1.本实用新型涉及铸造砂型加工设备领域，具体涉及一种射桶机构。
背景技术：
2.现有砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。
3.现有射砂桶通过是将压缩空气直接导入桶体内部，这样就导致压缩空气分布不均匀，部分区域空气压力大部分区域空气压力小；砂粒不能均有高效的从射砂口喷射如砂箱，射砂效率低，故市场急需一种能将压缩空气均匀导入射砂桶的机构。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种通气稳定均匀的射桶机构。
5.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种射桶机构，包括桶体，所述桶体顶部设置有进砂口，所述桶体顶部还安装有进砂斗和自动密封盖；
6.所述桶体外侧环绕设置有第一气带和第二气带，所述第二气带和第二气带通过连接气带连通，所述第二气带和连接气带上设置有进气阀口，所述进气阀口通过导管连通至压缩风机，所述桶体内侧设置有通气板，所述通气板与第一气带、或第二气带、或连接气带连通，所述通气板与桶体之间形成导气通道，所述通气板上还设置有带纱网的出气孔，压缩风机吹出的压缩空气通过第一气带、或第二气带、或连接气带传送至导气通道，然后由带纱网的出气孔均匀的吹入桶体；
7.所述桶体下部的竖截面为梯形结构，所述桶体最底部一侧设置有第一射砂口，所述第一射砂口上方设置有第二射砂口，所述第二射砂口对应框体内壁上还设置有导砂板。
8.作为优选，所述自动密封盖由盖体、气缸和固定架组合而成，所述桶体顶部安装有罩体，所述固定架一端安装在罩体上，所述气缸安装在固定架上，所述进砂斗位于罩体中部，所述罩体中部设置有滑槽，所述气缸能驱动盖体在滑槽内伸缩滑动，当盖体滑入滑槽时能将进砂口密封。
9.作为优选，所述第一射砂口和第二射砂口上均设置有带密封圈的连接板；
10.所述桶体顶部还嵌套安装有用于控制压力的泄压机构。
11.作为优选，所述第二气带下方还垂直设置有辅助气带；
12.所述桶体底部还设置倾斜设置有侧板，所述侧板外侧设置有进气阀口，所述侧板内设置有通气板。
13.作为优选，所述桶体外侧还设置有用于固定的连接板。
14.本实用新型的有益效果，本申请采用第一气带、第二气带、连接气带和通气板进行配合，压缩空气经由到期通道均匀分布后再喷入桶体，这样桶体内的砂粒能收到压缩空气的冲击也更均匀，喷砂稳定性更好，不易堵塞，喷砂速度快效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视面的结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
19.实施例一：
20.如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种射桶机构，该桶体1顶部设置有用于加入砂粒的进砂口2，桶体1顶部还安装有进砂斗3和能控制进砂口自动开合的自动密封盖4；
21.为了能够为桶体内均匀的通入压缩空气，桶体1外侧环绕设置有第一气带5和第二气带6，所述第二气带5和第二气带6通过连接气带7连通，所述第二气带6和连接气带7上设置有进气阀口8，所述进气阀口8通过导管连通至压缩风机，所述桶体1内侧设置有通气板9，所述通气板9与第一气带5、或第二气带6、或连接气带7连通，所述通气板9与桶体1之间形成导气通道10，所有压缩空气通过气带进入到期通道后会均匀分布再由纱网吹出，吹出的压缩空气均匀性更好，所述通气板9上还设置有带纱网的出气孔11，压缩风机吹出的压缩空气通过第一气带5、或第二气带6、或连接气带7传送至导气通道10，然后由带纱网的出气孔11均匀的吹入桶体1；
22.为了避免砂粒在桶体底部聚集，所述桶体1下部的竖截面为梯形结构，所述桶1体最底部一侧设置有第一射砂口12，所述第一射砂口12上方设置有第二射砂口13，为了让第二射砂口也能均匀的喷出砂粒，所述第二射砂口13对应桶体1内壁上还设置有导砂板14。
23.为了更好的自动控制进砂斗的开合，所述自动密封盖4由盖体401、气缸402和固定架403组合而成，所述桶体1顶部安装有罩体15，所述固定架403一端安装在罩体15上，所述气缸402安装在固定架403上，所述进砂斗3位于罩体15中部，所述罩体15中部设置有滑槽，所述气缸能402驱动盖体401在滑槽内伸缩滑动，当盖体401滑入滑槽时能将进砂口2密封。
24.为了更好的进行射砂操作，所述第一射砂口12和第二射砂口13上均设置有带密封圈的连接板16；为了控制桶体内的压力，所述桶体1顶部还嵌套安装有用于控制压力的泄压机构17。
25.为了让桶体底部也能获得分布均匀的压缩空气，所述第二气带6下方还垂直设置有辅助气带18；所述桶体1底部还设置倾斜设置有侧板19，所述侧板19外侧设置有进气阀口8，所述侧板19内设置有通气板9。
26.为了方便桶体的外部固定，所述桶体1外侧还设置有用于固定的连接板20。
27.使用时，将压缩风机的气管分别与各个气带上的进气阀口连接稳定，然后启动压缩风机；压缩风机吹出的压缩空气分别通过第一气带、或第二气带、或连接气带传送至通气板与桶体内壁之间的导气通道，在导气通道内分布均匀后再由带纱网的出气孔吹入桶体；通过气带与通气板的配合能够产生均匀分布的压缩空气，喷砂更均匀高效。
28.本申请采用第一气带、第二气带、连接气带和通气板进行配合，压缩空气经由到期通道均匀分布后再喷入桶体，这样桶体内的砂粒能收到压缩空气的冲击也更均匀，喷砂稳
定性更好，不易堵塞，喷砂速度快效率高。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种射桶机构，包括桶体，其特征在于：所述桶体顶部设置有进砂口，所述桶体顶部还安装有进砂斗和自动密封盖；所述桶体外侧环绕设置有第一气带和第二气带，所述第二气带和第二气带通过连接气带连通，所述第二气带和连接气带上设置有进气阀口，所述进气阀口通过导管连通至压缩风机，所述桶体内侧设置有通气板，所述通气板与第一气带、或第二气带、或连接气带连通，所述通气板与桶体之间形成导气通道，所述通气板上还设置有带纱网的出气孔，压缩风机吹出的压缩空气通过第一气带、或第二气带、或连接气带传送至导气通道，然后由带纱网的出气孔均匀的吹入桶体；所述桶体下部的竖截面为梯形结构，所述桶体最底部一侧设置有第一射砂口，所述第一射砂口上方设置有第二射砂口，所述第二射砂口对应桶体内壁上还设置有导砂板。2.根据权利要求1所述的射桶机构，其特征在于：所述自动密封盖由盖体、气缸和固定架组合而成，所述桶体顶部安装有罩体，所述固定架一端安装在罩体上，所述气缸安装在固定架上，所述进砂斗位于罩体中部，所述罩体中部设置有滑槽，所述气缸能驱动盖体在滑槽内伸缩滑动，当盖体滑入滑槽时能将进砂口密封。3.根据权利要求1所述的射桶机构，其特征在于：所述第一射砂口和第二射砂口上均设置有带密封圈的连接板；所述桶体顶部还嵌套安装有用于控制压力的泄压机构。4.根据权利要求1所述的射桶机构，其特征在于：所述第二气带下方还垂直设置有辅助气带；所述桶体底部还设置倾斜设置有侧板，所述侧板外侧设置有进气阀口，所述侧板内设置有通气板。5.根据权利要求1所述的射桶机构，其特征在于：所述桶体外侧还设置有用于固定的连接板。
技术总结
本实用新型公开了一种射桶机构，所述桶体顶部设置有进砂口，所述桶体顶部还安装有进砂斗和自动密封盖；所述第二气带和第二气带通过连接气带连通，所述第二气带和连接气带上设置有进气阀口，所述进气阀口通过导管连通至压缩风机，所述桶体内侧设置有通气板，所述通气板与桶体之间形成导气通道，所述通气板上还设置有带纱网的出气孔，压缩风机吹出的压缩空气通过第一气带、或第二气带、或连接气带传送至导气通道，然后由带纱网的出气孔均匀的吹入桶体。本申请采用气带和通气板进行配合，压缩空气经由到期通道均匀分布后再喷入桶体，这样桶体内的砂粒能收到压缩空气的冲击也更均匀，喷砂稳定性更好，不易堵塞，喷砂速度快效率高。喷砂速度快效率高。喷砂速度快效率高。
技术研发人员：王刚 邬道成
受保护的技术使用者：广州铸星机械有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/12/19