一种机械工程用齿轮打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种机械工程用齿轮打磨装置。


背景技术：

2.机械工程一向以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性，即以提高人类的利益为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务，工程技术的发展在不断提高人类物质文明和生活水平，机械工程应用在各个领域中，如齿轮加工领域，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.现有技术存在以下缺陷：齿轮的打磨是齿轮生产工序中必不可少的一个流程，现有齿轮打磨装置对齿轮的固定效果不好，影响齿轮打磨的精度，同时现有打磨装置仅适用单一规格的齿轮，适用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械工程用齿轮打磨装置，通过底座为第一支撑板提供支撑，通过第一支撑板为支撑架提供支撑，进而通过限位块与支撑架配合使得支撑架为上定位杆和下定位杆提高支撑和限位作用，进而通过上定位杆与下定位杆之间第一滑槽为梯形滑块提供限位，在使用时将需要打磨的齿轮从远离第一支撑板一侧套设在上定位杆与下定位杆的外侧壁，且齿轮一侧与支撑架抵接，进而启动气缸推动梯形滑块在第一滑槽内滑动，通过梯形滑块在倾斜设置的第一滑槽内滑动的同时，会促使上定位杆和下定位杆在支撑架内进行相互远离的方向移动，从而会对打磨的齿轮进行顶紧，当所需打磨的齿轮完全顶紧后停止气缸的推动，进而通过第一调节机构和第二调节机构对打磨组件进行位置调节，从而提高装置的适用性方便对齿轮进行打磨，从而本装置通过上述各构件的配合不仅能够对不同规格的齿轮进行顶紧定位，同时从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，进而提高打磨精度。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机械工程用齿轮打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内插设有上定位杆和下定位杆，所述上定位杆与所述下定位杆相对设置且两者结构相同，所述上定位杆与所述下定位杆均通过限位块与所述支撑架的内侧壁滑动连接，所述上定位杆与所述下定位杆相互靠进的侧壁均开设有倾斜设置的第一滑槽，所述第一支撑板靠近所述支撑架的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块在所述上定位杆与所述下定位杆之间的第一滑槽内滑动，所述底座上侧相对于所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板通过第一调节机构与所述底座连接，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧设有打
磨组件，所述打磨组件通过第二调节机构与所述第二支撑板连接。
7.通过采用上述技术方案，通过底座为第一支撑板提供支撑，通过第一支撑板为支撑架提供支撑，进而通过限位块与支撑架配合使得支撑架为上定位杆和下定位杆提高支撑和限位作用，进而通过上定位杆与下定位杆之间第一滑槽为梯形滑块提供限位，在使用时将需要打磨的齿轮从远离第一支撑板一侧套设在上定位杆与下定位杆的外侧壁，且齿轮一侧与支撑架抵接，进而启动气缸推动梯形滑块在第一滑槽内滑动，通过梯形滑块在倾斜设置的第一滑槽内滑动的同时，会促使上定位杆和下定位杆在支撑架内进行相互远离的方向移动，从而会对打磨的齿轮进行顶紧，当所需打磨的齿轮完全顶紧后停止气缸的推动，进而通过第一调节机构和第二调节机构对打磨组件进行位置调节，从而提高装置的适用性方便对齿轮进行打磨，从而本装置通过上述各构件的配合不仅能够对不同规格的齿轮进行顶紧定位，同时从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，进而提高打磨精度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节机构包括第一滑块、第一螺纹柱以及第一电机，所述底座上侧开设有第二滑槽，所述第一滑块在所述第二滑槽内滑动，所述第一螺纹柱与所述第一滑槽相对的两侧壁转动连接，所述第一螺纹柱贯穿所述第一滑块且与之螺纹连接，所述第一螺纹柱贯穿所述底座的侧壁且固定连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机与所述底座固定连接，所述第二支撑板固定连接于所述第一滑块上侧。
9.通过采用上述技术方案，通过第一电机可以驱动第一螺纹柱转动使得第一滑块可以在第二滑槽内进行水平移动，从而第一滑块可以带动第二支撑板进行移动，从而可实现对打磨组件进行水平方向上的调节，提高装置的适用性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节机构包括第二滑块、第二螺纹柱以及第二电机，所述第二滑槽在所述第二支撑板上开设的第三滑槽内滑动，所述第二螺纹柱与所述第三滑槽的侧壁转动连接，且所述第二螺纹柱贯穿所述第二滑块且与之螺纹连接，所述第二螺纹柱上端贯穿所述第三滑槽的侧壁且与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与所述第二支撑板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第二电机可以驱动第二螺纹柱转动，通过第二螺纹柱与第二滑块的螺纹结构可以使得第二滑块在第三滑槽内进行竖直方向的移动，从而可以实现打磨组件进行竖直方向的调节，进一步提高了装置的适用性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨组件包括电动推杆、打磨电机、传动轴以及打磨轮，所述电动推杆固定连接于所述第二滑块一侧，所述电动推杆的输出端与所述打磨电机固定连接，所述打磨电机的输出端与所述传动轴固定连接，所述传动轴远离所述打磨电机一端与所述打磨轮固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过电动推杆一方面可以对打磨轮进行水平方向的微调，另一方面可以对打磨轮施加有效的打磨力度，便于对齿轮打磨，通过打磨电机和传动轴的配合可以有效的驱动打磨轮转动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上定位杆与所述下定位杆相互远离的一侧的外侧壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述支撑架的侧壁且与之间隙配合，所述螺纹杆螺纹连接有螺母。
15.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和螺母的配合可对上定位杆和下定位杆的位
置进行定位紧固，进一步提高对齿轮的固定效果，从而提高打磨精度。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上定位杆与所述下定位杆相互远离的一侧的外侧壁均固定连接有弧形弹性卡块，两个所述弹性卡块相对设置。
17.通过采用上述技术方案，通过弹性卡块一方面通过自身弹性形变的作用方便齿轮套设在上定位杆和下定位杆上，另一方面可进一步对齿轮进行限位。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板通过固定块固定连接有导向滑板，所述导向滑板一侧延伸出所述底座水平方向一侧，所述底座位于所述导向滑板延伸侧设有收集槽。
19.通过采用上述技术方案，通过导向滑板可以对打磨过程中的废渣进行导向，使得打磨废渣进入收集槽，进而通过收集槽可以对废渣进行集中收集，并进行暂时的保存，待收集满后进行处理，便于使用。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过底座为第一支撑板提供支撑，通过第一支撑板为支撑架提供支撑，进而通过限位块与支撑架配合使得支撑架为上定位杆和下定位杆提高支撑和限位作用，进而通过上定位杆与下定位杆之间第一滑槽为梯形滑块提供限位，在使用时将需要打磨的齿轮从远离第一支撑板一侧套设在上定位杆与下定位杆的外侧壁，且齿轮一侧与支撑架抵接，进而启动气缸推动梯形滑块在第一滑槽内滑动，通过梯形滑块在倾斜设置的第一滑槽内滑动的同时，会促使上定位杆和下定位杆在支撑架内进行相互远离的方向移动，从而会对打磨的齿轮进行顶紧，当所需打磨的齿轮完全顶紧后停止气缸的推动，进而通过第一调节机构和第二调节机构对打磨组件进行位置调节，从而提高装置的适用性方便对齿轮进行打磨，从而本装置通过上述各构件的配合不仅能够对不同规格的齿轮进行顶紧定位，同时从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，进而提高打磨精度；
22.2.通过螺纹杆和螺母的配合可对上定位杆和下定位杆的位置进行定位紧固，进一步提高对齿轮的固定效果，从而提高打磨精度；
23.3.通过导向滑板可以对打磨过程中的废渣进行导向，使得打磨废渣进入收集槽，进而通过收集槽可以对废渣进行集中收集，并进行暂时的保存，待收集满后进行处理，便于使用。
附图说明
24.图1是本实用新型第一视角整体结构示意图；
25.图2是本实用新型第二视角整体结构示意图；
26.图3是图2中a-a的剖视图；
27.图4是本实用新型部分结构示意图；
28.图5是本实用新型第三视角整体结构示意图。
29.附图标记：1、底座；2、第一支撑板；3、支撑架；4、上定位杆；5、下定位杆；6、限位块；7、第一滑槽；8、气缸；9、梯形滑块；10、第二支撑板；11、第一调节机构；111、第一滑块；112、第一螺纹柱；113、第一电机；12、打磨组件；121、电动推杆；122、打磨电机；123、传动轴；124、打磨轮；13、第二调节机构；131、第二滑块；132、第二螺纹柱；133、第二电机；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、螺纹杆；17、螺母；18、弹性卡块；19、固定块；20、导向滑板；21、收集槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.如图1所示，本实用新型提供一种机械工程用齿轮打磨装置，包括底座1，底座1上固定连接有第一支撑板2，通过底座1为第一支撑板2提供支撑，第一支撑板2与底座1垂直设置，第一支撑板2一侧固定连接有支撑架3，支撑架3内插设有上定位杆4和下定位杆5，上定位杆4与下定位杆5从支撑架3远离第一支撑板2一侧插入，上定位杆4与下定位杆5相对设置且两者结构相同，如图4所示，上定位杆4与下定位杆5均通过限位块6与支撑架3的内侧壁滑动连接，上定位杆4或下定位杆5的外侧壁相对的两侧均固定连接限位块6，进而通过限位块6与支撑架3配合使得支撑架3为上定位杆4和下定位杆5提高支撑和限位作用，如图1和图3所示，上定位杆4与下定位杆5相互靠进的侧壁均开设有倾斜设置的第一滑槽7，两个第一滑槽7相对设置，从而两者形成截面为梯形的滑槽，第一支撑板2靠近支撑架3的侧壁固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有梯形滑块9，梯形滑块9在上定位杆4与下定位杆5之间的第一滑槽7内滑动，进而通过上定位杆4与下定位杆5之间第一滑槽7为梯形滑块9提供限位，底座1上侧相对于第一支撑板2一侧设有第二支撑板10，第二支撑板10与第一支撑板2相互平行设置，第二支撑板10通过第一调节机构11与底座1连接，第二支撑板10靠近第一支撑板2一侧设有打磨组件12，打磨组件12通过第二调节机构13与第二支撑板10连接，从而在使用时第一调节机构11可以对打磨组件12进行水平方向的调节，第二调节机构13可以对打磨组件12进行竖直方向的调节，方便对固定的齿轮进行打磨。
32.如图2和图3所示，第一调节机构11包括第一滑块111、第一螺纹柱112以及第一电机113，底座1上侧开设有第二滑槽14，第一滑块111在第二滑槽14内水平滑动，第一螺纹柱112与第一滑槽7相对的两侧壁转动连接，第一螺纹柱112贯穿第一滑块111且与之螺纹连接，第一螺纹柱112贯穿底座1的侧壁且固定连接于第一电机113的输出端，第一电机113与底座1固定连接，较优为第一电机113宜采用伺服驱动方式，第二支撑板10固定连接于第一滑块111上侧，通过第一滑块111在第一滑槽7内滑动可以带动第二支撑板10进行水平方向的移动。
33.如图1和图3所示，第二调节机构13包括第二滑块131、第二螺纹柱132以及第二电机133，第二滑槽14在第二支撑板10上开设的第三滑槽15内滑动，第二螺纹柱132与第三滑槽15的侧壁转动连接，且第二螺纹柱132贯穿第二滑块131且与之螺纹连接，第二螺纹柱132上端贯穿第三滑槽15的侧壁且与第二电机133的输出端固定连接，第二电机133与第二支撑板10固定连接，较优为第二电机133宜采用伺服驱动放置，便于第二滑块131在竖直方向上的移动。
34.如图3所示，打磨组件12包括电动推杆121、打磨电机122、传动轴123以及打磨轮124，电动推杆121固定连接于第二滑块131一侧，电动推杆121的输出端与打磨电机122固定连接，打磨电机122的输出端与传动轴123固定连接，传动轴123远离打磨电机122一端与打磨轮124固定连接，通过电动推杆121一方面可以对打磨轮124进行水平方向的微调，另一方面可以对打磨轮124施加有效的打磨力度，便于对齿轮打磨。
35.如图1所示，上定位杆4与下定位杆5相互远离的一侧的外侧壁均固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿支撑架3的侧壁且与之间隙配合，螺纹杆16螺纹连接有螺母17，在使用时上定位杆4与下定位杆5分别带动螺纹杆16移动，当上定位杆4与下定位杆5的位置调节好
后旋进螺母17进一步对上定位杆4和下定位杆5定位，从而进一步提高对齿轮的固定效果，从而提高打磨精度。
36.如图1所示，上定位杆4与下定位杆5相互远离的一侧的外侧壁均固定连接有弧形弹性卡块18，两个弹性卡块18相对设置，较优为弹性卡块18可采用橡胶材质。
37.如图1和图5所示，第二支撑板10通过固定块19固定连接有导向滑板20，导向滑板20一侧延伸出底座1水平方向一侧，底座1位于导向滑板20延伸侧设有收集槽21，通过导向滑板20可以对打磨过程中的废渣进行导向，使得打磨废渣进入收集槽21，进而通过收集槽21可以对废渣进行集中收集，并进行暂时的保存，待收集满后进行处理，较优为导向滑板20的水平尺寸应小于第二滑槽14的滑动长度，从而可以避免对打磨组件12的影响。
38.本实施例的实施原理为：在使用时首先将本装置移动到指定位置进行与地面固定，进而将所需打磨的齿轮从远离第一支撑板2一侧套设在上定位杆4与下定位杆5的外侧壁，且齿轮一侧与支撑架3侧壁抵接，进而启动气缸8推动梯形滑块9在第一滑槽7内滑动，通过梯形滑块9在倾斜设置的第一滑槽7内滑动的同时，会促使上定位杆4和下定位杆5在支撑架3内进行相互远离的方向移动，从而会对打磨的齿轮进行顶紧，当所需打磨的齿轮完全顶紧后停止气缸8的推动，进而通过第一调节机构11和第二调节机构13对打磨组件12进行水平方向和竖直方向的位置调节，使得打磨组件12与齿轮相对，进而调节电动推杆121使得打磨轮124与齿轮形成打磨状态，进而启动打磨电机122带动打磨轮124对齿轮进行打磨即可。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。