一种汽轮机回转件的磨削工具的制作方法

1.本实用新型涉及磨削工具技术领域，特别是涉及一种汽轮机回转件的磨削工具。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中；
3.转子是汽轮机的一个组件之一，转子的外围通常设有叶片，且需要使用到磨削工具对叶片进行磨削，现有的磨削工具的打磨轮大都通过螺钉固定或焊接，当其损坏时不便对其进行快速拆卸维修或更换。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对打磨轮进行快速拆卸和安装的汽轮机回转件的磨削工具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机回转件的磨削工具，包括工作台，所述工作台上方设有沿水平面的x轴和y轴方向活动的活动板，所述活动板顶面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有相互靠近或远离活动的两块滑板，两个所述滑板相互靠近一侧均转动连接转杆，所述转杆一端中心位置固定安装转盘，所述转盘一侧等距固定安装若干卡杆且等距开设若干第一通孔，所述转盘之间设有打磨轮，所述打磨轮一侧等距开设有若干第二通孔。
6.优选的，一个所述转盘上的卡杆和第一通孔相互交错设置，一个所述转盘上的卡杆和第一通孔的总数量和第二通孔的数量相等，所述卡杆、第一通孔和第二通孔大小均适配。
7.优选的，所述活动板内部开设有空腔，所述空腔和滑槽连通，所述空腔内壁两侧之间转动连接双向丝杆，所述双向丝杆表面螺纹连接滑板，所述双向丝杆一端穿过活动板固定连接转板。
8.优选的，一个所述滑板一侧固定安装横板，所述横板顶面固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接转杆。
9.优选的，所述工作台一侧固定安装侧板，所述侧板顶面开设有凹槽，所述凹槽内壁一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装转动丝杆，所述转动丝杆表面螺纹连接滑块，所述滑块顶面固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接活动板。
10.优选的，所述工作台底面四角均固定安装底柱，所述底柱底面固定安装减震垫。
11.优选的，所述转动丝杆一端中心位置固定安装限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置活动板、双向丝杆、滑槽、滑板、转板、转杆、转盘、卡杆、第一通孔和第二通孔，可以完成对打磨轮的快速拆卸和安装，从而方便对损坏的打磨轮进行
快速维修或更换；
14.2、本实用新型通过设置侧板、凹槽、第二电机、转动丝杆、滑块和电动伸缩杆，可以完成对打磨轮位置的调节，从而方便后续打磨轮对转子上的不同位置的叶片进行磨削工作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型滑板结构安装示意图；
17.图3为本实用新型转盘和卡杆结构安装示意图；
18.图4为本实用新型打磨轮和第二通孔结构示意图；
19.图5为本实用新型滑块结构安装示意图；
20.其中：1、工作台；2、活动板；3、双向丝杆；4、滑槽；5、滑板；6、转板；7、转杆；8、转盘；9、卡杆；10、第一通孔；11、打磨轮；12、第二通孔；13、横板；14、第一电机；15、侧板；16、凹槽；17、第二电机；18、转动丝杆；19、滑块；20、电动伸缩杆；21、底柱；22、减震垫；23、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种汽轮机回转件的磨削工具，包括工作台1，工作台1上方设有沿水平面的x轴和y轴方向活动的活动板2，活动板2顶面两侧均开设有滑槽4，滑槽4内设有相互靠近或远离活动的两块滑板5，活动板2内部开设有空腔，空腔和滑槽4连通，空腔内壁两侧之间转动连接双向丝杆3，双向丝杆3表面螺纹连接滑板5，一个滑板5一侧固定安装横板13，横板13顶面固定安装第一电机14，为转杆7转动提供动力，第一电机14的输出轴固定连接转杆7，双向丝杆3一端穿过活动板2固定连接转板6，两个滑板5相互靠近一侧均转动连接转杆7，转杆7一端中心位置固定安装转盘8，转盘8一侧等距固定安装若干卡杆9且等距开设若干第一通孔10，转盘8之间设有打磨轮11，打磨轮11一侧等距开设有若干第二通孔12，一个转盘8上的卡杆9和第一通孔10相互交错设置，一个转盘8上的卡杆9和第一通孔10的总数量和第二通孔12的数量相等，卡杆9、第一通孔10和第二通孔12大小均适配；
24.当打磨轮11损坏，需要取下时，首先握住打磨轮11，再顺时针转动转板6，使其带动双向丝杆3顺时针转动，双向丝杆3带动两个滑板5相互远离活动，滑板5带动转杆7相互远离活动，转杆7带动转盘8相互远离活动，转盘8带动卡杆9相互远离活动，使一个转盘8上的卡杆9脱离另一个转盘8上的第一通孔10，且直至两个转盘8上的卡杆9脱离第二通孔12，从而打磨轮11不再被压紧固定，方便将损坏的打磨轮11取下；
25.反之需要安装维修好的或新的打磨轮11时，将打磨轮11防止在两个转盘8之间，且使打磨轮11上的第二通孔12与两侧的转盘8上的卡杆9对应，且一个转盘8上的卡杆9与另一个转盘8上的第一通孔10一一对应，此时再逆时针转动转板6，使其带动双向丝杆3逆时针转动，双向丝杆3带动两个滑板5相互靠近活动，滑板5带动转杆7相互靠近活动，转杆7带动转盘8相互靠近活动，转盘8带动卡杆9相互靠近活动，使转盘8上的卡杆9均对应穿过第二通孔12再穿过对立面转盘8上的第一通孔10，直至转盘8和打磨轮11两侧贴紧，从而将打磨轮11固定在两个转盘8之间，从而完成了对打磨轮11的固定。
26.发动第一电机14使其带动转杆7转动，转杆7带动转盘8转动，转盘8带动卡杆9和打磨轮11转动，从而方便后续进行打磨工作。
27.如图1和图5所示，本实施例还公开了，工作台1一侧固定安装侧板15，侧板15顶面开设有凹槽16，凹槽16内壁一侧固定安装第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装转动丝杆18，转动丝杆18表面螺纹连接滑块19，转动丝杆18一端中心位置固定安装限位块23，防止滑块19在转动丝杆18表面上活动时脱离转动丝杆18，滑块19顶面固定安装电动伸缩杆20，电动伸缩杆20一端固定连接活动板2；
28.根据需要磨削的转子的叶片位置，首先发动第二电机17，使其带动转动丝杆18转动，转动丝杆18带动滑块19沿着转动丝杆18在凹槽16内活动，滑块19带动电动伸缩杆20沿着x轴方向活动，从而使电动伸缩杆20带动活动板2在x轴方向上活动，活动板2最终带动打磨轮11在x轴方向上活动，使打磨轮11和需要磨削的叶片对齐，再调节电动伸缩杆20伸长，使其带动活动板2在y轴方向上活动，活动板2带动打磨轮11在y轴方向上活动，从而使打磨轮11和叶片接触，从而完成了对打磨轮11位置的调节，方便打磨轮11对转子上的不同位置的叶片进行磨削工作。
29.如图1所示，本实施例还公开了，工作台1底面四角均固定安装底柱21，用来支撑工作台1，底柱21底面固定安装减震垫22，起缓冲减震作用，使磨削工作更稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。