一种铁水粒化反包装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁水粒化技术领域，具体涉及一种铁水粒化反包装置。


背景技术：

2.铁水粒化就是将高温熔融的铁水倾泻到预先准备好的水中形成沙粒状的细小铁块，从而方便在粒化的下游产业进行加工，获取更高品质的合金。
3.现阶段用于铁水粒化反包装置通常无法控制器皿的倾斜角度，从而铁水粒化的颗粒大小不一，且不方便人们对角度进行直观观察，同时装置在转动倾泻铁水时，容易晃动或者偏斜。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于铁水粒化反包装置通常无法控制容器的倾斜角度，从而铁水粒化的颗粒大小不一，且不方便人们对角度进行直观观察的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铁水粒化反包装置，包括底座，所述底座上端一侧固定连接有托架，所述托架上侧设置有角度编码器，所述托架通过转轴转动连接有转动板，两个所述转动板之间设置有固定框，所述固定框内插接有倾翻缸。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座上端固定连接有油缸支架，所述油缸支架通过油缸轴转动连接有液压杆，所述油缸支架位于油缸轴处固定连接有防松板，设置两组液压杆对倾翻缸进行两侧支撑，极大的提升了装置的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述托架靠近转动板的一侧固定连接有防护框，所述防护框底侧设置有接触传感器，所述接触传感器与转动板接触，通过接触传感器实时确定托架的位置，防护框能够防止转动板转动时造成震动而损坏。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述托架的上侧通过铸造一体成型有固定块，所述固定块通过转轴转动连接有转动块，所述固定块处的转轴上侧设置有感应器架，所述角度编码器通过螺栓固定连接在感应器架内，所述转动块两侧设置有力臂，所述力臂上电性连接有绝对编码器，通过角度编码器连接控制系统，能够直观显示转动角度，从而方便根据转动的角度进行操控。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座上端远离托架的一侧固定连接有限位块，所述固定框一侧螺纹连接有卡块，所述倾翻缸上端两侧均设置有槽口，所述倾翻缸底侧设置有锁定缸，所述锁定缸通过卡扣与倾翻缸固定连接，所述锁定缸的卡扣上设置有传感器，所述托架的上端螺纹连接有封盖，两个所述托架之间固定连接有支撑板，所述支撑板上焊接有偏心支撑缸，所述偏心支撑缸通过转轴转动连接倾翻缸，在铁水倾泻完成后，转动板转动带动倾翻缸回归原点，通过倾翻缸底端的卡扣与锁定缸卡接固定，通过传感器进行显示，极大的方便了操作。
10.本实用新型具有以下优点：油缸支架控制转动板以及倾翻缸转动倾斜，偏心支撑缸提供转动时的支撑，同时在转动时通过角度编码器进行实时监测转动角度，极大的方便
了倾泻物料时的角度控制，从而能够对铁水粒化的颗粒大小进行控制，同时极大的方便了观察；通过两个油缸支架配合液压杆分别固定在倾翻缸两侧，配合两个偏心支撑缸，能够解决装置在转动倾泻铁水时容易晃动或者偏斜的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种铁水粒化反包装置的侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种铁水粒化反包装置的三维结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种铁水粒化反包装置的正视结构示意图。
14.附图标记说明：1、底座；2、托架；3、角度编码器；4、转动板；5、固定框；6、倾翻缸；7、油缸支架；8、油缸轴；9、液压杆；10、防护框；11、接触传感器；12、固定块；13、转动块；14、感应器架；15、力臂；16、限位块；17、卡块；18、槽口；19、锁定缸；20、封盖；21、支撑板；22、偏心支撑缸。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3所示的一种铁水粒化反包装置，包括底座1，底座1上端一侧固定连接有托架2，托架2上侧的角度编码器3能够通过控制系统对转动角度进行实时的观察，极大的方便了控制，托架2上侧设置有角度编码器3，托架2通过转轴转动连接有转动板4，两个转动板4之间设置有固定框5，方便放置倾翻缸6，固定框5内插接有倾翻缸6，方便倾泻物料。
19.其中，底座1上设置有液压杆9，液压杆9上端通过转轴转动连接托架2，液压杆9通过油缸轴8转动连接油缸支架7，油缸支架7固定连接在底座1上，油缸支架7位于油缸轴8处固定连接有防松板，通过液压杆9控制托架2带动倾翻缸6实现转动，极大的方便了倾泻物料。
20.其中，防护框10通过螺栓固定连接在托架2底侧，防护框10内设置有接触传感器11，接触传感器11与转动板4接触，通过接触传感器11能够实时监控转动板4的位置是否固定，便于观察。
21.其中，转动板4上端一侧固定连接有转动块13，转动块13通过转轴转动连接有固定
块12，转轴上侧固定连接有感应器架14，角度编码器3通过螺栓固定连接在感应器架14内，转动块13两侧设置有力臂15，力臂15上电性连接有绝对编码器，通过角度编码器3跟控制系统进行连接，能够通过角度编码器3控制转动角度，同时能够根据控制系统中显示的角度进行调节，极大的方便了控制铁水粒化形成的大小。
22.其中，底座1上端一侧固定连接有限位块16，限位块16与转动板4接触，卡块17螺纹连接在固定框5一侧，底座1上固定连接有锁定缸19，锁定缸19上端开设有凹槽，凹槽内一侧设置有卡扣，在倾翻缸6转动回正时，底端的竖杆与卡扣接触，实现固定，同时通过卡扣上固定连接的传感器，能够反馈给控制系统，从而方便操控，倾翻缸6上端两侧均设置有槽口18，方便下料，托架2的上端螺纹连接有封盖20，两个托架2之间固定连接有支撑板21，支撑板21上焊接有偏心支撑缸22，偏心支撑缸22通过转轴转动连接倾翻缸6，配合两个液压杆9，能够对倾翻缸6进行稳定支撑。
23.具体的，将熔融的铁水倒入到倾翻缸6中，启动液压杆9，液压杆9转动使得转动板4转动上升，接触传感器11示警，固定块12与转动块13之间的夹角增加，带动固定框5和倾翻缸6形成转动，形成一定的偏折角度，使得铁水倾泻，同时偏心支撑缸22支撑倾翻缸6转动，从而形成弯曲收缩，通过角度编码器3连接控制系统，能够实时监察转动角度，从而通过控制控制系统使得角度编码器3控制力臂15和液压杆9进行调节，极大的方便了角度调节与观察，同时能够对铁水粒化的大小进行控制。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。