一种皮带传动打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨加工技术领域，具体涉及一种皮带传动打磨装置。


背景技术：

2.在现有市场中，工件在加工完成后为提高其加工精度，大多需要对工件表面进行打磨处理，而现有的打磨设备大多采用单工位加工结构，因此存在打磨加工效率较低的问题；针对上述问题，目前主要采用增加打磨设备的方式来提高加工效率，但是这种方式又造成了打磨加工成本低的升高。


技术实现要素：

3.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，并实现低成本、高效率的打磨加工，本实用新型的目的在于提供一种皮带传动打磨装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带传动打磨装置，包括：
5.沿y轴并列设置的至少一组打磨机构，且每组所述打磨机构均包括沿x轴设置的第一打磨组件以及沿z轴设置的第二打磨组件，其中x轴、y轴、z轴相互垂直；
6.驱动电机；
7.与所述驱动电机连接的锥齿轮传动机构；
8.连接于相邻两组打磨机构之间以及锥齿轮传动机构与靠近驱动电机的一组打磨机构之间的传动皮带，且所述驱动电机通过锥齿轮传动机构和传动皮带同步驱动第一打磨组件绕x轴自由旋转、第二打磨组件绕z轴自由旋转。
9.优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件均包括：
10.打磨转轴；
11.对称固定于所述打磨转轴两端的两个打磨头。
12.优选的，所述锥齿轮传动机构包括：
13.主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过驱动电机驱动转动；
14.分别沿x轴方向和z轴方向与主动锥齿轮啮合的两个从动锥齿轮。
15.优选的，在每个所述打磨转轴上均对称固定有两个同步轮，且该两个同步轮均位于两个打磨头之间；在每个所述从动锥齿轮的转轴上均固定有一个同步轮，且该一个同步轮位于从动锥齿轮的外侧；所述传动皮带套设于同步轮上。
16.优选的，每个所述打磨转轴上的两个同步轮分别与两个传动皮带配合，以分别实现所述打磨转轴两侧的传动。
17.优选的，所述打磨装置还包括：沿y轴设置的装配箱；至少一组打磨机构并列安装于所述装配箱上，且装配箱可绕y轴自由旋转。
18.优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件还包括：与所述打磨转轴转动配合的两个固定座，两个所述固定座分别固定于所述装配箱的两侧壁上，且所述固定座位于同步轮与打磨头之间。
19.优选的，所述锥齿轮传动机构还包括：与所述从动锥齿轮共轴装配的轴承座，所述从动锥齿轮通过转轴与轴承座转动配合，且轴承座固定于装配箱的侧壁上；所述同步轮位于从动锥齿轮与轴承座之间。
20.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
21.在本实用新型中，组合设置多个组打磨机构，以此方便实现多个工件的同时打磨，从而达到提高打磨加工效率、降低打磨加工成本的目的；
22.上述，多个组打磨机构均通过一个驱动电机和一组锥齿轮传动机构配合驱动，结构简单合理；
23.另外，多个组打磨机构包括垂直配合的第一打磨组件和第二打磨组件，且多个组打磨机构安装于可旋转的装配箱上，以此基于装配箱的转动可实现不同打磨组件之间的切换，进而满足不同情况下的打磨需求。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体图；
25.图2为本实用新型中一个打磨机构与锥齿轮传动机构配合的正视图；
26.图3为本实用新型中一个第一打磨组件的侧视图；
27.图4为本实用新型中一个第二打磨组件的正视图；
28.图5为本实用新型中锥齿轮传动机的侧视图；
29.图6为本实用新型中多个第一打磨组件配合的俯视图；
30.图7为本实用新型中多个第二打磨组件配合的正视图；
31.图8为本实用新型中多个打磨机构与锥齿轮传动机构配合的立体图；
32.图中：装配箱-1；驱动电机-2；打磨机构-3；第一打磨组件-31；第二打磨组件-32；打磨转轴-33；同步轮-34；打磨头-35；固定座-36；锥齿轮传动机构-4；主动锥齿轮-41；从动锥齿轮-42；轴承座-43。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-图8所示，在本实用新型中提供了一种皮带传动打磨装置，该装置主要用于同步实现多工件的多工位同步打磨，且该装置主要包括：
35.沿y轴设置的装配箱1，且装配箱1可绕y轴自由旋转。
36.沿y轴方向固定于装配箱1一端的驱动电机2。
37.沿y轴并列设置于装配箱1上的至少一组打磨机构3，且每组打磨机构3均包括沿x轴设置的第一打磨组件31以及沿z轴设置的第二打磨组件32，其中x轴、y轴、z轴相互垂直；具体的，第一打磨组件31和第二打磨组件32均包括：打磨转轴33、由内至外对称设置于打磨转轴33上的两个同步轮34、两个固定座36和两个打磨头35。其中，第一打磨组件31上的打磨头35如图3中的(a)，第二打磨组件32上的打磨头35如图4中的(b)，且第一打磨组件31与第
二打磨组件32上优选设置不同结构形式的打磨头35；另外，固定座36固定于装配箱1的侧壁上，并与打磨转轴33转动配合，以此实现打磨机构3的安装。
38.与驱动电机2连接的锥齿轮传动机构4；具体的，锥齿轮传动机构4包括：主动锥齿轮41、分别沿x轴方向和z轴方向与主动锥齿轮41啮合的两个从动锥齿轮42、与从动锥齿轮42共轴装配的同步轮34和轴承座43。其中，轴承座43固定于装配箱1的侧壁上，并与从动锥齿轮42的转轴转动配合，且同步轮34位于从动锥齿轮42与轴承座43之间。
39.沿y轴连接于相邻两个同步轮34之间的传动皮带，具体驱动电机2通过锥齿轮传动机构4和传动皮带同步驱动第一打磨组件31绕x轴自由旋转、第二打磨组件32绕z轴自由旋转。对于上述传动皮带，结合图6、图7及图8可知，假设一个打磨转轴33上固定的两个同步轮34分别为i/ii，由此：相邻i之间连接的传动皮带实现第一打磨组件31(或者第二打磨组件32)一侧的传动，而相邻ii之间连接的传动皮带则实现第一打磨组件31(或者第二打磨组件32)另一侧的传动，进而有效实现多个打磨机构3的依次传动及同步运行。
40.综上，对于本实用新型所提供的皮带传动打磨装置，其驱动及打磨原理为：通过驱动电机2驱使主动锥齿轮41转动，而主动锥齿轮41在转动时通过啮合作用带动两个从动锥齿轮42同步转动，从而带动与两个从动锥齿轮42共轴装配的两个同步轮34产生转动，同步轮34的转动又带动传动皮带传动，进而分别实现第一打磨组件31和第二打磨组件32的转动，由此在打磨组件的转动下实现对工件的打磨。
41.另外，整体装配箱1可绕y轴自由旋转，由此可通过旋转整体装配箱1的方式更换与工件相对应的打磨头35，进而满足不同情况下的打磨需求。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。