安全型铁水包的制作方法

1.本实用新型涉及铁水包技术领域，特别是涉及安全型铁水包。


背景技术：

2.铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注。
3.现有的铁水包需要工作人员通过用手转动转盘带动铁水包倾斜的方式进行铁水浇铸，此时工作人员与铸型的距离较近，浇铸铁水的过程中存在铁水飞溅烫伤工作人员的安全隐患，为此我们能提出安全型铁水包。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供安全型铁水包，通过设置的通孔、支撑件与防护板，有效的避免了现有铁水包倾斜浇筑内部铁水由铁水包两侧飞溅烫伤工作人员，有利于利用防护板对飞溅铁水进行阻挡，增加了装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：安全型铁水包，包括包体、驱动盘与轴向对称焊接于包体顶端的引流嘴，所述包体的顶面对称开设有两个通孔，且通孔与引流嘴交叉分布，所述通孔的内部穿设有支撑件，所述支撑件的顶端焊接有防护板。
6.优选的，所述支撑件包括穿设于通孔内部的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有支撑座，所述支撑座的内部包裹有转动块，所述转动块距离支撑座较远一端焊接防护板，所述支撑座的内部径向螺纹贯穿有限位栓，所述限位栓螺纹贯穿支撑座与转动块，且限位栓穿出支撑座一端螺纹连接螺母。
7.优选的，所述防护板的形状为“u”形，且防护板的表面电镀有隔热层。
8.优选的，所述支撑杆与通孔为可拆卸结构。
9.优选的，所述支撑座的形状为“凹”字形，且转动块可位于支撑座内部沿限位栓进行轴向转动。
10.优选的，所述支撑杆的长度小于通孔的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的通孔、支撑件与防护板，有效的避免了现有铁水包倾斜浇筑内部铁水由铁水包两侧飞溅烫伤工作人员，有利于利用防护板对飞溅铁水进行阻挡，增加了装置的安全性；
13.2、通过设置的支撑件与防护板，工作人员可通过对支撑件进行调整从而对防护板与铁水包主体之间角度进行调整，有利于增加铁水包主体入料口开合角度，便于铁水进入铁水包主体。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中通孔分布结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中防护板与支撑件安装结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中支撑件内部结构示意图；
18.其中：1、包体；2、驱动盘；3、引流嘴；4、防护板；5、支撑件；6、通孔；51、支撑杆；52、支撑座；53、转动块；54、限位栓；55、螺母。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，安全型铁水包，包括包体1、驱动盘2与轴向对称焊接于包体1顶端的引流嘴3，所述包体1的顶面对称开设有两个通孔6，且通孔6与引流嘴3交叉分布，所述通孔6的内部穿设有支撑件5，所述支撑件5的顶端焊接有防护板4；
22.工作原理：工作人员首先将包体1顶面与引流嘴3交叉分布两侧开设两个通孔6，如图2所示，随后将支撑件5穿入两个通孔6内部，此时由于支撑件5顶端焊接防护板4，使得防护板4直立限位于包体1顶面，在包体1倾斜倒出内部铁水时，防护板4对其两侧进行防护，避免铁水由包体1两侧飞溅烫伤人体，有效的避免了现有铁水包倾斜浇筑内部铁水由铁水包两侧飞溅烫伤工作人员，有利于利用防护板4对飞溅铁水进行阻挡，增加了装置的安全性。
23.如图1与图4所示，所述支撑件5包括穿设于通孔6内部的支撑杆51，所述支撑杆51的顶端焊接有支撑座52，所述支撑座52的内部包裹有转动块53，所述转动块53距离支撑座52较远一端焊接防护板4，所述支撑座52的内部径向螺纹贯穿有限位栓54，所述限位栓54螺纹贯穿支撑座52与转动块53，且限位栓54穿出支撑座52一端螺纹连接螺母55；具体的：所述支撑座52的形状为“凹”字形，且转动块53可位于支撑座52内部沿限位栓54进行轴向转动；具体的：所述支撑杆51的长度小于通孔6的深度；工作人员首先转动支撑件5内部螺母55，使螺母55旋转脱离限位栓54，此时向外侧拨动防护板4，使得防护板4移动带动转动块53在支撑座52内部沿限位栓54进行轴向转动，直至将包体1顶面两侧防护板4与其呈喇叭形，随后将螺母55旋入限位栓54，使转动块53限位至支撑座52内部，此时包体1与两侧防护板4连为一体呈喇叭形增加了开口宽度，有利于增加铁水包主体入料口开合角度，便于铁水进入铁水包主体。
24.如图3所示，所述防护板4的形状为“u”形，且防护板4的表面电镀有隔热层；通过在“u”形防护板4表面电镀隔热层，有利于防护板4对包体1内腔铁水热量进行隔离，增加工作人员使用装置舒适性。
25.如图1所示，所述支撑杆51与通孔6为可拆卸结构；当工作人员需要拆除支撑杆51与防护板4时，仅需将支撑杆51与防护板4由通孔6内部向上拉动脱离即可完成支撑杆51与防护板4拆除。
26.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.安全型铁水包，包括包体(1)、驱动盘(2)与轴向对称焊接于包体(1)顶端的引流嘴(3)，其特征在于：所述包体(1)的顶面对称开设有两个通孔(6)，且通孔(6)与引流嘴(3)交叉分布，所述通孔(6)的内部穿设有支撑件(5)，所述支撑件(5)的顶端焊接有防护板(4)。2.根据权利要求1所述的安全型铁水包，其特征在于：所述支撑件(5)包括穿设于通孔(6)内部的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的顶端焊接有支撑座(52)，所述支撑座(52)的内部包裹有转动块(53)，所述转动块(53)距离支撑座(52)较远一端焊接防护板(4)，所述支撑座(52)的内部径向螺纹贯穿有限位栓(54)，所述限位栓(54)螺纹贯穿支撑座(52)与转动块(53)，且限位栓(54)穿出支撑座(52)一端螺纹连接螺母(55)。3.根据权利要求1所述的安全型铁水包，其特征在于：所述防护板(4)的形状为“u”形，且防护板(4)的表面电镀有隔热层。4.根据权利要求2所述的安全型铁水包，其特征在于：所述支撑杆(51)与通孔(6)为可拆卸结构。5.根据权利要求2所述的安全型铁水包，其特征在于：所述支撑座(52)的形状为“凹”字形，且转动块(53)可位于支撑座(52)内部沿限位栓(54)进行轴向转动。6.根据权利要求2所述的安全型铁水包，其特征在于：所述支撑杆(51)的长度小于通孔(6)的深度。

技术总结
本实用新型公开了安全型铁水包，包括包体、驱动盘与轴向对称焊接于包体顶端的引流嘴，所述包体的顶面对称开设有两个通孔，且通孔与引流嘴交叉分布，所述通孔的内部穿设有支撑件，所述支撑件的顶端焊接有防护板；通过设置的通孔、支撑件与防护板，有效的避免了现有铁水包倾斜浇筑内部铁水由铁水包两侧飞溅烫伤工作人员，有利于利用防护板对飞溅铁水进行阻挡，增加了装置的安全性。增加了装置的安全性。增加了装置的安全性。


技术研发人员：吴海州 杨海蓉 袁健 陈勇 顾永辉
受保护的技术使用者：启东市海信机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/17