一种不锈钢精加工用除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及除毛刺装置技术领域，具体涉及一种不锈钢精加工用除毛刺装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。不锈钢在生产出来后会产生毛刺，超出了生产要求的范围，需要使用除毛刺装置进行磨削处理。
3.然而现有的不锈钢精加工用除毛刺装置在除毛刺时，会产生大量的金属废料以及废屑漂浮在工作环境中，工作人员长期在此环境中工作，身体易受到损害，从而降低了装置使用时的安全性，其次，现有的不锈钢精加工用除毛刺装置在除毛刺时大多采用一个方向打磨，导致不锈钢带会有毛刺向不同方向卷曲，从而降低了装置除毛刺的质量，因此急需一种新型不锈钢精加工用除毛刺装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢精加工用除毛刺装置，解决了现有的不锈钢精加工用除毛刺装置在除毛刺时，会产生大量的金属废料以及废屑漂浮在工作环境中，工作人员长期在此环境中工作，身体易受到损害，从而降低了装置使用时的安全性，以及现有的不锈钢精加工用除毛刺装置在除毛刺时大多采用一个方向打磨，导致不锈钢带会有毛刺向不同方向卷曲，从而降低了装置除毛刺的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢精加工用除毛刺装置，包括底板、吸泵和打磨轮，所述底板一端安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述底板上端四角处安装有限位辊，所述限位辊一侧安装有安装架，所述安装架上设置有两个旋转电机，所述旋转电机的动力输出端设置有传送辊，所述底板上端两侧安装有吸槽，所述吸槽一侧壁中部连接有连接管，所述连接管一端设置有所述吸泵，所述吸泵底端设置有废料箱，所述吸槽一侧设置有两个支撑架，所述支撑架上端安装有微型电机，所述微型电机的动力输出端设置有所述打磨轮，所述底板上端中部固定有电动传送带。
8.进一步的，所述操作面板与所述底板螺栓连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板可操控各设备的运行，所述微处理器能够控制各设备的协同运作。
10.进一步的，所述限位辊与所述底板螺栓连接，所述安装架与所述底板螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述限位辊能够对传输的钢带进行限位，所述安装架与所述底板连接稳固且不易晃动。
12.进一步的，所述旋转电机与所述安装架螺栓连接，所述传送辊与所述旋转电机键连接。
13.通过采用上述技术方案，所述旋转电机与能够带动所述传送辊进行转动。
14.进一步的，所述吸槽与所述底板螺栓连接，所述连接管与所述吸槽以及所述吸泵均螺纹连接，所述吸泵与所述废料箱卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，所述吸槽与所述吸泵配合使用，能够将产生的废料废屑进行吸除。
16.进一步的，所述支撑架与所述底板螺栓连接，所述微型电机与所述支撑架螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述支撑架便于所述微型电机的固定连接。
18.进一步的，所述打磨轮与所述微型电机键连接，所述电动传送带与所述底板螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述微型电机可带动所述打磨轮进行高速旋转，所述电动传送带能够带动钢带辅助移动。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的不锈钢精加工用除毛刺装置在除毛刺时，会产生大量的金属废料以及废屑漂浮在工作环境中，工作人员长期在此环境中工作，身体易受到损害，从而降低了装置使用时的安全性的问题，本实用新型通过设置的吸槽、废料箱、吸泵和连接管，采用吸槽将除毛刺时产生的金属废料以及废屑进行快速吸除，避免其漂浮在工作环境中，从而提高了装置使用时的安全性；
23.2、为解决现有的不锈钢精加工用除毛刺装置在除毛刺时大多采用一个方向打磨，导致不锈钢带会有毛刺向不同方向卷曲，从而降低了装置除毛刺的质量的问题，本实用新型通过设置的微型电机、支撑架和打磨轮，采用两组电机进行不同转向的打磨，使不锈钢带毛刺被完全消除，从而提高了装置除毛刺的质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种不锈钢精加工用除毛刺装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种不锈钢精加工用除毛刺装置中a处的放大图；
26.图3是本实用新型所述一种不锈钢精加工用除毛刺装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底板；2、吸泵；3、打磨轮；4、安装架；5、旋转电机；6、传送辊；7、限位辊；8、吸槽；9、连接管；10、废料箱；11、微处理器；12、操作面板；13、支撑架；14、微型电机；15、电动传送带。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢精加工用除毛刺装置，包括底板1、吸泵2和打磨轮3，底板1一端安装有操作面板12，操作面板12上设置有微处理器11，底板1上端四角处安装有限位辊7，限位辊7一侧安装有安装架4，安装架4上设置有两个旋转电机5，旋转电机5的动力输出端设置有传送辊6，底板1上端两侧安装有吸槽8，吸槽8一侧壁中部连接有连接管9，连接管9一端设置有吸泵2，吸泵2底端设置有废料箱10，吸槽8一侧设置有两个支撑架13，支撑架13上端安装有微型电机14，微型电机14的动力输出端设置有打磨轮3，底板1上端中部固定有电动传送带15。
31.如图1-图3所示，本实施例中，操作面板12与底板1螺栓连接，微处理器11与操作面板12电连接，操作面板12可操控各设备的运行，微处理器11能够控制各设备的协同运作，限位辊7与底板1螺栓连接，安装架4与底板1螺栓连接，限位辊7能够对传输的钢带进行限位，安装架4与底板1连接稳固且不易晃动，旋转电机5与安装架4螺栓连接，传送辊6与旋转电机5键连接，旋转电机5与能够带动传送辊6进行转动，吸槽8与底板1螺栓连接，连接管9与吸槽8以及吸泵2均螺纹连接，吸泵2与废料箱10卡槽连接，吸槽8与吸泵2配合使用，能够将产生的废料废屑进行吸除，支撑架13与底板1螺栓连接，微型电机14与支撑架13螺栓连接，支撑架13便于微型电机14的固定连接，打磨轮3与微型电机14键连接，电动传送带15与底板1螺栓连接，微型电机14可带动打磨轮3进行高速旋转，电动传送带15能够带动钢带辅助移动。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将各设备接通电源，然后将需要除毛刺的不锈钢带放置在传送辊6之间，通过操作面板12启动旋转电机5以及电动传送带15，使不锈钢带被顺利传输，接着微型电机14带动打磨轮3对不锈钢带上的毛刺进行磨除，同时吸泵2使用吸槽8产生的吸力将产生的金属废料废屑吸入废料箱10中，该装置能够安全稳定运行。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。