一种砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂铸造技术领域，尤其涉及一种砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱。


背景技术：

2.砂模铸造是应用广泛的铸造形式。需要预先制造砂模，将砂模放入砂箱后，向砂模和砂箱之间的空隙填充耐高温颗粒，对砂模侧壁进行支撑，然后再向砂模中浇注金属液。
3.在实际使用中，由于砂模尺寸不同，按照产品设计专用砂箱不仅增加成本而且利用率低下，并且占用仓库空间。个别砂箱过高或过低，长期闲置，而合适尺寸的砂箱数量不足。而多数高度较低的产品，又无法使用，仍然需要定做专用砂箱。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱。
5.本实用新型提出的一种砂模铸造砂箱加高结构，包括由四个加高板首尾依次连接围成的框体。
6.优选地，至少一个加高板内壁设有第一支撑凸块。
7.优选地，框体内壁具有沿顶部开口开设的上台阶槽；
8.和/或，框体外壁具有沿底部开口开设的下台阶槽。
9.本实用新型还提出一种砂模铸造可加高砂箱，包括主箱体和上述的砂模铸造砂箱加高结构；主箱体顶部开口，框体支撑在主箱体上方。
10.优选地，主箱体内壁设有至少一个第二支撑凸块，框体下端通过第二支撑凸块支撑在主箱体内。
11.优选地，包括自上而下依次设置的多个所述砂模铸造砂箱加高结构。
12.优选地，还包括支撑底座，支撑底座位于主箱体内，支撑底座顶部具有砂模支撑位。
13.优选地，支撑底座上设有多个吊装杆，多个吊装杆从所述支撑底座向上伸出且围绕所述砂模放置位布置，吊装杆上端设有吊装部。
14.优选地，还包括重力压板，重力压板位于所述砂模放置位上方，重力压板边缘具有与吊装杆配合的夹持件。
15.优选地，吊装杆上套设有螺纹安装的限位螺母，限位螺母位于重力压板上方。
16.本实用新型中，所提出的砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱，砂箱加高结构包括由四个加高板首尾依次连接围成的框体，主箱体顶部开口，框体支撑在主箱体上方。通过上述优化设计的砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱，通过设置加高结构，对现有不同高度的砂箱高度进行扩容，减少重新定制砂箱的成本，增加生产效率，提高闲置砂箱利用率，实现一箱多用，同时也减少了仓库空间的占用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种砂模铸造砂箱加高结构的第一实施方式的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种砂模铸造砂箱加高结构的第二实施方式的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的第一实施方式的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的第二实施方式的结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的主箱体、砂模和底座配合的结构示意图。
22.图6为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的砂模和底座配合的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.如图1至6所示，图1为本实用新型提出的一种砂模铸造砂箱加高结构的第一实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种砂模铸造砂箱加高结构的第二实施方式的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的第一实施方式的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的第二实施方式的结构示意图，图5为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的主箱体、砂模和底座配合的结构示意图，图6为本实用新型提出的一种砂模铸造可加高砂箱的砂模和底座配合的俯视结构示意图。。
24.参照图1和2，本实用新型提出的一种砂模铸造砂箱加高结构，包括由四个加高板首尾依次连接围成的框体1。
25.参照图3和4，为了详细说明本实施例的砂模铸造砂箱加高结构的使用环境，本实施例还提出一种砂模铸造可加高砂箱，包括主箱体2和上述的砂模铸造砂箱加高结构；主箱体2顶部开口，框体1支撑在主箱体2上方。
26.本实施例的砂模铸造可加高砂箱的具体使用过程中，根据砂模的需要，将适当高度的加高结构放在主箱体上，砂箱整体进行加高，使得砂模完全位于在砂箱内，耐高温颗粒能够完全覆盖砂模的型腔部位外部。
27.在本实施例中，所提出的砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱，砂箱加高结构包括由四个加高板首尾依次连接围成的框体，主箱体顶部开口，框体支撑在主箱体上方。通过上述优化设计的砂模铸造砂箱加高结构和可加高砂箱，通过设置加高结构，对现有不同高度的砂箱高度进行扩容，减少重新定制砂箱的成本，增加生产效率，提高闲置砂箱利用率，实现一箱多用，同时也减少了仓库空间的占用。
28.在具体实施方式中，本实施例的砂模铸造可加高砂箱包括自上而下依次设置的多个所述砂模铸造砂箱加高结构。
29.为了实现多层砂箱加高结构的扩展，参照图1，在本实施例的砂箱加高结构的一种实施方式中，至少一个加高板内壁设有第一支撑凸块11，上方加高结构可通过第一支撑凸
块支撑在下方加高结构上；采用这种设计方式，可直接将多个加高板依次焊接形成框体，然后另外将第一支撑凸块焊接在框体内壁，易于加工，成本低廉。
30.相应地，参照图3，主箱体2内壁设有至少一个第二支撑凸块21，框体1下端通过第二支撑凸块21支撑在主箱体2内。
31.参照图2和4，在本实施例的砂箱加高结构的另一种实施方式中，还可以在框体1内壁设置沿顶部开口开设的上台阶槽12；和/或，框体1外壁具有沿底部开口开设的下台阶槽13；上下加高结构通过上下台阶槽配合，使得上下加高结构尺寸标准化，实现框体结构的模块化。
32.参照图5，为了便于铸造前砂模整体放入砂箱内或铸造结束后从砂箱中取出，本实施例的可加高砂箱还包括支撑底座3，支撑底座3位于主箱体2内，支撑底座3顶部具有砂模支撑位。铸造时，可以先把砂模放在支撑底座3的砂模放置位上，然后通过支撑底座3将砂模10一起放入砂箱20内。
33.为了避免砂模底部凹槽悬空位置在浇注时发生砂模漏底，可在支撑底座3上设置支撑块31，通过支撑块31对砂模10底部凹槽位置进行支撑，避免其底部悬空。
34.在进一步具体实施方式中，支撑底座3上设有多个吊装杆4，多个吊装杆4从所述支撑底座3向上伸出且围绕所述砂模放置位布置，吊装杆4上端设有吊装部；通过吊装杆便于在浇注前将支撑底座和砂模整体放入砂箱内，并在浇注后整体从砂箱中取出。在吊装杆的具体设计中，吊装杆可采用螺杆，螺杆下端螺纹安装在支撑底座上。
35.由于在铸造领域，砂模常常分为上箱和下箱，有的还有一或多个中箱，浇注前需要合箱，合箱时为保证型腔里面的金属液不会外流，对上下箱的分型面贴合密封程度提出较高要求，但在实际操作时，贴合不严的情况难免会发生，这样就会从砂模相接触的分型面缝隙渗出金属液，俗称“跑火”。因此，参照图6，为了保证上下模合模的可靠性，支撑底座3上还设有重力压板5，重力压板5位于所述砂模放置位上方，通过重力压板压紧上下模合模。此外，重力压板5边缘可设置与吊装杆4配合的夹持件51，便于重力压板定位。
36.此外，吊装杆4上套设有螺纹安装的限位螺母6，限位螺母6位于重力压板5上方；一方面，重力压板通过夹持件与吊装杆配合，将砂模束缚在支撑底座上，保证整体移动时的可靠性，另一方面，在砂模放置到支撑底座上时，通过旋转限位螺母，可调节重力压板对砂模的压紧力，提高压紧可靠性，同时避免重力压板位置移动。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。