一种塑料瓶生产用废边修理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产设备技术领域，具体为一种塑料瓶生产用废边修理装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，当塑料瓶塑形后，需要对塑料瓶的瓶口进行裁切，从而使塑料瓶的瓶口具备平整性，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的装置对塑料瓶的修理多为人工手动修理，操作不便，费时费力，修理效率较低，当塑料瓶修理后无法对其打磨，使得瓶口容易出现毛刺，降低了塑料瓶的质量，此外现有的装置不便于对待切割的塑料瓶进行夹持固定，使得塑料瓶在修理的过程中容易出现位移的情况，从而不方便对塑料瓶进行修理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用废边修理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用废边修理装置，包括箱体，所述箱体左右侧壁的下端均安装有安装架，两组所述安装架的顶部安装有输送组件，所述输送组件的顶部等间距螺接有安装座，所述安装座内腔的左右两端均设置有夹持组件，两组所述夹持组件之间安装有塑料瓶主体，所述箱体的左侧壁开设有进料口，所述箱体的右侧壁开设有出料口，所述箱体内腔顶部的左右两端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的底部安装有升降板，所述升降板底部的左端安装有切割组件，所述升降板底部的右端安装有打磨组件。
6.优选的，所述输送组件包括第一输送辊、步进电机和传送带，所述输送组件的步进电机位于左端所述安装架之间，所述步进电机的动力输出端设置有第一输送辊，右端所述安装架之间设置有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊的外壁设置有传送带。
7.基于上述技术特征，步进电机启动带动第一输送辊转动，在第二输送辊的配合下，使得传送带转动能够对塑料瓶主体进行输送工作。
8.优选的，所述夹持组件包括夹持板、复位弹簧、活动杆和拉板，所述夹持组件的活动杆位于安装座的左右侧壁，所述活动杆远离塑料瓶主体的一端伸出安装座并设置有拉板，所述活动杆靠近塑料瓶主体的一端设置有夹持板，所述活动杆的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧位于夹持板和安装座的内壁之间。
9.基于上述技术特征，通过拉动拉板能够带动活动杆移动，活动杆移动带动夹持板移动从而对复位弹簧进行挤压，进而方便调整两组夹持板之间的间距，使得装置能够对不
同尺寸的塑料瓶主体进行夹持工作。
10.优选的，所述夹持板关于塑料瓶主体的垂直中心线对称分布，且夹持板的横截面为弧形结构，所述夹持板靠近塑料瓶主体的一端设置有橡胶垫。
11.基于上述技术特征，通过弧形结构的夹持板，能够更好地对塑料瓶主体进行夹持，同时通过橡胶垫的设置，增加了塑料瓶主体与夹持板之间的摩擦力，使得塑料瓶主体能够被夹持地更加牢固。
12.优选的，所述升降板的左右两端均设置有滑块，所述箱体内腔的左右侧壁均开设有滑槽，且两组滑块位于两组滑槽之间。
13.基于上述技术特征，当升降板在移动时，滑块在滑槽的内腔上下滑动，从而使得升降板在升降时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
14.优选的，所述切割组件包括第一驱动电机、第一驱动轴和切割刀，所述切割组件的第一驱动电机位于升降板底部的左端，所述第一驱动电机的动力输出端设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部设置有切割刀。
15.基于上述技术特征，第一驱动电机启动通过第一驱动轴带动切割刀旋转，从而对塑料瓶主体的瓶口进行废边裁切工作，改变传统人工修理的方式。
16.优选的，所述打磨组件包括打磨轮、第二驱动轴和第二驱动电机，所述打磨组件的第二驱动电机位于升降板底部的右端，所述第二驱动电机的动力输出端设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的底部设置有打磨轮。
17.基于上述技术特征，第二驱动电机启动通过第二驱动轴带动打磨轮转动，对切割的瓶口进行打磨工作，从而使得瓶口光滑。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过第一驱动电机、第一驱动轴和切割刀的配合设置，方便对塑料瓶主体多余的废边进行切割，同时通过打磨轮、第二驱动轴和第二驱动电机的配合设置，方便对切口进行打磨，从而保证瓶口的光滑，进而改变了传统人工修理的方式，提高了装置的修理效率。
20.(2)通过复位弹簧、活动杆和拉板的配合设置，方便调整夹持板之间的间距，从而使得装置能够对不同规格的塑料瓶主体进行固定夹持，从而能够将塑料瓶主体固定，方便装置的修理工作，同时通过橡胶垫的设置，增加了夹持板与塑料瓶主体之间的摩擦力，使得塑料瓶主体在被固定时更加紧固。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的输送组件俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、升降板；4、切割组件；401、第一驱动电机；402、第一驱动轴；403、切割刀；5、进料口；6、塑料瓶主体；7、安装座；8、安装架；9、输送组件；901、第一
输送辊；902、步进电机；903、传送带；904、第二输送辊；10、出料口；11、打磨组件；1101、打磨轮；1102、第二驱动轴；1103、第二驱动电机；12、滑块；13、滑槽；14、橡胶垫；15、夹持组件；1501、夹持板；1502、复位弹簧；1503、活动杆；1504、拉板。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶生产用废边修理装置，包括箱体 1、电动推杆 2、升降板 3、切割组件 4、进料口 5、塑料瓶主体 6、安装座 7、安装架 8、输送组件 9、出料口 10、打磨组件 11、滑块12、滑槽 13、橡胶垫 14、夹持组件15。
28.箱体1左右侧壁的下端均安装有安装架8，两组安装架8的顶部安装有输送组件9，输送组件9包括第一输送辊901、步进电机902和传送带903，输送组件9的步进电机902位于左端安装架8之间，步进电机902的动力输出端设置有第一输送辊901，右端安装架8之间设置有第二输送辊904，第一输送辊901和第二输送辊904的外壁设置有传送带903；
29.步进电机902启动带动第一输送辊901转动，在第二输送辊904的配合下，使得传送带903转动能够对塑料瓶主体6进行输送工作(参看说明书附图中图1和2)。
30.输送组件9的顶部等间距螺接有安装座7，安装座7内腔的左右两端均设置有夹持组件15，两组夹持组件15之间安装有塑料瓶主体6，夹持组件15包括夹持板1501、复位弹簧1502、活动杆1503和拉板1504，夹持组件15的活动杆1503位于安装座7的左右侧壁，活动杆1503远离塑料瓶主体6的一端伸出安装座7并设置有拉板1504，活动杆1503靠近塑料瓶主体6的一端设置有夹持板1501，活动杆1503的外壁套设有复位弹簧1502，且复位弹簧1502位于夹持板1501和安装座7的内壁之间；
31.通过拉动拉板1504能够带动活动杆1503移动，活动杆1503移动带动夹持板1501移动从而对复位弹簧1502进行挤压，进而方便调整两组夹持板1501之间的间距，使得装置能够对不同尺寸的塑料瓶主体6进行夹持工作(参看说明书附图中图2和3)。
32.夹持板1501关于塑料瓶主体6的垂直中心线对称分布，且夹持板1501的横截面为弧形结构，夹持板1501靠近塑料瓶主体6的一端设置有橡胶垫14；
33.通过弧形结构的夹持板1501，能够更好地对塑料瓶主体6进行夹持，同时通过橡胶垫14的设置，增加了塑料瓶主体6与夹持板1501之间的摩擦力，使得塑料瓶主体6能够被夹持地更加牢固(参看说明书附图中图2和3)。
34.箱体1的左侧壁开设有进料口 5，箱体1的右侧壁开设有出料口 10，箱体1内腔顶部的左右两端均安装有电动推杆2，两组电动推杆2的底部安装有升降板 3，升降板3的左右两端均设置有滑块 12，箱体1内腔的左右侧壁均开设有滑槽13，且两组滑块12位于两组滑槽13之间；
35.当升降板3在移动时，滑块12在滑槽13的内腔上下滑动，从而使得升降板3在升降时更加顺畅，避免出现卡顿的情况(参看说明书附图中图1)。
36.升降板3底部的左端安装有切割组件4，切割组件4包括第一驱动电机401、第一驱
动轴402和切割刀403，切割组件4的第一驱动电机401位于升降板3底部的左端，第一驱动电机401的动力输出端设置有第一驱动轴402，第一驱动轴402的底部设置有切割刀403；
37.第一驱动电机401启动通过第一驱动轴402带动切割刀403旋转，从而对塑料瓶主体6的瓶口进行废边裁切工作，改变传统人工修理的方式(参看说明书附图中图1)。
38.升降板3底部的右端安装有打磨组件11，打磨组件11包括打磨轮1101、第二驱动轴1102和第二驱动电机1103，打磨组件11的第二驱动电机1103位于升降板3底部的右端，第二驱动电机1103的动力输出端设置有第二驱动轴1102，第二驱动轴1102的底部设置有打磨轮1101；
39.第二驱动电机1103启动通过第二驱动轴1102带动打磨轮1101转动，对切割的瓶口进行打磨工作，从而使得瓶口光滑(参看说明书附图中图1)。
40.工作原理：使用时，向两侧拉动拉板1504，拉板1504通过活动杆1503带动夹持板1501移动，从而使得复位弹簧1502被挤压，将待修理的塑料瓶主体6放置在两组夹持板1501之间，松开拉板1504，复位弹簧1502的弹力作用使得夹持板1501将塑料瓶主体6固定夹持，方便装置对不同规格的塑料瓶主体6进行固定夹持，外接电源，根据塑料瓶主体6的尺寸，通过控制器启动电动推杆2，电动推杆2工作带动升降板3移动，从而便于对升降板3底部的切割组件4和打磨组件11高度进行调整，升降板3在移动时，滑块12在滑槽13的内腔进行滑动，从而使得升降板3在升降时更加顺畅，避免出现摩擦的情况，高度调整完毕后，关闭电动推杆2，通过步进电机902启动带动第一输送辊901转动，通过第一输送辊901和第二输送辊904的配合，带动传送带903转动对塑料瓶主体6进行输送工作，塑料瓶主体6通过进料口5进入箱体1内腔，当塑料瓶主体6经过切割组件4时，通过控制器启动第一驱动电机401，第一驱动电机401通过第一驱动轴402带动切割刀403旋转对塑料瓶主体6的废边进行切割，当塑料瓶主体6经过打磨组件11下方时，通过控制器启动第二驱动电机1103，第二驱动电机1103通过第二驱动轴1102带动打磨轮1101转动对切割的塑料瓶主体6进行打磨工作，最后经过修理的塑料瓶主体6通过出料口10排出箱体1。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。