免酸洗回火系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属处理领域，特别是涉及免酸洗回火系统。


背景技术：

2.金属在进行回火工艺处理时，需要清除表面的残留物及油脂，目前常见的做法是利用酸洗装置对工件进行酸洗，以清除残留物及油脂。
3.金属在酸洗工艺中，酸洗剂不均成本高，且对环境污染严重，酸洗剂具有强腐蚀性，对金属表面可能造成一定影响，降低其处理质量，为此，我们提供免酸洗回火系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供免酸洗回火系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：免酸洗回火系统，包括清洗池和与其上端铰接的密封盖，所述密封盖上侧两端分别贯穿有进液管和蒸汽管，所述清洗池内腔依次设置有多组镂空载物板，下端的所述镂空载物板与清洗池内腔固接，且其上端的多个所述镂空载物板与清洗池内腔活动连接，相邻的两个所述镂空载物板之间设有物料放置腔，所述清洗池内底端设置有曝气件，且清洗池底端贯穿有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗池内腔上端设置有布气板，所述布气板上端连通有气体连接管，所述气体连接管上端与蒸汽管卡接，所述布气板另一端贯穿有与进液管卡接的液体连接管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体连接管和气体连接管上端的内周壁均设置有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气件包括设置在清洗池底侧两端的曝气管和设置在清洗池底侧的曝气机，所述曝气机输出端与两个曝气管连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管下端连接有蒸馏器，所述蒸馏器下端为导料管，且其上端一侧为排气管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏器上端一侧设置有与排气管连通的气体净化器，所述气体净化器上端为净化出气管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗池内腔底侧的另两端均固接有往排料管倾斜的导料板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，与所述清洗池活动连接的镂空载物板底侧四端均固接有顶板。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、首先将工件依次放置在多组镂空载物板中，增大了工件的放置空间，同时避免工件出现重叠的现象，然后将脱脂剂导入清洗池内腔中，清除工件表层的油脂及残留物，同
时配合曝气件的使用，增大了脱脂剂与工件的接触面积及与脱脂剂的流动性，清除完成后，将脱脂剂导出，通过蒸汽管将蒸汽注入清洗池中，清除工件表层的脱脂剂的残留，再将工件进行回火处理，整个过程不需要对工件进行酸洗，减少环境的污染，同时减少金属处理成本；
15.2、当蒸汽通过蒸汽管导入带清洗池内腔时，首先通过气体连接管导入到布气板中，通过布气板将蒸汽均匀的导出到清洗池的内腔中，提高工件与蒸汽接触的均匀性，减少工件的烘干时间；
16.3、当脱脂剂排出时，首先排入到蒸馏器中，蒸馏器将脱脂剂内残留的液体经过导料管连通至脱脂剂储存罐中，回收使用脱脂剂，降低成本，通过将脱脂剂内的水分蒸馏成蒸汽通过排气管首先导入到气体净化器中进行气体的净化，然后将净化完成的气体从净化出气管中排出，减少环境的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型布气板的俯视图；
19.图3为本实用新型镂空载物板的俯视图；
20.其中：1、清洗池；2、密封盖；3、进液管；4、蒸汽管；5、镂空载物板；6、导料板；7、曝气管；8、曝气机；9、蒸馏器；10、气体净化器；11、导料管；12、布气板；13、液体连接管；14、气体连接管；15、密封圈；16、顶板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1和图3所示，本实用新型提供免酸洗回火系统，包括清洗池1和与其上端铰接的密封盖2，密封盖2上侧两端分别贯穿有进液管3和蒸汽管4，清洗池1内腔依次设置有多组镂空载物板5，下端的镂空载物板5与清洗池1内腔固接，且其上端的多个镂空载物板5与清洗池1内腔活动连接，相邻的两个镂空载物板5之间设有物料放置腔，与清洗池1内腔活动连接的镂空载物板5底侧四端均固接有顶板16，清洗池1内底端设置有曝气件，曝气件包括设置在清洗池1底侧两端的曝气管7和设置在清洗池1底侧的曝气机8，曝气机8输出端与两个曝气管7连通，清洗池1底端贯穿有排料管，排料管上设置有电磁阀；
24.首先将密封盖2打开，拿出上端的镂空载物板5，将工件从上到下依次放置在多个镂空载物板5的表面，增大了工件的放置空间，同时避免工件出现重叠的现象，放置完成后，将密封盖2盖好，通过进液管3将脱脂剂导入到清洗池1的内腔中，控制曝气机8工作，曝气机8配合两个曝气管7的使用对清洗池1内腔中的脱脂剂进行曝气处理，提高脱脂剂与工件的
接触面积及与脱脂剂的流动性，清除工件表层的油脂及残留物，同时清除速率高，清除完成后，将脱脂剂通过排料管导出，然后通过蒸汽管4蒸汽注入清洗池1内腔中，通过高温蒸汽清除工件表层的脱脂剂的残留，清除完成后，将工件依次取出置入回火炉中进行回火处理，整个过程不需要对工件进行酸洗，减少环境的污染，同时减少金属处理成本，脱脂剂为碱性脱脂剂、溶剂脱脂剂或碳氢清洗剂的一种。
25.如图1和图2所示，本实施例公开了，清洗池1内腔上端设置有布气板12，布气板12上端连通有气体连接管14，气体连接管14上端与蒸汽管4卡接，布气板12另一端贯穿有与进液管3卡接的液体连接管13；
26.当蒸汽通过蒸汽管4导入带清洗池1内腔时，首先通过气体连接管14导入到布气板12中，通过布气板12将蒸汽均匀的导出到清洗池1的内腔中，提高工件与蒸汽接触的均匀性，减少工件的烘干时间。
27.如图2所示，本实施例公开了，液体连接管13和气体连接管14上端的内周壁均设置有密封圈15；
28.通过气体连接管14的设置，增加进液管3与液体连接管13和蒸汽管4与气体连接管14之间的连接密封性，防止出现漏液、透气的现象。
29.如图1所示，本实施例公开了，排料管下端连接有蒸馏器9，蒸馏器9下端为导料管11，且其上端一侧为排气管，蒸馏器9上端一侧设置有与排气管连通的气体净化器10，气体净化器10上端为净化出气管；
30.当脱脂剂排出时，首先排入到蒸馏器9中，蒸馏器9将脱脂剂内残留的液体经过导料管11连通至脱脂剂储存罐中，回收使用脱脂剂，降低成本，通过将脱脂剂内的水分蒸馏成蒸汽通过排气管首先导入到气体净化器10中进行气体的净化，然后将净化完成的气体从净化出气管中排出，减少环境的污染。
31.如图1所示，本实施例公开了，清洗池1内腔底侧的另两端均固接有往排料管倾斜的导料板6；
32.当脱脂剂通过排料管导出时，通过导料板6的使用，加快脱脂剂的导出速率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。