一种注塑模具零配件加工用切口抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具零配件加工用切口抛光装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，而注塑模具是一种常见的加工模具，用于塑胶产品的注塑成型，注塑模具上一般设置有导柱，导柱是用于确保模具精准定位的部件，是引导模具行程的导向元件，一般为金属制品；
3.在导柱的生产过程中，需要对导柱的切口进行打磨和抛光，目前大多依靠工人手持抛光盘进行抛光，工作量较大，不仅工作效率低，还影响整体抛光质量，而且还具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具零配件加工用切口抛光装置，通过固定组件的设置能够对导柱进行固定，然后通过直线导轨将导柱送入防护罩内部使用抛光片对导柱的切口端进行抛光，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具零配件加工用切口抛光装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有直线导轨、防护罩和电机，所述防护罩的内壁转动连接有抛光片，所述电机的输出端贯穿于防护罩的表面与抛光片相连，所述直线导轨的滑块表面固定安装有第二固定座，所述第二固定座的表面一体成型有第一固定座，所述第二固定座的内部设置有固定组件；
6.所述固定组件包括握把、螺纹杆、第一锁定板和第二锁定板，所述螺纹杆的一端焊接有握把，所述螺纹杆的一端螺纹连接于第二固定座的表面，且所述螺纹杆的一端延伸至第二固定座的内部，所述螺纹杆的一端转动连接于第一锁定板的表面，所述第一锁定板和第二锁定板均设置于第二固定座的内部，所述第二锁定板与第二固定座之间设置有弹性组件。
7.优选的，所述弹性组件包括固定杆、活动杆和弹簧，所述固定杆固定安装于第二固定座的内壁，所述活动杆插接于固定杆的内部，且所述固定杆的一端焊接与第二锁定板的表面，所述固定杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆的底部和活动杆的一端相接触。
8.优选的，所述第二固定座的顶部焊接有第二挡板，所述第一固定座的表面一体成型有第一挡板，所述第一挡板与第一固定座的侧壁相平齐。
9.优选的，所述第一锁定板的底部一体成型有导向块，所述第二固定座内腔的底部
开设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块卡合于导向槽的内部。
10.优选的，所述防护罩的顶部和侧面嵌装有pvc透明板，两组所述pvc透明板均设置于防护罩顶部和侧面的中心部位。
11.优选的，所述活动杆的外壁焊接有限位卡块，所述固定杆的内壁开设有与限位卡块相匹配的限位槽，所述限位卡块卡合于限位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过固定组件的设置，能够将导柱固定在第二固定座内部，并且工作人员能够通过直线导轨将第二固定座内部的导柱送入防护罩内部，抛光片对导柱的切口部分进行抛光时无需工作人员长时间手持，防止工作人员受伤，而且能够多组导柱共同进行抛光，第一挡板的设置能够使得导柱的切口处在同一平面内，以便于统一对导致的切口进行抛光，提高了工作效率的同时还提高了导柱的产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型第二固定座的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b区的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型第一锁定板与第二固定座的连接结构示意图。
19.图中：1、机体；2、防护罩；3、pvc透明板；4、电机；5、第一固定座； 6、第一挡板；7、直线导轨；8、第一锁定板；9、握把；10、螺纹杆；11、第二挡板；12、第二固定座；13、固定杆；14、第二锁定板；15、导向槽； 16、限位卡块；17、活动杆；18、限位槽；19、弹簧；20、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具零配件加工用切口抛光装置，包括机体1；
22.机体1的顶部固定安装有直线导轨7、防护罩2和电机4，防护罩2的内壁转动连接有抛光片，电机4的输出端贯穿于防护罩2的表面与抛光片相连，直线导轨7的滑块表面固定安装有第二固定座12，第二固定座12的表面一体成型有第一固定座5，第二固定座12的内部设置有固定组件；
23.固定组件包括握把9、螺纹杆10、第一锁定板8和第二锁定板14，螺纹杆10的一端焊接有握把9，螺纹杆10的一端螺纹连接于第二固定座12的表面，且螺纹杆10的一端延伸至第二固定座12的内部，螺纹杆10的一端转动连接于第一锁定板8的表面，第一锁定板8和第二锁定板14均设置于第二固定座12的内部，第二锁定板14与第二固定座12之间设置有弹性组件，通过固定组件的设置，能够在第二固定座12内部对导柱进行固定，无需工作人员手持抛光盘进行抛光，在提高了安全性的同时提高了导柱切口端的抛光效率；
24.弹性组件包括固定杆13、活动杆17和弹簧19，固定杆13固定安装于第二固定座12的内壁，活动杆17插接于固定杆13的内部，且活动杆17的一端焊接与第二锁定板14的表面，固定杆13的内部设置有弹簧19，弹簧19的两端分别与固定杆13的底部和活动杆17的一端相接触，弹性组件的设置能够便于对导柱进行固定，同时能够增加导柱的固定容量，以提高导柱的抛光效率；
25.第二固定座12的顶部焊接有第二挡板11，第一固定座5的表面一体成型有第一挡板6，第一挡板6与第一固定座5的侧壁相平齐，第二挡板11能够对工作人员的手部进行防护，同时也能够对导致抛光时飞溅的粉尘进行阻挡，第一挡板6能够对导柱的位置进行整体，在固定导柱时能够使导柱均贴合于第一挡板6的表面，使得导柱的切口端均处于同一水平面内；
26.第一锁定板8的底部一体成型有导向块20，第二固定座12内腔的底部开设有与导向块20相匹配的导向槽15，导向块20卡合于导向槽15的内部，第一锁定板8在移动时，会带动导向块20在导向槽15的内部移动，导向块20 和导向槽15的配合能够对第一锁定板8进行限位，防止第一锁定板8在移动时发生偏移；
27.防护罩2的顶部和侧面嵌装有pvc透明板3，两组pvc透明板3均设置于防护罩2顶部和侧面的中心部位，pvc透明板3的设置能够便于工作人员对导柱的抛光情况进行观察，以便于对导柱的加工过程进行控制；
28.活动杆17的外壁焊接有限位卡块16，固定杆13的内壁开设有与限位卡块16相匹配的限位槽18，限位卡块16卡合于限位槽18的内部，活动杆17 移动时，会带动限位卡块16在限位槽18的内部移动，通过限位卡块16和限位槽18的配合能够对活动杆17进行限位，防止活动杆17从固定杆13内部脱离。
29.使用时，将导柱放在第二固定座12内部，使导柱的一端贴合于第一挡板 6的表面，然后转动握把9，通过握把9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时会在第二固定座12内部直线移动，此时螺纹杆10会带动第一锁定板8同步移动，第一锁定板8同步移动时会将导柱推动至第二锁定板14的表面，活动杆17受到来自第二锁定杆的压力后会在固定杆13内部压缩弹簧19，直至所有的导柱被固定住无法移动，然后推动第二固定座12，通过直线导轨7将第二固定座12送入防护罩2内部，打开电机4的开关，电机4启动时会带动抛光片转动对导柱的切口进行抛光，抛光结束后关闭电机4，将第二固定座 12复位，即可将抛光完成后的导柱取出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。