾座5上，用于调整旋转顶尖2的横向移动距离。
28.需要说的是，尾座5上安装有肘夹4和可旋转顶尖2头，实现了快速固定待抛光零件的同时顶尖头可随主轴、待抛光零件之间的同步旋转。
29.使用时，根据待抛光零件的总长，调整底座1至合适位置，然后用底座固定扳手将其锁紧(不发生位移)。通过肘夹4调整旋转顶尖2的前后移动。
30.进给装置包括连接板b8、连接板b滑块、扳手b9、连接板a7和扳手a6；连接板b8沿横向可移动的设置在底座1上，并位于主轴机构和尾座机构之间，具体的，连接板b8的下部设有连接板b滑块，底座1上沿横向对应设置有连接板b滑槽，连接板b8通过连接板b滑块与连接板b滑槽的滑动配合实现在底座1上横向移动，扳手b9设在连接板b8外侧端，用于紧固连接板b8；连接板a7沿纵向可移动的设置在连接板b8上，具体的，连接板a7 下部设置有连接板a滑块，连接板b8的上部沿纵向对应设有连接板a滑槽，连接板a7通过连接板a滑块与连接板a滑槽滑动配合实现在连接板b8上纵向移动；扳手a6设置在连接板a7外侧端上，用于紧固连接板a7。
31.砂带研磨装置包括砂带固定座10、主动轮12-1、滚轮12-2、从动轮11、砂带轮15、砂带轮电机21和砂带。砂带固定座10固定设置在连接板a7的上部，砂带固定座10靠近主轴箱14的一侧设有主动轮12-1、滚轮12-2、干从动轮11和一个砂带轮15，若干从动轮11环绕主动轮12-1和滚轮12-2 设置，砂带轮15位于靠近尾座机构的一侧，砂带固定座10内设置有用于驱动主动轮12-1的主动轮电机12-3和用于驱动砂带轮15旋转的砂带轮12-4，主动轮电机12-3的电机轴与主动轮12-1驱动连接，砂带轮12-4垂直砂带轮15轴向设置，主动轮电机12-3通过齿轮副与砂带轮15驱动连接，主动轮电机12-3和砂带轮电机12-4分别与电机控制器21相连。
32.使用时，新砂带安装在滚轮12-2上，抽出砂带头，穿过砂带轮15，并依次穿过若干从动轮11，最终缠绕在主动轮12-1上。其中，主动轮12-1的作用是回收旧砂带。
33.砂带轮电机12-3和主动轮电机12-4统一通过电机控制器21控制。主动轮电机12-4负责旧砂带回收。砂带轮电机12-3负责砂带轮15往复运动，目的是实现抛光效果更好。气缸22负责砂带轮15靠近、脱离工件表面。
34.主动轮12-1在主动轮电机12-3的驱动下缓慢，匀速转动，旧砂带就缠绕在主动轮12-1上，越缠越多，从而实现了回收。
35.砂带研磨装置还包括气缸22，气缸22设置在砂带固定座10内，气缸 22的进气口22.1与出气口22.2位于砂带固定座远离待抛光工件的一侧，砂带轮电机12-4与砂带轮15安装在气缸22上，气缸22可驱动砂带轮15 沿纵向移动，用于实现砂带工作时自动研磨。加工时，气缸头弹出，带动砂带轮15连同砂带贴在待抛光工件的表面。
36.本实用新型在使用时，根据工艺要求，调整尾座5的位置，并用尾座固定扳手3锁紧。砂带固定在滚轮12-2上，将砂带头穿过砂带轮15、从动轮 11、主动轮12-1，之后将砂带头固定在主动轮12-1上。将待抛光工件通过肘夹4固定在抛光机上，通过微调扳手a6、连接板a7、扳手b9、连接板b8，启动电机，此时气缸头弹出，砂带轮15连同新砂带贴在待抛光工件的表面。待抛光作业完成，气缸22返回，砂带轮15脱离工件表面。通过肘夹4取下工件即可。
37.与现有技术相比，本实施例具有以下优点：
38.本实施例占用空间小、通用性强，生产成本，工作效率高。本实施例通过在尾座5上安装有肘夹4和可旋转顶尖2头，实现了快速固定待抛光零件的同时顶尖头可随主轴、待抛光零件之间的同步旋转。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。