一种医疗康复器材加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗康复器材加工技术领域，尤其涉及一种医疗康复器材加工用磨边装置。


背景技术：

2.医疗康复器材是医疗领域中常用的器材，患者在治疗后需要使用医疗康复器材进行康复治疗，而医疗康复器材通常采用金属材料进行加工制作，其中会根据器材需要对金属板材进行打磨、钻孔等加工工序，金属板材在进行切割后，板材的边缘会出现大量的毛刺，部分尺寸较小的板材通过人工手持打磨设备进行打磨，而部分尺寸较大的板材则需要放置在工作台上进行打磨。
3.现有的医疗康复器材加工用磨边装置在使用时，仅能对金属板材的单边进行打磨，这样的打磨方式工作效率低，并且在打磨时，金属板材容易在工作台上滑动，从而导致打磨工作无法正常进行。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有的医疗康复器材加工用磨边装置在使用时，仅能对金属板材的单边进行打磨，这样的打磨方式工作效率低，并且在打磨时，金属板材容易在工作台上滑动，从而导致打磨工作无法正常进行的问题，本实用新型的目的是提供一种医疗康复器材加工用磨边装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种医疗康复器材加工用磨边装置，包括：工作台，所述工作台的底部固定设置有固定板，所述固定板的外壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的外壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有移动杆，所述固定板的外壁固定设置有贯穿移动杆外壁的限位杆，所述移动杆的外壁套有移动柱，所述移动柱的顶端固定设置有打磨设备本体，且移动柱的外壁设置有限位结构，所述工作台的顶端固定设置有固定柱，所述固定柱的外壁设置有压板，且固定柱的外壁位于压板的底端套接有复位弹簧，并且固定柱的外壁位于压板的顶端设置有限位环，所述压板的底端固定设置有橡胶垫。
7.在一个示例中，所述丝杆的外壁与移动杆的内壁设置有相匹配的螺纹，且移动杆的内部开设有与限位杆外壁相契合的通孔，并且移动杆与限位杆构成滑动结构，便于丝杆转动带动移动杆进行横向移动，且通过移动杆在限位杆的外壁滑动进行限位。
8.在一个示例中，所述移动柱的内部开设有与移动杆外壁相契合的矩形槽，且移动柱与移动杆构成滑动结构，并且移动杆的外壁对称设置有两组移动柱，便于移动柱在移动杆的外壁滑动，且通过矩形槽进行限位，通过调节两组移动柱的位置来控制打磨设备本体的位移，从而对不同宽度的金属板材进行边打磨。
9.在一个示例中，所述限位结构包括固定块、定位栓和定位槽，所述移动柱的外壁固定设置有固定块，所述固定块的内部设置有定位栓，所述移动杆的顶端开设有定位槽，便于
通过限位结构对调节位置的移动柱进行限位固定。
10.在一个示例中，所述固定块与定位栓设置为螺纹连接，且定位栓的外壁与定位槽的内壁相契合，并且移动杆的顶端等距开设有多组定位槽，便于定位栓转动后在固定块内进行纵向移动，且通过定位栓卡入移动杆顶端相对应的定位槽内将移动柱固定。
11.在一个示例中，所述压板的内部开设有与固定柱外壁相契合的通孔，且复位弹簧的两端分别与工作台的顶端和压板的底端固定连接，并且固定柱与限位环设置为螺纹连接，便于压板在固定柱的外壁向下滑动将金属板材压紧，且通过限位环对压板进行限位。
12.通过本实用新型提出的一种医疗康复器材加工用磨边装置能够带来如下有益效果：
13.一、通过丝杆转动带动移动杆进行横向移动，方便对金属板材边进行打磨，且通过两组移动柱在移动杆的外壁滑动调节间距，方便对金属板材的两边同时进行打磨，并且通过定位栓卡在移动杆顶端相对应的定位槽内，从而对调节后的打磨设备本体进行定位；
14.二、通过压板在固定柱的外壁滑动，使得压板将工作台顶端的金属板材压紧固定，且通过橡胶垫使得金属板材压紧的更稳定，并且通过限位环对压板进行限位，从而在打磨时避免金属板材进行滑动。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处局部放大图；
19.图4为本实用新型限位环的俯视结构示意图。
20.附图中：1、工作台；2、固定板；3、电机；4、丝杆；5、移动杆；6、限位杆；7、移动柱；8、打磨设备本体；9、限位结构；901、固定块；902、定位栓；903、定位槽；10、固定柱；11、压板；12、复位弹簧；13、限位环；14、橡胶垫。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种医疗康复器材加工用磨边装置，包括：工作台1，工作台1的底部固定设置有固定板2，固定板2的外壁安装有电机3，电机3的输出端贯穿固定板2的外壁连接有丝杆4，丝杆4的外壁设置有移动杆5，固定板2的外壁固定设置有贯穿移动杆5外壁的限位杆6，移动杆5的外壁套有移动柱7，移动柱7的顶端固定设置有打磨设备本体8，且移动柱7的外壁设置有限位结构9，工作台1的顶端固定设置有固定柱10，固定柱10的外壁设置有压板11，且固定柱10的外壁位于压板11的底端套接有复位弹簧12，并且固定柱10的外壁位于压板11的顶端设置有限位环13，压板11的底端固定设置有橡胶垫14。
27.具体地，丝杆4的外壁与移动杆5的内壁设置有相匹配的螺纹，且移动杆5的内部开设有与限位杆6外壁相契合的通孔，并且移动杆5与限位杆6构成滑动结构，便于丝杆4转动带动移动杆5进行横向移动，且通过移动杆5在限位杆6的外壁滑动进行限位。
28.具体地，移动柱7的内部开设有与移动杆5外壁相契合的矩形槽，且移动柱7与移动杆5构成滑动结构，并且移动杆5的外壁对称设置有两组移动柱7，便于移动柱7在移动杆5的外壁滑动，且通过矩形槽进行限位，通过调节两组移动柱7的位置来控制打磨设备本体8的位移，从而对不同宽度的金属板材进行边打磨。
29.具体地，限位结构9包括固定块901、定位栓902和定位槽903，移动柱7的外壁固定设置有固定块901，固定块901的内部设置有定位栓902，移动杆5的顶端开设有定位槽903，便于通过限位结构9对调节位置的移动柱7进行限位固定。
30.具体地，固定块901与定位栓902设置为螺纹连接，且定位栓902的外壁与定位槽903的内壁相契合，并且移动杆5的顶端等距开设有多组定位槽903，便于定位栓902转动后在固定块901内进行纵向移动，且通过定位栓902卡入移动杆5顶端相对应的定位槽903内将移动柱7固定。
31.具体地，压板11的内部开设有与固定柱10外壁相契合的通孔，且复位弹簧12的两端分别与工作台1的顶端和压板11的底端固定连接，并且固定柱10与限位环13设置为螺纹连接，便于压板11在固定柱10的外壁向下滑动将金属板材压紧，且通过限位环13对压板11进行限位。
32.工作原理：首先，将需要打磨的板材放置在工作台1的顶端，按压压板11，压板11则在固定柱10的外壁向下滑动，压板11则挤压复位弹簧12，当压板11将金属板材压紧后，转动限位环13，限位环13则向下移动至压板11顶端进行限位，且通过橡胶垫14使得金属板材压紧的更牢固，然后，推动移动柱7，移动柱7则在移动杆5的外壁滑动，移动柱7则带动顶端的打磨设备本体8移动，当打磨设备本体8与固定金属板材的两边相贴合后，转动定位栓902，定位栓902则在固定块901的内部向下移动，通过定位栓902卡入移动杆5顶端相对应的定位槽903内将移动柱7固定，从而将打磨设备本体8固定，最后，打开电机3，电机3则带动丝杆4转动，丝杆4则带动移动杆5进行横向移动，且通过移动杆5在限位杆6的外壁滑动进行限位，移动杆5则通过移动柱7带动打磨设备本体8进行横向移动，通过两组打磨设备本体8同时同向移动对金属板材的两边同时进行打磨，从而提高打磨效率，且通过反转限位环13即可将固定的金属板材松开取出。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。