一种3D打印件粉末清理装置的制作方法

一种3d打印件粉末清理装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印件粉末清理装置。


背景技术：

2.增材制造技术的发展推动了工业零件的革新与发展，区别于传统的铸造、锻造等减材制造技术，增材制造技术无需模具，即可一体成型复杂结构零部件，而且增材制造技术几乎不受零件模型的限制，能成型绝大多数的复杂零部件，尤其是含有复杂内腔、内部网格、内流道等结构件。
3.现如今，金属3d打印技术展现出极大的优势，增材制造成形后的金属3d打印件内腔内充满金属粉末，为了避免这些残余在零件内腔的粉末影响零件的工艺性能，需要对内腔中的粉末金相清理，现有技术中的清理增材制造零件内部和表面的粉末有两种方式：一种在露天环境中不断移动零件的位置用气枪进行清理，另一种是在密闭环境中用气枪吹尽零件内部的粉末。前者不仅污染环境损害人体健康而且造成了很大程度的浪费，吹出的粉末得不到很好的回收利用，尤其是零件较大内腔较大，浪费的粉末较多；后者在密闭环境中清理时粉末会集中在密闭环境中，来避免吹出的粉末在内腔中飞扬，尽管此种方法可以回收利用粉末，也避免了对环境的污染，但是此种方法需要人进行不断的重复清扫，清理工作时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印件粉末清理装置，避免了对环境的污染和对人体吸入的危害，且清理效率高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种3d打印件粉末清理装置，包括：
7.除粉箱，具有除粉腔；
8.吸粉管，穿设于所述除粉箱且连通于所述除粉腔；
9.气管，所述气管一端位于所述除粉箱外并连通于所述吸粉管，另一端穿设于所述除粉箱并连通至所述除粉腔；
10.驱动组件，穿设于所述吸粉管，用于驱动气体沿所述吸粉管、所述气管和所述除粉腔循环，为所述吸粉管提供动力以吸收待清理件表面的金属粉末；
11.集粉罐，所述集粉罐设置于所述除粉箱外且与所述气管连通，用于收集金属粉末。
12.作为优选，所述吸粉管包括输送管和吸粉软管，所述输送管一端穿设于所述除粉箱且连通于所述除粉腔，另一端连通于所述集粉罐，所述气管连通于所述输送管，所述吸粉软管设置于所述除粉腔且连通于所述输送管，所述吸粉软管用于吸收待清理件表面的粉末。
13.作为优选，所述输送管包括呈锐角设置的且相互连通的输送段和转接段，所述输送段穿设于所述除粉箱且连通于所述除粉腔，所述转接段连通于所述气管，所述集粉罐连
通于所述输送段和转接段拐角处，且位于所述拐角下方。
14.作为优选，所述吸粉软管上设置有可拆卸的清理接头，所述清理接头上开设有集粉孔。
15.作为优选，所述清理接头设置有多个，多个所述清理接头的所述集粉孔孔径均不同。
16.作为优选，所述除粉腔、所述吸粉管和所述气管内均充满氩气。
17.作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和吸力转子，所述吸力转子设置于所述吸粉管内，所述驱动电机穿设于所述吸粉管，所述吸力转子位于所述吸粉管内且传动连接于所述驱动电机的输出端。
18.作为优选，所述除粉箱的侧壁开设有多个连通所述除粉腔的手套口。
19.作为优选，还包括安装基板，所述安装基板设置于所述除粉腔的底壁，用于固定所述待清理件。
20.作为优选，所述除粉箱铰接有盖板，能够打开或者封闭所述除粉腔。
21.本实用新型的有益效果：本实施例提供的3d打印件粉末清理装置通过驱动件为吸粉管提供吸力，吸粉管吸取3d打印件表面的粉末并输送至集粉罐，气管连通吸粉管与除粉腔，使得内部气体始终循环，气压保持不变，相较于现有技术中，用气枪吹起的方式清理3d打印件，本实用新型提供的3d打印件粉末清理装置由于是封闭的结构，不会造成外部的空气污染，且通过吸气而非吹气清理金属粉末，金属粉末不会飘散在除粉腔内部的空间中再次污染3d打印件，且回收了金属粉末，经过加工后处理即可再一次使用，经济环保。
附图说明
22.图1是本实用新型一种3d打印件粉末清理装置整体结构示意图；
23.图2是本实用新型一种3d打印件粉末清理装置盖板打开的结构示意图。
24.图中：
25.1、除粉箱；
26.2、吸粉管；21、输送管；211、输送段；212、转接段；22、吸粉软管；
27.3、气管；
28.4、驱动组件；41、驱动电机；42、吸力转子；
29.5、集粉罐；
30.6、手套口；
31.7、安装基板；
32.8、盖板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.如图1-图2所示，本实用新型提供一种3d打印件粉末清理装置，包括除粉箱1、吸粉管2、气管3、驱动组件4和集粉罐5；除粉箱1具有除粉腔；吸粉管2穿设于除粉箱1且连通于除粉腔；气管3一端位于除粉箱1外并连通于吸粉管2，另一端穿设于除粉箱1并连通至除粉腔；驱动组件4穿设于吸粉管2，用于驱动气体沿吸粉管2、气管3和除粉腔循环，为吸粉管2提供动力吸收待清理件表面的粉末；集粉罐5设置于除粉箱1外且与气管3连通，用于收集粉末。
37.本实施例提供的3d打印件粉末清理装置通过驱动件为吸粉管2提供吸力，吸粉管2吸取3d打印件表面的粉末并输送至集粉罐5，气管3连通吸粉管2与除粉腔，使得内部气体始终循环，气压保持不变，相较于现有技术中用气枪吹起的方式清理3d打印件，本实施例提供的3d打印件粉末清理装置由于是封闭的结构，不会造成外部的空气污染，且通过吸气而非吹气清理金属粉末，金属粉末不会飘散在除粉腔内部的空间中再次污染3d打印件，且回收了金属粉末，经过加工后处理即可再一次使用，经济环保。
38.具体地，吸粉管2包括输送管21和吸粉软管22，输送管21一端穿设于除粉箱1且连通于除粉腔，另一端连通于集粉罐5，气管3连通于输送管21，吸粉软管22设置于除粉腔且连通于输送管21，吸粉软管22用于吸收待清理件表面的金属粉末，吸粉软管22使用橡胶或塑料等软性材料制作，可根据3d打印件大小形状适用性调整吸粉软管22吸口的位置，提升装置的适用性。
39.更进一步地，输送管21包括呈锐角设置的输送段211和转接段212，输送段211穿设于除粉箱1且连通于除粉腔，转接段212连通于气管3，集粉罐5连通于输送段211和转接段212拐角处，且位于拐角下方，具体的工作过程为：金属粉末颗粒经由吸粉软管22吸入后至输送段211，由于集粉罐5位于输送段211与转接段212的拐角处下方，则输送段211至拐角处和转接段212至拐角处均倾斜设置，输送段211的金属粉末会在重力的作用下沿着输送段211管壁进入集粉罐5，且不会随着气流沿转接段212至气管3，在本实施例中吸粉管2和气管3均使用透明材料制作，在发生堵塞时便于观察检修。
40.更进一步地，吸粉软管22上设置有可拆卸的清理接头，清理接头上开设有集粉孔，便于拆卸清洗，可设置多个开有不同孔径的清理接头，有选择的更换便于吸入不同规格的金属粉末颗粒。
41.具体地，除粉腔、吸粉管2和气管3内均充满氩气，防止金属粉末氧化，无法回收二次使用，在其他实施例中也可充满其他防氧化气体如氮等，在此不做过多的限制。
42.具体地，驱动组件4包括驱动电机41和吸力转子42，吸力转子42设置于吸粉管2内，驱动电机41穿设于吸粉管2，吸力转子42位于吸粉管2内且传动连接于驱动电机41的输出
端，转子转动以提供吸力以及空气循环的动力。
43.具体地，除粉箱1的侧壁开设有多个连通除粉腔的手套口6，手套设置于手套口6中并将手套口6密封，操作人员的手能通过手套口6并伸入至手套中，以操作吸粉软管22的位置。
44.具体地，还包括安装基板7，安装基板7设置于除粉腔的底壁，用于固定待清理件，更进一步地安装基板7上具有多个安装孔，安装基板7通过安装孔固定安装在安装腔的底壁上，待清理件与安装基板7之间即可以通过粘接固定，也可以通过卡接或者螺接固定。
45.具体地，除粉箱1铰接有盖板8，能够打开或者封闭除粉腔，在放入或者取出待清理件时打开盖板8，在放入或者取出待清理件时将安装基板7一并拆卸或者安装。除粉过程中盖板8始终处于关闭状态。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。