一种射芯机用螺母模具的制作方法

1.本技术涉及射芯机领域，尤其是涉及一种射芯机用螺母模具。


背景技术：

2.射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。
3.目前的射芯机加工过程中，为了便于对模具板进行更换，将两个模具板滑动连接在两个固定板上，启动驱动装置，使两个模具板相互抵接，向模具块中加入型砂，对其进行定形得到最终模具板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具板对型砂定形过程中，没有对模具板和固定板之间进行限位固定，模具板在固定板上容易产生晃动，影响对型砂加工效果。


技术实现要素：

5.为了提高模具加工时的稳定性，保证两个模具板能够相互抵接紧密，不会产生缝隙，保证模具板对型砂的加工效果，本技术提供一种射芯机用螺母模具。
6.本技术提供的一种射芯机用螺母模具采用如下的技术方案：
7.一种射芯机用螺母模具，包括底座台，所述底座台上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述底座台上设置有底板，所述底板上设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一连接板，所述第一连接板一侧设置有外板，所述第一连接板顶部铰接有多个连接杆，每个连接杆均固定连接有卡块，所述外板顶部对应两个卡块位置处均开设有卡槽，所述卡块能够卡接于所述卡槽，所述第一支撑板上设置有用于驱动第一固定板的驱动件，所述第二支撑板上设置有第二固定板，所述第二固定板设置有第二连接板，所述第二连接板一侧设置有内板。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，驱动件驱动第一固定板向靠近内板方向移动，第一固定板带动底板和第一连接板向靠近内板方向移动，从而带动外板向靠近内板方向移动，使外板能够抵接到内板，拨动连接杆，卡块随着连接杆向靠近外板方向转动，从而使卡块能够卡接到外板的卡槽内，提高外板在第一连接板上的稳定性，防止外板在移动过程中发生晃动，影响模具块使用效果。
9.可选的，所述外板和内板上均开设有模具槽，所述外板和内板对应的模具槽内均设置有多个模具块。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，提高用户的工作效率，达到一模多芯的效果。
11.可选的，所述驱动件包括固定连接于第一支撑板的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿底板长度方向设置，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于所述第一固定板。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动第一固定板移动，从而带动底板、第一连接板和外板一起移动。
13.可选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆共同固定连接有多个滑杆，每个所述滑杆均滑动连接有多个滑块，所述底板固定连接于所有所述滑块顶部，所述第一固定板底部固定连接于所述底板。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动第一固定板向靠近内板方向移动，底板随着第一固定板移动，第一连接板和外板随着底板一起向靠近内板方向移动，从而使外板和内板能够相互抵接。
15.可选的，所述第一连接板和第二连接板分别可拆卸连接于所述第一固定板和所述第二固定板。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，能够对第一连接板和第二连接板进行拆卸满足用户不同需求。
17.可选的，所述第一连接板和第二连接板分别固定连接有多个第一螺栓和第二螺栓，所述第一固定板和第二固定板对应所述第一螺栓和所述第二螺栓位置处均开设有第一通槽和第二通槽，所述第一螺栓穿过所述第一通槽，所述第二螺母穿过所述第二通槽，每个所述第一螺栓对应所述第一固定板两侧均滑动连接有第一螺母，每个所述第二螺栓对应所述第二固定板两侧均滑动连接有第二螺母。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，通过第一螺栓、第二螺栓、第一螺母和第二螺母对第一连接板和第二连接板进行固定，操作简单，既方便用户对第一连接板和第二连接板进行拆卸，同时第一连接板通过第一螺栓在第一固定板的第一通槽内滑移，从而能够对第一连接板与第一固定板之间的距离进行调节。
19.可选的，每个所述第一螺栓对应所述第一固定板两侧均滑动连接有第一垫片，所述第一螺母能够抵接于所述第一垫片，每个所述第二螺栓对应所述第二固定板两侧均滑动连接有第二垫片，第二螺母能够抵接于第二垫片。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，第一垫片和第二垫片能够保证第一螺栓和第二螺栓在第一固定板和第二固定板上的稳固性，防止第一连接板和第二连接板发生晃动，从而影响加工效果。
21.可选的，所述内板靠近外板一侧对应自身四个角位置处均固定连接有第一圆柱，所述外板对应每个所述第一圆柱位置处均开设有第一空槽。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，第一空槽和第一圆柱能够保证外板和内板抵接的严密性。
23.可选的，所述外板靠近每个所述第一空槽位置处均固定连接有第二圆柱，所述内板对应每个所述第二圆柱位置处均开设有第二空槽。
24.通过采用上述技术方案，用户使用时，进一步提高外板和内板的紧合性，防止外板和内板之间有缝隙，行砂从缝隙中流出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.连接杆、卡块和卡槽的设计，提高外板在第一连接板上的稳定性，保证外板不会发生晃动；
27.2.第一圆柱、第一空槽、第二圆柱和第二空槽的设计，提高外板和内板插接的严密性，防止外板和内板中存在缝隙，型砂从缝隙中流出；
28.3.多个模具块的设计，提高用户的出品率，达到了一模多芯的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、底座台；11、第一支撑板； 12、第二支撑板；13、滑杆；131、滑块；132、底板；2、第一模具组件；21、第一固定板；211、第一通槽；22、第一连接板；221、第一螺栓；222、第一螺母；223、插柱；224、连接杆；225、卡块；23、外板；231、插孔；232、卡槽；233、第二圆柱；234、第一空槽；3、第二模具组件；31、第二固定板；311、第二通槽；32、第二连接板；321、第二螺栓；322、第二螺母；33、内板；331、第一圆柱；332、第二空槽；4、模具槽；41、模具块；5、驱动件；51、驱动气缸；6、第一垫片；61、第二垫片。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种射芯机用螺母模具。参照图1，一种射芯机用螺母模具包括底座台1，底座台1顶部靠近两端位置处分别固定连接有第一支撑板11和第二支撑板 12，第一支撑板11和第二支撑板 12均竖直设置，第一支撑板11和第二支撑板 12分别设置有第一模具组件2和第二模具组件3，第一支撑板11上设置有用于驱动第一模具组件2的驱动件5。用户使用时，驱动件5驱动第一模具组件2向靠近第二模具组件3方向移动，向第一模具组件2和第二模具组件3中灌入型砂，从而对型砂进行定形。
35.参照图1，第一支撑板11和第二支撑板 12共同固定连接有两个滑杆13，两个滑杆13分别固定连接于第一支撑板11和第二支撑板12靠近底部位置处，两个滑杆13分别固定连接于第一支撑板11和第二支撑板12对应自身两端位置处，每个滑杆13均滑动连接有两个滑块131，所有滑块131顶部共同固定连接有底板132，底板132水平设置。用户使用时，底板132能够带动滑块131在滑杆13上滑移，便于底板132滑动同时对底板132起到支撑作用。
36.参照图1和图2，驱动件5包括固定连接于第一支撑板11的驱动气缸51，驱动气缸51的缸体固定连接于第一支撑板11远离第二支撑板 12一侧，驱动气缸51的活塞杆沿底板132长度方向设置，驱动气缸51的活塞杆穿过第一支撑板11设置，第一模具组件2包括固定连接于驱动气缸51活塞杆的第一固定板21，第一固定板21竖直设置，第一固定板21固定连接于底板132顶部靠近第一支撑板11位置处，第一固定板21远离第一支撑板11一侧滑动连接有第一连接板22，第一连接板22竖直设置，第一连接板22对应自身四个角位置处均固定连接有第一螺栓221，第一螺栓221固定连接于第一连接板22靠近第一固定板21一侧，第一固定板21对应每个第一螺栓221位置处均开设有第一通槽211，第一螺栓221能够穿过第一通槽211，第一连接板22通过第一螺栓221滑动连接于第一固定板21的第一通槽211内，每个第一螺栓221对应第一固定板21两侧均螺纹连接有第一螺母222，每个第一螺栓221对应第一固定板21两侧均滑动连接有第一垫片6，第一螺母222能够抵接于第一垫片6远离第一固定板21一侧。
37.用户使用时，启动驱动气缸51，驱动气缸51驱动第一固定板21向靠近第二支撑板 12方向移动，从而带动第一连接板22、底板132和外板23在滑块131上沿滑杆13滑移，使用第一螺栓221和第一螺母222对第一连接板22进行固定，不仅方便用户对第一连接板22进行拆
卸，第一连接板22能够通过第一螺栓221在第一固定板21的第一通槽211内进行滑移，便于调节第一固定板21和第一连接板22之间的距离，用户还能够对外板23进行更换，满足用户不同需求，第一垫片6能够提高第一连接板22在第一固定板21上的稳定性，防止第一连接板22发生晃动。
38.参照图1和图2，第一连接板22远离第一固定板21一侧插接有外板23，第一连接板22对应自身四个角位置处均固定连接有插柱223，插柱223固定连接于第一连接板22远离第一固定板21一侧，外板23对应每个插柱223位置处均开设有插孔231，插柱223能够插接于插孔231。第一连接板22顶部铰接有四个连接杆224，四个连接杆224沿第一连接板22长度方向阵列设置，每个连接杆224远离第一连接板22一端均固定连接有卡块225，外板23顶部对应每个卡块225位置处均开设有卡槽232，卡块225能够卡接于卡槽232。用户使用时，将外板23的插孔231对准第一连接板22的插柱223插接好，然后将外板23插接到第一连接板22上，拨动连接杆224，连接杆224带动卡块225向靠近外板23方向转动，从而使卡块225能够卡接到外板23对应的卡槽232内。提高了外板23在第一连接板22上的稳定性，防止外板23发生晃动。
39.参照图1和图2，第二模具组件3包括固定连接于第二支撑板 12的第二固定板31，第二固定板31竖直设置，第二固定板31滑动连接有第二连接板32，第二连接板32竖直设置，第二连接板32对应自身四个角位置处均固定连接有第二螺栓321，第二螺栓321固定连接于第二连接板32靠近第二固定板31一侧，第二固定板31对应每个第二螺栓321位置处均开设有第二通槽311，第二螺栓321能够穿过第二通槽311，每个第二螺栓321均螺纹连接有两个第二螺母322，每个第二螺栓321对应第二固定板31两侧均滑动连接有第二垫片61，第二螺母322能够抵接于第二垫片61。第二连接板32远离第二固定板31一侧固定连接有内板33。
40.用户使用时，将第一连接板22的第一螺栓221对准第一固定板21的第一通槽211放好，拧动两个第一螺母222，使两个第一螺母222能够抵接紧在第一固定板21两侧，从而将第一连接板22固定在第一固定板21上，将外板23的插孔231对准第一连接板22的插柱223插接好，将第二连接板32的第二螺栓321对准第二固定板31的第二通槽311放好，拧动两个第二螺母322，使两个第二螺母322能够抵接紧在第二固定板31两侧，第二螺母322能够通过第二垫片61抵紧在第二固定板31上，从而使第二连接板32与第二连接的更稳固。启动驱动气缸51，驱动气缸51驱动第一固定板21向靠近第二支撑板 12方向移动，第一固定板21带动底板132和第一连接板22移动，第一连接板22带动外板23移动，从而使内板33和外板23能够相互抵接。
41.参照图1和图2，外板23和内板33相互靠近一侧均开设有模具槽4，外板23和内板33对应的模具槽4内均固定连接有多个模具块41，模具块41沿外板23长度方向设置。用户使用时，提高了用户的使用效率，达到了一模多芯的目的。
42.参照图1和图2，内板33对应四个角位置处均固定连接有第一圆柱331，外板23对应每个第一圆柱331位置处均开设有第一空槽234，第一圆柱331能够插接于第一空槽234，外板23靠近内板33一侧固定连接有四个第二圆柱233，四个第二圆柱233分别固定连接于外板23靠近自身边缘位置处，内板33对应每个第二圆柱233位置处均开设有第二空槽332，第二圆柱233能够插接于第二空槽332。用户使用时，内板33上的第一圆柱331插接到外板23的第一空槽234内，外板23上的第二圆柱233能够插接到内板33的第二空槽332内，提高外板23和
内板33抵接的严密性，保证外板23和内板33之间不会有缝隙。
43.本技术实施例一种射芯机用螺母模具的实施原理为：用户使用时，将第一连接板22的第一螺栓221插接进第一固定板21的第一通槽211，拧动两个第一螺母222，使两个第一垫片6能够抵接紧在第一固定板21两侧，从而将第一连接板22固定在第一固定板21上，将外板23的插孔231对准第一连接板22的插柱223插接好，将外板23插接到第一连接板22上，拨动连接杆224，连接杆224向靠近外板23方向转动，从而使卡块225随着连接杆224一起转动，卡块225能够卡接到外板23对应的卡槽232内，将第二连接板32的第二螺栓321对准第二固定板31的第二通槽311放好，拧动两个第二螺母322，第二螺母322能够将第二垫片61紧贴在第二固定板31两侧，从而使第二连接板32固定在第二固定板31上，启动驱动气缸51，驱动气缸51带动第一固定板21向靠近内板33方向移动，第一固定板21带动底板132和滑块131在滑杆13上滑移，第一连接板22和外板23随着底板132一起向靠近内板33方向移动，内板33和外板23上的第一圆柱331和第二圆柱233能够分别对应第二空槽332和第一空槽234插接好，从而使外板23以内板33抵接紧，向外板23和内板33中灌入型砂，模具块41对型砂进行定形。卡块225和卡槽232提高了外板23在移动时的稳定性，保证外板23不会发生晃动，同时增加了模具块41的数量，提高了用户的工作效率，达到了一模多芯的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。