一种铆钉生产线专用降温机构的制作方法

1.本实用新型属于铆钉生产线降温机构技术领域，具体涉及一种铆钉生产线专用降温机构。


背景技术：

2.铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆接加工工艺有冷墩和高速车加工，加工之后需要对铆钉进行适当的热处理，使之达到相关的硬度相求，最后对热处理的铆钉进行降温处理，传统的热处理是使用排风扇等排风设备对铆钉部件进行降温，降温范围过小，不便对较多的铆钉部件进行降温。
3.现有的对铆钉部件进行降温，存在降温范围过小的问题，为此我们提出一种铆钉生产线专用降温机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆钉生产线专用降温机构，以解决上述背景技术中提出的对铆钉部件进行降温，存在降温范围过小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉生产线专用降温机构，包括定位杆、雾化喷头、稳固杆、调节机构和输水管，所述雾化喷头与输水管连接，所述调节机构包括第一稳固块、螺杆、第二稳固块和马达，所述稳固杆包括两个竖直杆和水平杆，所述水平杆的一端上设有支撑板，所述马达位于支撑板上，所述螺杆的两端分别与第一稳固块、第二稳固块连接，所述马达与螺杆连接，所述螺杆的外侧套设有滑块，所述滑块上设有两个扭簧，所述扭簧的另一端设有限位板。
6.优选的，所述稳固杆竖直杆的底部设有安装板，所述安装板上设有手拧梅花螺丝。
7.优选的，所述螺杆贯穿滑块，所述滑块与螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述滑块与稳固杆水平杆之间的间距为5毫米。
8.优选的，所述限位板为弯曲形状，所述限位板的两端均为弧形形状，两个所述限位板之间形成环形间隙，所述雾化喷头与环形间隙配合。
9.优选的，定位杆的外侧设有滑动环，所述滑动环和滑块之间设有连接杆。
10.优选的，所述定位杆的两端呈“l”型结构，所述滑动环与定位杆滑动连接，所述连接杆包括水平部和倾斜部，所述连接杆倾斜部的底端与滑块连接，所述连接杆水平部的一端和滑动环连接。
11.优选的，所述滑动环上设有支撑块，所述支撑块的顶部开设有限位槽，所述输水管与限位槽适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的马达、螺杆、滑块、限位板和雾化喷头，马达运行，螺杆旋转，雾化喷头随滑块同向滑动，降温范围大，便于对不同位置的铆钉进行降温，另外具有除尘功能，改善加工环境。
连接的输水管端部晃动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.在铆钉生产线工作时，将安装板1放置在铆钉加工设备边侧上，旋转手拧梅花螺丝，便于将安装板1安装、拆卸，两个限位板11之间形成环形间隙，雾化喷头10与环形间隙配合，便于将雾化喷头10稳定在两个限位板11之间，且便于取下雾化喷头10，输水管输水，雾化喷头10将有压水流喷射到空中，呈雾状散落，达到对铆钉部件的降温效果，滑块9与螺杆4之间通过螺纹旋合连接，马达7旋转，螺杆4随之旋转，滑块9沿螺杆4的长度方向滑动，雾化喷头10 随滑块9同向滑动，便于对不同位置的铆钉进行降温，另外具有除尘功能；
26.连接杆14的两端分别与滑动环12和滑块9连接，滑块9滑动时，连接杆 14带动滑动环12随滑块9同向滑动，输水管被支撑块15支撑限位，避免与雾化喷头10连接的输水管端部晃动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铆钉生产线专用降温机构，包括定位杆(8)、雾化喷头(10)、稳固杆(2)、调节机构和输水管，所述雾化喷头(10)与输水管连接，其特征在于：所述调节机构包括第一稳固块(3)、螺杆(4)、第二稳固块(5)和马达(7)，所述稳固杆(2)包括两个竖直杆和水平杆，所述水平杆的一端上设有支撑板(6)，所述马达(7)位于支撑板(6)上，所述螺杆(4)的两端分别与第一稳固块(3)、第二稳固块(5)连接，所述马达(7)与螺杆(4)连接，所述螺杆(4)的外侧套设有滑块(9)，所述滑块(9)上设有两个扭簧(13)，所述扭簧(13)的另一端设有限位板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产线专用降温机构，其特征在于：所述稳固杆(2)竖直杆的底部设有安装板(1)，所述安装板(1)上设有手拧梅花螺丝。3.根据权利要求1所述的一种铆钉生产线专用降温机构，其特征在于：所述螺杆(4)贯穿滑块(9)，所述滑块(9)与螺杆(4)之间通过螺纹旋合连接，所述滑块(9)与稳固杆(2)水平杆之间的间距为5毫米。4.根据权利要求1所述的一种铆钉生产线专用降温机构，其特征在于：所述限位板(11)为弯曲形状，所述限位板(11)的两端均为弧形形状，两个所述限位板(11)之间形成环形间隙，所述雾化喷头(10)与环形间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种铆钉生产线专用降温机构，其特征在于：定位杆(8)的外侧设有滑动环(12)，所述滑动环(12)和滑块(9)之间设有连接杆(14)。6.根据权利要求5所述的一种铆钉生产线专用降温机构，其特征在于：所述定位杆(8)的两端呈“l”型结构，所述滑动环(12)与定位杆(8)滑动连接，所述连接杆(14)包括水平部和倾斜部，所述连接杆(14)倾斜部的底端与滑块(9)连接，所述连接杆(14)水平部的一端和滑动环(12)连接。7.根据权利要求6所述的一种铆钉生产线专用降温机构，其特征在于：所述滑动环(12)上设有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部开设有限位槽，所述输水管与限位槽适配。

技术总结
本实用新型公开了一种铆钉生产线专用降温机构，包括定位杆、雾化喷头、稳固杆、调节机构和输水管，所述雾化喷头与输水管连接，所述调节机构包括第一稳固块、螺杆、第二稳固块和马达，所述稳固杆包括两个竖直杆和水平杆，所述水平杆的一端上设有支撑板，所述马达位于支撑板上，所述螺杆的两端分别与第一稳固块、第二稳固块连接，所述马达与螺杆连接，所述螺杆的外侧套设有滑块，所述滑块上设有两个扭簧，所述扭簧的另一端设有限位板；马达运行，螺杆旋转，雾化喷头随滑块同向滑动，降温范围大，便于对不同位置的铆钉进行降温，具有除尘功能，改善加工环境，马达运行，输水管被支撑块支撑限位，避免与雾化喷头连接的输水管端部晃动，保证喷雾稳定。保证喷雾稳定。保证喷雾稳定。


技术研发人员：蒋松林
受保护的技术使用者：苏州威迈斯精密五金有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/28