一种TFT-LCD薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮的制作方法

一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮
技术领域
1.本实用新型涉及磨轮技术领域，特别是涉及一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮。


背景技术：

2.tft-lcd是薄膜晶体管液晶显示器，tft薄膜主要分金属薄膜和非金属薄膜，金属薄膜用来形成tft的电极，非金属薄膜(半导体薄膜)用来形成沟道和保护层。而磨轮作为一种磨具，能够清除材料表面或边缘处的焊点或毛刺，液晶显示玻璃的边缘需要被磨成圆弧，以消除应力。现有磨轮使用过程中内外层容易脱离，磨轮容易损坏，整体更换的成本大，研磨能力差，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其结构包括基体，所述基体的中心处设有用于安装转轴的轴孔，所述基体的内部设于位于所述轴孔外圈的减震层，所述基体内部由内至外依次设置有所述减震层、加强层和连接层，所述基体的外轮面设置有研磨层，所述研磨层通过连接层与所述加强层相连接，所述加强层的内部均匀布设有加强筋，所述基体的背面间隔设置有凹槽，所述研磨层表面的中部均匀设置有第一研磨槽，所述第一研磨槽的两侧分别设置有第二研磨槽。
6.优选的，所述减震层通过固定件与所述加强层相连接，所述固定层设于所述基体的内部。
7.优选的，所述减震层的顶面穿过并延伸至所述基体的外部，所述减震层的顶面覆盖所述固定件。
8.优选的，所述凹槽设置为环形槽体，所述凹槽的深度为0.8mm。
9.优选的，所述研磨层中部的直径小于两侧的直径，所述第一研磨槽的深度小于所述第二研磨槽的深度。
10.优选的，所述减震层内均匀布设有缓冲件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在基体内部设置加强层，可以利用加强筋提高磨轮内部的强度，同时通过设置在减震层内的缓冲件提高磨轮内部运行的稳定性。
13.2.本实用新型采用固定件连接减震层和加强层，采用连接层连接加强层与研磨层，能够有效避免磨轮的内外层脱离。
14.3.本实用新型采用不同深度的第一研磨槽和第二研磨槽，能够提高磨轮的研磨能力和研磨效率，同时降低磨轮的损坏率，降低整体更换磨轮的生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的背面结构示意图
18.图3为本实用新型的正向剖视图；
19.图4为本实用新型的左向剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-基体；2-减震层；3-轴孔；4-固定层；5-加强层；6-加强筋；7-凹槽；8-研磨层；9-连接层；10-第一研磨槽；11-第二研磨槽；12-缓冲件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1：
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，包括基体1，基体1的中心处设有用于安装转轴的轴孔3，基体1的内部设于位于轴孔3外圈的减震层2，基体1内部由内至外依次设置有减震层2、加强层5和连接层9，减震层2通过设于基体1内部的固定件4与加强层5相连接，基体1的外轮面设置有研磨层8，研磨层8通过连接层9与加强层5相连接，加强层5的内部均匀布设有用于提高磨轮强度的加强筋6，基体1的背面间隔设置有凹槽7，凹槽7设置为深度为0.8mm的环形槽体，研磨层8中部的直径小于两侧的直径，能够提高磨轮运行的润滑度，避免磨轮损坏，研磨层8表面的中部均匀设置有第一研磨槽10，第一研磨槽10的两侧分别设置有第二研磨槽11，第一研磨槽10的深度小于第二研磨槽11的深度，不同深度的第一研磨槽10和第二研磨槽11用于提高研磨质量。
26.实施例2：
27.如图1-4所示，实施例1中所述的一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮中，减震层2的顶面穿过并延伸至基体1的外部，减震层2的顶面覆盖固定件4，减震层2内均匀布设有用于缓冲、减震的缓冲件12，缓冲件12用于提高磨轮内部的稳定性，能够避免磨轮的内外层脱离，其余均与实施例1相同。
28.本实用新型的工作原理如下，将转轴设于轴孔3内，使磨轮安装在转轴上，磨轮运作时通过均匀布设的缓冲件12进行减震处理，同时固定件4连接减震层2和加强层5，连接层9连接加强层5与研磨层8，能够避免磨轮的内外层脱离。利用加强筋6提高磨轮内部的强度，磨轮运作时，不同深度的第一研磨槽10和第二研磨槽11，磨轮运行的润滑度高，能够提高磨轮的研磨能力和研磨效率，同时降低磨轮的损坏率。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其特征在于：包括基体(1)，所述基体(1)的中心处设有用于安装转轴的轴孔(3)，所述基体(1)的内部设于位于所述轴孔(3)外圈的减震层(2)，所述基体(1)内部由内至外依次设置有所述减震层(2)、加强层(5)和连接层(9)，所述基体(1)的外轮面设置有研磨层(8)，所述研磨层(8)通过连接层(9)与所述加强层(5)相连接，所述加强层(5)的内部均匀布设有加强筋(6)，所述基体(1)的背面间隔设置有凹槽(7)，所述研磨层(8)中部均匀设置有第一研磨槽(10)，所述第一研磨槽(10)的两侧分别设置有第二研磨槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其特征在于：所述减震层(2)通过固定件(4)与所述加强层(5)相连接，所述固定件(4)设于所述基体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其特征在于：所述减震层(2)的顶面穿过并延伸至所述基体(1)的外部，所述减震层(2)的顶面覆盖所述固定件(4)。4.根据权利要求1所述的一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其特征在于：所述凹槽(7)设置为环形槽体，所述凹槽(7)的深度为0.8mm。5.根据权利要求1所述的一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其特征在于：所述研磨层(8)中部的直径小于两侧的直径，所述第一研磨槽(10)的深度小于所述第二研磨槽(11)的深度。6.根据权利要求1所述的一种tft-lcd薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，其特征在于：所述减震层(2)内均匀布设有缓冲件(12)。

技术总结
本实用新型涉及磨轮技术领域，特别是涉及一种TFT-LCD薄膜晶体管液晶显示玻璃专用磨轮，包括基体，基体的中心处设有轴孔，基体的内部设于位于轴孔外圈的减震层，基体内部由内至外依次设置有减震层、加强层和连接层，基体的外轮面设置有研磨层，加强层的内部均匀布设有加强筋，基体的背面间隔设置有凹槽，研磨层表面的中部均匀设置有第一研磨槽，第一研磨槽的两侧分别设置有第二研磨槽。本实用新型利用加强筋提高磨轮内部的强度，同时通过缓冲件提高磨轮内部运行的稳定性，通过固定件和连接层有效避免磨轮的内外层脱离，采用不同深度的第一研磨槽和第二研磨槽，能够提高磨轮的研磨能力和研磨效率，同时降低磨轮的损坏率。同时降低磨轮的损坏率。同时降低磨轮的损坏率。


技术研发人员：陈启国 刘华兵
受保护的技术使用者：镇江丰成特种工具有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/5/30