一种用于PCB外形去毛刺的机构的制作方法

一种用于pcb外形去毛刺的机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工领域，尤其涉及一种用于pcb外形去毛刺的机构。


背景技术：

2.pcb板加工是对pcb板生产加工的过程，在pcb板加工完成后，表面会有一些毛刺，为此需要使用去毛刺的结构去除毛刺，现有技术中一般是通过人工将pcb板一块一块的拿起进行摩擦或高压吹气去毛刺，不够便捷，效率低。
3.因此，有必要提供一种新的用于pcb外形去毛刺的机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便的用于pcb外形去毛刺的机构。
5.本实用新型提供的用于pcb外形去毛刺的机构包括：
6.磨毛刺机构，一侧为工作开口；
7.摩擦装置，设置在所述磨毛刺机构内；
8.固定座，位于所述磨毛刺机构靠近所述工作开口的一侧；
9.固定机构，转动设置在所述固定座顶部，用于固定pcb板并通过转动使得pcb板通过所述工作开口转入所述摩擦装置内进行去毛刺；
10.卡齿机构，设置在所述固定机构和所述固定座之间，用于限制所述固定机构的转动。
11.优选的，所述摩擦装置包括驱动机构、皮带、摩擦带、内变向辊以及外变向辊；
12.所述驱动机构与所述皮带连接，以带动所述皮带运转，所述摩擦带覆盖在所述皮带的外表面，所述内变向辊转动设置在所述皮带的内侧，所述外变向辊转动设置在所述皮带的内侧外侧，两个所述内变向辊之间的摩擦带形成用于对 pcb板摩擦去毛刺的摩擦空间。
13.其中，所述固定机构包括固定柱、固定槽、固定环、固定弹簧以及夹持槽，所述固定座顶部设置有固定柱，所述固定柱表面开设有至少一圈夹持槽，所述夹持槽的相对两个内壁上设置有固定槽，所述固定槽内壁滑动安装有固定环，所述固定槽内部安装有固定弹簧，且所述固定环和固定弹簧固定连接，两个所述固定环对pcb板进行夹持。
14.优选的，所述固定柱表面开设有多个夹持槽，所述摩擦装置包括多个与所述夹持槽对应的摩擦空间。
15.优选的，所述固定环边缘开设有圆角。
16.优选的，所述固定环为橡胶材质。
17.优选的，所述卡齿机构包括卡齿壳、限位卡齿和限位杆，所述固定座内部安装有卡齿壳，所述卡齿壳表面等距安装有限位卡齿，所述固定机构底部安装有限位杆，且限位杆与固定座转动连接，顺时针转动固定机构，带动限位杆转动，方便对固定机构表面固定的pcb
板进行位置调节，摩擦装置对pcb板去毛刺时，限位卡齿配合限位杆，将固定机构保持稳定，防止固定机构产生晃动，影响去毛刺加工。
18.优选的，所述卡齿机构还包括滑动卡齿和限位弹簧，所述限位杆内壁滑动安装有滑动卡齿，所述限位杆内部安装有限位弹簧，且滑动卡齿和限位弹簧固定连接，转动限位杆，滑动卡齿受到限位卡齿挤压，进入限位杆内部，通过限位弹簧收紧后张开，将滑动卡齿移出限位杆，滑动卡齿配合限位卡齿固定，限位杆只能够顺时针转动。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于pcb外形去毛刺的机构具有如下有益效果：本实用新型提供一种用于pcb外形去毛刺的机构，通过设置固定机构能很方便的从任意角度对pcb板进行夹持，然后通过旋转，能见pcb 旋入摩擦装置内进行去毛刺，操作方便效率高，同时能够进行限位，防止pcb 板去毛刺时不够稳定，影响去毛刺的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的用于pcb外形去毛刺的机构的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为摩擦装置的局部结构示意图；
22.图3为固定机构的结构示意图；
23.图4为固定机构的剖视结构示意图；
24.图5为卡齿机构的结构示意图。
25.图中标号：1、磨毛刺机构；2、固定座；3、摩擦装置；31、皮带；32、摩擦带；33、内变向辊；34、外变向辊；4、固定机构；41、固定柱；42、固定槽；43、固定环；44、固定弹簧；5、卡齿机构；51、卡齿壳；52、限位卡齿；53、限位杆；54、滑动卡齿；55、限位弹簧。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1和图4，本实用新型实施例提供的一种用于pcb外形去毛刺的机构，所述用于pcb外形去毛刺的机构包括：磨毛刺机构1、摩擦装置3、固定座2、固定机构4以及卡齿机构5。磨毛刺机构1一侧为工作开口。摩擦装置3设置在所述磨毛刺机构1内。固定座2位于所述磨毛刺机构1靠近所述工作开口的一侧，表面安装有固定座2。固定机构4转动设置在所述固定座2 顶部，用于固定pcb板并通过转动使得pcb板通过所述工作开口转入所述摩擦装置3内进行去毛刺。卡齿机构5设置在所述固定机构4和所述固定座2 之间，用于限制所述固定机构4的转动。
29.通过设置固定机构4能很方便的从任意角度对pcb板进行夹持，然后通过旋转，能见pcb旋入摩擦装置3内进行去毛刺，操作方便效率高。
30.请参照图2，其中所述摩擦装置3包括驱动机构、皮带31、摩擦带32、内变向辊33以及外变向辊34。
31.所述驱动机构与所述皮带31连接(皮带驱动为现有结构，此处未进行配图说明)，
以带动所述皮带31运转，所述摩擦带32覆盖在所述皮带31的外表面，所述内变向辊33转动设置在所述皮带31的内侧，所述外变向辊34转动设置在所述皮带31的内侧外侧，两个所述内变向辊33之间的摩擦带32形成用于对pcb板摩擦去毛刺的摩擦空间。
32.请参照图3和图4，其中，所述固定机构4包括固定柱41、固定槽42、固定环43、固定弹簧44以及夹持槽45，所述固定座2顶部设置有固定柱41，所述固定柱41表面开设有至少一圈夹持槽45，所述夹持槽45的相对两个内壁上设置有固定槽42，所述固定槽42内壁滑动安装有固定环43，所述固定槽 42内部安装有固定弹簧44，且所述固定环43和固定弹簧44固定连接，两个所述固定环43对pcb板进行夹持。
33.需要说明的是，可以额外配置一个具有尖角的挤压块，操作人员通过手持挤压块能非常方便的挤开两个所述固定环43，从而能很方便的夹持pcb板。
34.在本实施例中，所述固定柱41表面开设有多个夹持槽45，所述摩擦装置 3包括多个与所述夹持槽45对应的摩擦空间，多个工作上料位，多个角度均能进行上料，操作便捷。
35.优选的，所述固定环43边缘开设有圆角，便于进行夹持电路板。
36.优选的，所述固定环43为橡胶材质，柔性弹性的对电路板进行夹持。
37.请参阅图5，所述卡齿机构5包括卡齿壳51、限位卡齿52和限位杆53，所述固定座2内部安装有卡齿壳51，所述卡齿壳51表面等距安装有限位卡齿 52，所述固定机构4底部安装有限位杆53，且限位杆53与固定座2转动连接，顺时针转动固定机构4，带动限位杆53转动，方便对固定机构4表面固定的 pcb板进行位置调节，摩擦装置3对pcb板去毛刺时，限位卡齿52配合限位杆53，将固定机构4保持稳定，防止固定机构4产生晃动，影响去毛刺加工。
38.请参阅图5，所述卡齿机构5还包括滑动卡齿54和限位弹簧55，所述限位杆53内壁滑动安装有滑动卡齿54，所述限位杆53内部安装有限位弹簧55，且滑动卡齿54和限位弹簧55固定连接，转动限位杆53，滑动卡齿54受到限位卡齿52挤压，进入限位杆53内部，通过限位弹簧55收紧后张开，将滑动卡齿54移出限位杆53，滑动卡齿54配合限位卡齿52固定，限位杆53只能够顺时针转动。
39.本实用新型提供的用于pcb外形去毛刺的机构的工作原理如下：通过固定机构4夹紧pcb板，使用挤压块挤开两个所述固定环43，从而能很方便的夹持pcb板。而卡齿机构5对固定机构4进行限位，顺时针转动固定机构4，带动限位杆53转动，方便对固定机构4表面固定的pcb板进行位置调节，转动固定机构4使得pcb板转入摩擦装置3内即可对pcb板进行去毛刺的工作。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。