一种无缝钢管表面除鳞装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种无缝钢管表面除鳞装置。


背景技术：

2.在钢管制造过程中，钢管内表面因氧化而产生的表面氧化皮通常需要进行去除，即表面除鳞，对表面除磷的工艺分别为手动工具除鳞、酸洗除鳞、喷丸除鳞；
3.手动工具除鳞主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等；但手动工具除鳞效率低，无法实现产品自动化，且对人体危害比较大；
4.酸洗除鳞化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害；
5.喷丸除鳞喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法，用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，但喷丸对钢板的处理，容易使工件变形，对环境污染大，且仅能密闭的空间操作；
6.在除磷后，通常需要进行涂抹蜡油，通过涂抹蜡油能够减少钢管氧化的时间，但是上诉的三种方式都需要在除磷后及时进行打蜡，进而导致钢管避免会在除磷和打蜡工艺的间隙出现氧化的情况，导致打蜡的效果降低，进而降低钢管的使用寿命。


技术实现要素：

7.基于此，本实用新型的目的是提供一种无缝钢管表面除鳞装置，以解决手动工具除磷效率较低，除磷后无法及时打蜡，影响钢管的使用寿命的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管表面除鳞装置，包括主体，所述主体的顶端安装有连接杆,所述连接杆的内侧连接有把手，所述主体的顶端安装有密封盖，所述主体的顶端连接有防护板，所述主体的一侧连接有辅助箱，所述主体底端安装有安装座，所述主体的底端设置有油箱，所述油箱的底端连接有涂油海绵，所述主体的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轮。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，将打磨用的蜡油倒入油箱内，以便于在使用时通过油箱底端设置的涂油海绵对除磷后的钢管进行打蜡涂抹，避免钢管氧化。
10.本实用新型进一步设置为，所述转动轮的外壁连接有一号传动带，所述转动轮的外壁位于一号传动带的一侧连接有二号传动带，所述转动轮通过二号传动带连接有一号联动轮，所述一号联动轮的底端连接有一号转动轴，所述一号转动轴的外壁连接有磨砂带。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，启动转动电机，转动电机启动后带动输出端连接的转动轮进行转动，转动轮转动时通过二号传动带带动一号联动轮转动，一号联动轮转动时带动一号转动轴进行转动，一号转动轴转动时带动磨砂带进行转动，通过磨砂带对需要除磷的钢管进行打磨。
12.本实用新型进一步设置为，所述转动轮通过一号传动带连接有二号联动轮，所述
二号联动轮的底端连接有二号转动轴，所述二号转动轴的外壁连接有打磨带。
13.通过采用上述技术方案，转动轮转动时通过一号传动带带动二号联动轮转动，二号联动轮转动时带动二号转动轴转动，二号转动轴转动时带动打磨带转动，打磨带对涂油海绵打蜡处的部分进行打蜡，以便于将蜡油均匀的涂抹在钢管的外壁，避免除磷后出现氧化的情况。
14.本实用新型进一步设置为，所述主体的内部位于防护板的下方开设有与转动电机相匹配的电机槽，所述转动电机的外壁与电机槽的内壁相契合。
15.通过采用上述技术方案，在安装时，将转动电机安装在电机槽内，对转动电机进行固定，避免转动电机脱落。
16.本实用新型进一步设置为，所述一号转动轴的一侧设置有与一号联动轮相匹配的一号连接齿轮，所述一号联动轮的外壁齿槽与一号连接齿轮的齿凸相啮合。
17.通过采用上述技术方案，一号联动轮转动时通过一号连接齿轮带动一号转动轴进行转动，以便于一号转动轴带动磨砂带进行转动，对钢管进行除磷。
18.本实用新型进一步设置为，所述二号转动轴的一侧设置有与二号联动轮相匹配的二号连接齿轮，所述二号联动轮的外壁齿槽与二号连接齿轮的齿凸相啮合。
19.通过采用上述技术方案，二号联动轮转动时通过二号连接齿轮带动二号转动轴进行转动，以便于二号转动轴带动打磨带进行转动，对钢管进行打蜡，防止钢管氧化。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置磨砂带、二号传动带、一号联动轮、一号转动轴，在使用时，启动转动电机，转动电机启动时带动转动轮转动，转动轮转动通过二号传动带带动一号联动轮进行转动，一号联动轮转动时带动一号转动轴转动，一号转动轴转动时带动磨砂带进行转动，磨砂带转动时对钢管外壁进行出料加工，工作人员手持把手进而对钢管进行除磷；
22.2、本实用新型通过设置油箱、涂油海绵、打磨带，在使用时，对油箱内注入蜡油，当磨砂带对钢管除磷后，通过涂油海绵图除磷部分进行涂抹蜡油，涂抹完成后，转动的打磨带对涂油部分的蜡油进行再次的涂抹，以便于将蜡油均匀的涂抹在钢管的外壁，进而防止钢管出现氧化的情况，增加钢管的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的油箱安装示意图；
25.图3为本实用新型的俯视图。
26.图中：1、主体；2、辅助箱；3、安装座；4、连接杆；5、把手；6、密封盖；7、防护板；8、转动电机；9、转动轮；10、一号传动带；11、二号传动带；12、一号联动轮；13、一号转动轴；14、磨砂带；15、二号联动轮；16、二号转动轴；17、打磨带；18、油箱；19、涂油海绵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种无缝钢管表面除鳞装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的顶端安装有连接杆4,连接杆4的内侧连接有把手5，主体1的顶端安装有密封盖6，主体1的顶端连接有防护板7，主体1的一侧连接有辅助箱2，主体1底端安装有安装座3，主体1的底端设置有油箱18，油箱18的底端连接有涂油海绵19，主体1的内部安装有转动电机8，转动电机8的输出端连接有转动轮9，在使用时启动转动电机8，转动电机8启动后带动输出端连接的转动轮9转动，转动轮9转动时带动一号传动带10和二号传动带11进行转动。
30.请参阅图1，转动轮9的外壁连接有一号传动带10，转动轮9的外壁位于一号传动带10的一侧连接有二号传动带11，转动轮9通过二号传动带11连接有一号联动轮12，一号联动轮12的底端连接有一号转动轴13，一号转动轴13的外壁连接有磨砂带14，便于转动轮9转动时通过二号传动带11带动一号联动轮12进行转动，一号联动轮12通过一号转动轴13带动磨砂带14进行转动，通过磨砂带14对钢管进行打磨除磷。
31.请参阅图1，转动轮9通过一号传动带10连接有二号联动轮15，二号联动轮15的底端连接有二号转动轴16，二号转动轴16的外壁连接有打磨带17，转动轮9通过一号传动带10带动二号联动轮15进行转动，二号联动轮15通过二号传动轴16带动打磨带17进行转动，以便于通过打磨带17对钢管进行打蜡。
32.请参阅图2，主体1的内部位于防护板7的下方开设有与转动电机8相匹配的电机槽，转动电机8的外壁与电机槽的内壁相契合，便于转动电机8的安装与拆卸。
33.请参阅图1，一号转动轴13的一侧设置有与一号联动轮12相匹配的一号连接齿轮，一号联动轮12的外壁齿槽与一号连接齿轮的齿凸相啮合，二号转动轴16的一侧设置有与二号联动轮15相匹配的二号连接齿轮，二号联动轮15的外壁齿槽与二号连接齿轮的齿凸相啮合，便于二号联动轮15通过二号连接诶齿轮带动二号转动轴16进行转动。
34.本实用新型的工作原理为：在使用时，工作人员上拉密封盖6，然后对油箱18内注入打磨用的蜡油，注入完成后闭合密封盖6，然后工作人员手持把手5，启动转动电机8，转动电机8启动后带动输出端连接的转动轮9进行转动，转动轮9转动时带动外壁连接的一号传动带10和二号传动带11进行转动，转动轮9通过一号转动带10带动二号联动轮15进行转动，二号联动轮15转动时通过二号连接轮带动二号转动轴16进行转动，二号转动轴16转动时带动外壁连接的打磨带17进行转动，转动轮9通过二号传动带11带动一号联动轮12进行转动，一号联动轮12转动时通过一号连接轮带动一号转动轴13进行转动，一号转动轴13进行转动时带动外壁连接的磨砂带14进行转动；
35.磨砂带14转动时对钢管表面进行除磷加工，除磷后的部分会被涂油海绵19进行涂油，打磨带17转动时对涂油海绵19涂抹过蜡油的区域进行打磨，使蜡油能够均匀的分布在钢管的外壁，通过打蜡能够减少钢管氧化的时间，进而提高钢管的使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。