一种稀土石墨合金型材水平连铸生产制造工艺用压断机的制作方法

1.本实用新型涉及压断机领域，具体是一种稀土石墨合金型材水平连铸生产制造工艺用压断机。


背景技术：

2.因生产节拍的限制，同步切割机不能也不必在短时间将型材按设定长度切断，只需要在设定长度处切出一定深度的切口，利用压断机将其压断，它由限位机构，支撑机构及压断油缸组成，当型材上切口到达支撑点时，压断油缸动作，使型材沿切口处断裂，压断油缸的最大压断力为329kn，经压断后的型材落到接料油缸上，然后经出线装置运出生产线。
3.现有的压断机存在不便于对装置结构进行自动化驱动压断操作，不便于对型材进行限位或出料控制，不便于对型材进行输送传动控制的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种稀土石墨合金型材水平连铸生产制造工艺用压断机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置结构进行自动化驱动压断操作，不便于对型材进行限位或出料控制，不便于对型材进行输送传动控制的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种稀土石墨合金型材水平连铸生产制造工艺用压断机，包括底架、输送套与伺服电机，所述底架的中间位置设置有主架体，且主架体的内侧安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的端部设置有压块，且压块的底部设置有压断套，所述压断套的边侧设置有弹性簧，且弹性簧的外侧设置有限位架，所述压断套的端部设置有连接板，且连接板的内侧安装有伺服马达，所述伺服马达的端部设置有第一皮带，且第一皮带的端部设置有传动轴，并且传动轴的边侧设置有挡板。
7.优选的，所述输送套设置于压断套的边侧，且输送套的底部设置有底座，所述底座的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部设置有推板，所述伺服电机设置于主架体的边侧，且伺服电机的端部设置有第二皮带，所述第二皮带的端部设置有转动辊，且转动辊的边侧设置有活动辊，并且活动辊的外侧设置有固定座。
8.优选的，所述压块通过电动伸缩缸与主架体构成升降结构，且压块的底部与压断套的顶部紧密贴合，并且主架体与底架之间为焊接一体化设置。
9.优选的，所述压断套通过弹性簧与限位架构成弹性结构，且限位架关于底架的中轴线对称设置有两个。
10.优选的，所述挡板通过传动轴与压断套构成转动结构，且传动轴通过第一皮带与伺服马达构成转动结构。
11.优选的，所述推板通过电动伸缩杆与底座构成升降结构，且推板的纵截面面积小于压断套的内径，所述底座与输送套之间为一体化设置，且输送套的内径与压断套的内径
相一致。
12.优选的，所述活动辊与固定座之间为活动连接，且活动辊与转动辊之间为平行设置，并且转动辊通过第二皮带与伺服电机构成传动结构。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.用户能够通过启动主架体内部的电动伸缩缸，以此能够带动压块进行上下升降操作，以此能够对压断套内部的型材进行压断，装置结构简单高效，同时，能够通过限位架内侧弹性簧的设置，能够在对其压断一段型材后，电动伸缩缸升起，能够通过弹性簧对压断套进行回弹，以此能够实现装置部件的自动归位操作；
15.2.能够通过连接板上伺服马达的设置，能够带动第一皮带及传动轴进行转动，并带动挡板进行转动，实现对型材的限位，并在出料的时候取消限位，实现对型材的位置活动性限位调节；
16.3.当型材被压断时，电动伸缩杆启动，带动推板对压断套内侧的型材进行推动，使得型材滑出，同时，能够通过伺服电机的驱动，带动第二皮带及转动辊进行转动，能够对滑出的型材配合固定座上的活动辊进行传送。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体正视原始状态的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视工作状态的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型整体俯视的立体结构示意图。
22.图中：1、底架；2、主架体；3、电动伸缩缸；4、压块；5、压断套；6、弹性簧；7、限位架；8、连接板；9、伺服马达；10、第一皮带；11、传动轴；12、挡板；13、输送套；14、底座；15、电动伸缩杆；16、推板；17、伺服电机；18、第二皮带；19、转动辊；20、活动辊；21、固定座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种稀土石墨合金型材水平连铸生产制造工艺用压断机，包括底架1、输送套13与伺服电机17，底架1的中间位置设置有主架体2，且主架体2的内侧安装有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3的端部设置有压块4，且压块4的底部设置有压断套5，压断套5的边侧设置有弹性簧6，且弹性簧6的外侧设置有限位架7，压断套5的端部设置有连接板8，且连接板8的内侧安装有伺服马达9，伺服马达9的端部设置有第一皮带10，且第一皮带10的端
部设置有传动轴11，并且传动轴11的边侧设置有挡板12。
26.压块4通过电动伸缩缸3与主架体2构成升降结构，且压块4的底部与压断套5的顶部紧密贴合，并且主架体2与底架1之间为焊接一体化设置；用户能够通过启动主架体2内部的电动伸缩缸3，以此能够带动压块4进行上下升降操作，以此能够对压断套5内部的型材进行压断，装置结构简单高效。
27.压断套5通过弹性簧6与限位架7构成弹性结构，且限位架7关于底架1的中轴线对称设置有两个；能够通过限位架7内侧弹性簧6的设置，能够在对其压断一段型材后，电动伸缩缸3升起，能够通过弹性簧6对压断套5进行回弹，以此能够实现装置部件的自动归位操作。
28.挡板12通过传动轴11与压断套5构成转动结构，且传动轴11通过第一皮带10与伺服马达9构成转动结构；能够通过连接板8上伺服马达9的设置，能够带动第一皮带10及传动轴11进行转动，并带动挡板12进行转动，实现对型材的限位，并在出料的时候取消限位，实现对型材的位置活动性限位调节。
29.实施例二
30.请参阅图1-4所示，一种稀土石墨合金型材水平连铸生产制造工艺用压断机，输送套13设置于压断套5的边侧，且输送套13的底部设置有底座14，底座14的内部安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的端部设置有推板16，伺服电机17设置于主架体2的边侧，且伺服电机17的端部设置有第二皮带18，第二皮带18的端部设置有转动辊19，且转动辊19的边侧设置有活动辊20，并且活动辊20的外侧设置有固定座21。
31.推板16通过电动伸缩杆15与底座14构成升降结构，且推板16的纵截面面积小于压断套5的内径，底座14与输送套13之间为一体化设置，且输送套13的内径与压断套5的内径相一致；当型材被压断时，电动伸缩杆15启动，带动推板16对压断套5内侧的型材进行推动，使得型材滑出。
32.活动辊20与固定座21之间为活动连接，且活动辊20与转动辊19之间为平行设置，并且转动辊19通过第二皮带18与伺服电机17构成传动结构；能够通过伺服电机17的驱动，带动第二皮带18及转动辊19进行转动，能够对滑出的型材配合固定座21上的活动辊20进行传送。
33.工作原理：用户能够通过启动主架体2内部的电动伸缩缸3，以此能够带动压块4进行上下升降操作，以此能够对压断套5内部的型材进行压断，装置结构简单高效，同时，能够通过限位架7内侧弹性簧6的设置，能够在对其压断一段型材后，电动伸缩缸3升起，能够通过弹性簧6对压断套5进行回弹，以此能够实现装置部件的自动归位操作；
34.接着，能够通过连接板8上伺服马达9的设置，能够带动第一皮带10及传动轴11进行转动，并带动挡板12进行转动，实现对型材的限位，并在出料的时候取消限位，实现对型材的位置活动性限位调节；
35.最后，当型材被压断时，电动伸缩杆15启动，带动推板16对压断套5内侧的型材进行推动，使得型材滑出，同时，能够通过伺服电机17的驱动，带动第二皮带18及转动辊19进行转动，能够对滑出的型材配合固定座21上的活动辊20进行传送。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。