机床丝杠磨床工件固定旋转装置的制作方法

1.本实用涉及磨床设备技术领域，特别是涉及机床丝杠磨床工件固定旋转装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床在对工件加工前，需使用到夹具对工件进行磨削固定。
3.现有技术中的滚珠丝杠磨床在对柱形工件进行磨削固定时，固定的方式多为手工进行操作，工件定位的效率较低，且柱形工件在加工过程中需进行旋转时，其需反复拆装柱形工件位置以满足加工的需求，较为麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下滚珠丝杠磨床在对柱形工件进行磨削固定时，固定的方式多为手工进行操作，工件定位的效率较低，且柱形工件在加工过程中需进行旋转时，其需反复拆装柱形工件位置以满足加工的需求，较为麻烦的问题，提供机床丝杠磨床工件固定旋转装置。
5.机床丝杠磨床工件固定旋转装置，包括设于磨床工作台顶面的基台；
6.所述固定旋转装置还包括：
7.位移调节机构，其固定安装在所述基台上；所述位移调节机构包括双向气缸；以及
8.设置在所述位移调节机构上的两个旋转固定结构；每个所述旋转固定结构包括固定安装在双向气缸输出端的定位板、对称固定安装在所述定位板上表面的两个轴承座、同轴转动连接在每个所述轴承座一侧且面向所述定位板一侧的定位轮盘、固定安装在所述定位板一侧后表面且背向所述定位轮盘一侧的l型支撑、固定安装在沿所述l型支撑顶端水平折弯处下表面的电动推杆、固定安装在电动推杆底部输出端的夹持架和对称嵌装在所述夹持架内侧面的多个滚轮；
9.其中，多个所述滚轮与所述夹持架转动连接。
10.上述的机床丝杠磨床工件固定旋转装置，其可适用于不同直径、直线长度的柱形工件进行加工限定，且位置限定后的柱形工件可进行轴向自转调节，以至可满足柱形工件旋转加工的使用需求。
11.在其中一个实施例中，每个所述定位板上的两个所述定位轮盘基于y轴方向上呈平行设置；且两个所述定位轮盘之间不接触。
12.在其中一个实施例中，当工件置于四个所述定位轮盘上时，所述工件位置被两个所述夹持架限定。
13.在其中一个实施例中，所述夹持架呈y形结构设置。
14.在其中一个实施例中，多个所述滚轮基于所述夹持架中端的切割线呈现平行分
布。
15.在其中一个实施例中，所述位移调节机构还包括对称固定安装在所述基台上表面的两个固定板、对称固定安装在两个所述固定板之间的两个导向柱；所述双向气缸设置在两个所述导向柱之间且固定安装在所述基台上表面。
16.在其中一个实施例中，两个所述导向柱横向贯穿在两个所述定位板上，两个所述定位板上开设有与所述导向柱相适配的导向槽；所述导向柱通过所述导向槽与所述定位板进行滑动连接。
17.在其中一个实施例中，所述双向气缸两端的输出端固定安装在两个所述定位板的相对面上；当所述双向气缸伸缩时，两个所述定位板之间呈相互靠近或相互远离。
18.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
19.1、本实用，通过设置两个旋转固定结构，其可快速对柱形工件进行位置的限定，且可适用于多直径的柱形工件进行限位夹持；进一步的，限定后的柱形工件可进行轴向自转调节，以满足柱形工件旋转加工的使用需求。
20.2、本实用，通过设置位移调节机构，其可快速调节两个旋转固定结构之间的间距，以至可适用于不同直线长度的在柱形工件进行旋转限定。
21.综上，本实用的机床丝杠磨床工件固定旋转装置，其可适用于不同直径、直线长度的柱形工件进行加工限定，且位置限定后的柱形工件可进行轴向自转调节，以至可满足柱形工件旋转加工的使用需求。
附图说明
22.图1所示为本实用机床丝杠磨床工件固定旋转装置的结构示意图。
23.图2所示为图1中旋转固定结构的结构示意图。
24.图3所示为图2中定位板与定位轮盘的结构示意图。
25.图4所示为图2中夹持架与滚轮的结构示意图。
26.图5所示为图1中位移调节结构的结构示意图。
27.主要元件符号说明
28.图中：1、基台；2、位移调节机构；21、固定板；22、导向柱；23、双向气缸；3、旋转固定结构；31、定位板；32、轴承座；33、定位轮盘；34、l型支撑；35、电动推杆；36、夹持架；37、滚轮。
29.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
31.请参阅图1，本实施例提供了机床丝杠磨床工件固定旋转装置，其包括设于磨床工作台顶面的基台1；
32.上述机床丝杠磨床工件固定旋转装置还包括固定安装在基台1上的位移调节机构
2和横向活动装配在位移调节机构2上的两个横旋转固定结构3。
33.请结合参阅图2，其中，每个旋转固定结构3包括固定安装在双向气缸23 输出端的定位板31、对称固定安装在定位板31上表面的两个轴承座32、同轴转动连接在每个轴承座32一侧且面向定位板31一侧的定位轮盘33、固定安装在定位板31一侧后表面且背向定位轮盘33一侧的l型支撑34、固定安装在沿 l型支撑34顶端水平折弯处下表面的电动推杆35、固定安装在电动推杆35底部输出端的夹持架36和对称嵌装在夹持架36内侧面的多个滚轮37；多个滚轮 37与夹持架36转动连接。
34.具体的，在对柱形工件进行加工磨削时，可将柱形工件放置在四个定位轮盘33之间，接着通过控制两个电动推杆35竖向推动两个夹持架36施压在柱形工件上，由夹持架36与定位轮盘33对柱形工件的相互作用力，即可快速稳定柱形工件的加工位置；其中，利用定位轮盘33与轴承座32的转动配合及滚轮 37与夹持架36的转动配合下，在柱形工件位置限定后，通过定位轮盘33与滚轮37可旋转的效果，则限定位置的柱形工件可基于自身的轴心处为圆心，由外力的施加让柱形工件进行旋转，以至可满足工件旋转加工的需求。
35.本实施例中，通过设置两个旋转固定结构3，其可快速对柱形工件进行位置的限定，且可适用于多直径的柱形工件进行限位夹持；进一步的，限定后的柱形工件可进行轴向自转调节，以满足柱形工件旋转加工的使用需求。
36.请参阅图3，每个定位板31上的两个定位轮盘33基于y轴方向上呈平行设置；且两个定位轮盘33之间不接触。当工件置于四个定位轮盘33上时，工件位置被两个夹持架36限定。值得说明的是，两两平行不接触的定位轮盘33，其一可提供柱形工件定位用位置的旋转撑托，其二，两个圆形结构的定位轮盘 33之间的弧形间距可适用于多直径的柱形工件进行旋转支撑的使用。
37.请参阅图4，夹持架36呈y形结构设置。值得说明的是，夹持架36在对柱形工件施压定位时，其y形结构的夹持架36内角度呈从下至上呈依次减少，以至在夹持架36作用在柱形工件上时可适应多规格直径的工件进行限定。
38.多个滚轮37基于夹持架36中端的切割线呈现平行分布。值得说明的是，多个滚轮37对称的设置下，在夹持架36对柱形工件进行施压限位时，滚轮37 是与工件进行接触施压的，则滚轮37限定工件位置后，滚轮37与夹持架36 可转动的配合下，柱形工件可方便轴向旋转调节。
39.请继续参阅图5，其中，位移调节机构2包括双向气缸23；位移调节机构 2还包括对称固定安装在基台1上表面的两个固定板21、对称固定安装在两个固定板21之间的两个导向柱22。
40.双向气缸23设置在两个导向柱22之间且固定安装在基台1上表面。
41.两个导向柱22横向贯穿在两个定位板31上，两个定位板31上开设有与导向柱22相适配的导向槽；导向柱22通过导向槽与定位板31进行滑动连接。导向柱22由导向槽与定位板31进行滑移配合的连接在，定位板31可在导向柱 22上达到低噪及稳定滑移动的效果。
42.双向气缸23两端的输出端固定安装在两个定位板31的相对面上。
43.具体的，当不同直线长度的柱形工件进行定位加工时，可通过控制双向气缸23两端输出端同步动作，由双向气缸23对两个定位板31进行推/拉，则两个定位板31由导向柱22提供横向的滑移路径下，两个定位板31可相互靠近或相互远离，以至通过调节两个定位板
31之间的间距，故可满足不同直线长度的柱形工件进行加工位置的固定及旋转的定位。
44.本实施例中，通过设置位移调节机构2，其可快速调节两个旋转固定结构3 之间的间距，以至可适用于不同直线长度的在柱形工件进行旋转限定。
45.综上，上述实施中的机床丝杠磨床工件固定旋转装置，其可适用于不同直径、直线长度的柱形工件进行加工限定，且位置限定后的柱形工件可进行轴向自转调节，以至可满足柱形工件旋转加工的使用需求。