一种砂箱自动翻箱装置的制作方法

1.本实用新型属于消失模铸造装置领域，具体涉及一种砂箱自动翻箱装置。


背景技术：

2.砂箱是铸造领域常用的设备,传统加工时首先将模具放入砂箱内部，然后向砂箱内部填砂，并震动压砂，当模具和砂箱分离时，在砂箱内部的型砂和模具表面会形成空腔，然后翻转砂箱进入后续浇筑工序。
3.目前翻转砂箱主要是依靠人工来完成，劳动效率低,工人的安全隐患大,且在翻转砂箱的过程中容易造成内部的破坏,导致产品质量差。现在翻转砂箱的过程中一般会采取先将砂箱吊起,在采取人工的方式,这个过程仍然存在装置复杂, 人工成本高,效率低等一系列问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，解决现有翻转砂箱过程装置复杂、人工成本高、效率低、安全隐患高等技术问题，本实用新型提供一种砂箱自动翻箱装置。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现。
6.本实用新型提供了一种砂箱自动翻箱装置，其特征在于：包括固定底板、推箱装置、翻箱装置和支撑架；
7.所述推箱装置设在所述固定底板顶面，所述支撑架安装在所述固定底板顶面右侧；
8.所述推箱装置包括两组分别设在所述固定底板顶面前后两侧的输送滚轮和设在所述固定底板顶面左侧的砂箱推送气缸；所述砂箱推送气缸的活塞头向右伸出，且所述砂箱推送气缸的活塞头伸出端安装有砂箱推头；
9.所述翻箱装置包括翻箱架和两个翻箱气缸，所述翻箱架包括水平设置的翻箱底架和设在所述翻箱底架右侧的翻箱立板，所述翻箱底架的右侧边缘与所述翻箱立板的下边缘固定连接，所述翻箱底架的前后两侧外侧边中部与所述翻箱立板的前后两侧外侧边上部之间对应安装有斜拉杆；所述翻箱底架设在两组所述输送滚轮之间，且所述翻箱底架的顶面高度低于所述输送滚轮的顶面高度；所述翻箱立板高度与砂箱高度尺寸一致；所述翻箱立板右侧面顶部与所述支撑架顶部之间通过水平翻转轴铰接；
10.两组所述翻箱气缸均设在所述支撑架中部空腔位置处，所述翻箱气缸下端与地面铰接，所述翻箱气缸的气缸伸出端与所述翻箱立板右侧面中部铰接；
11.所述翻箱立板上方竖直连接有导砂槽；所述导砂槽的底板下部设有两个砂箱卡块。
12.进一步，两组所述输送滚轮上方外侧均设有宽度方向限位挡板；两组所述输送滚轮之间左侧设有两个左侧限位挡板，所述砂箱推送气缸的活塞头由两个左侧限位挡板之间穿过后向右伸出。
13.进一步，所述斜拉杆下部内侧设有砂箱下边缘卡板，所述斜拉杆上部内侧设有砂箱上边缘卡板。
14.本实用新型选用地面以下安装翻箱气缸结合砂箱推送气缸设计的方式，可以大范围的节省空间，实现了砂箱自动翻箱的功能，节省人工费用，同时设置砂箱卡块、砂箱上下边缘卡板的方式，控制了砂箱翻转过程不被掉落，显著提高生产效率和产品品质，降低了安全隐患。
15.与现有技术相比，本实用新型具有装置简单、人工成本低、生产效率高、产品质量好、空间占比小、安全隐患小等优点。
附图说明
16.图1是本实用新型放置砂箱时的主视图；
17.图2是本实用新型放置砂箱时翻转状态的主视图；
18.图3是本实用新型放置砂箱时的左视图；
19.图4是本实用新型未放置砂箱时的俯视图。
20.图中：1固定底板；2支撑架；3输送滚轮；4砂箱推送气缸；5砂箱推头； 6翻箱气缸；7翻箱底架；8翻箱立板；9斜拉杆；10砂箱；11水平翻转轴； 12导砂槽；13砂箱卡块；14宽度方向限位挡板；15左侧限位挡板；16砂箱下边缘卡板；17砂箱上边缘卡板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1至4所示，本实用新型提供了一种砂箱自动翻箱装置，包括固定底板1、推箱装置、翻箱装置和支撑架2；所述推箱装置设在所述固定底板1顶面，所述推箱装置主要是将砂箱10移动，所述支撑架2安装在所述固定底板1顶面右侧。
23.所述推箱装置包括两组分别设在所述固定底板1顶面前后两侧的输送滚轮3 和设在所述固定底板1顶面左侧的砂箱推送气缸4；所述输送滚轮3可以使得砂箱10移动地更加快速方便，节省人力，两组所述输送滚轮3上方外侧均设有宽度方向限位挡板14，两组所述输送滚轮3之间左侧设有两个左侧限位挡板15，所述宽度方向限位挡板14和左侧限位挡板15的存在可以很好的固定砂箱10的位置；所述砂箱推送气缸4的活塞头由两个左侧限位挡板15之间穿过后向右伸出，且所述砂箱推送气缸4的活塞头伸出端安装有砂箱推头5，所述砂箱推头5 通过将砂箱推送气缸4的作用力作用到砂箱10上，使得砂箱10移动。
24.所述翻箱装置包括翻箱架和两个翻箱气缸6，所述翻箱架包括水平设置的翻箱底架7和设在所述翻箱底架7右侧的翻箱立板8，所述翻箱底架7为“工”字形结构，所述翻箱底架7的右侧边缘与所述翻箱立板8的下边缘固定连接，所述翻箱底架7的前后两侧外侧边中部与所述翻箱立板8的前后两侧外侧边上部之间对应安装有斜拉杆9，所述斜拉杆9使得所述翻箱底架7和所述翻箱立板8 整体更加稳定，所述斜拉杆9下部内侧设有砂箱下边缘卡板16，所述斜拉杆9 上部内侧设有砂箱上边缘卡板17，这样可以更好地固定砂箱10，防止砂箱10 翻转过程中砂箱10掉落；所述翻箱底架7设在两组输送滚轮3之间，且所述翻箱底架7的顶面高度低于所述输送滚轮3的顶面高度，这样砂箱10能沿着输送滚轮3平稳移动到所述翻箱底架7上；所述翻箱立板8高度与砂箱10高度尺寸一致；所述翻箱立板8右侧面顶部与所述
支撑架2顶部之间通过水平翻转轴11 铰接，在自动翻转过程中绕水平翻转轴11进行翻转；所述翻箱立板8上方竖直连接有导砂槽12，所述导砂槽12的底板下部设有两个砂箱卡块13，所述砂箱卡块13可以保证砂箱10上部固定，翻转过程中砂箱10不会掉落。两组所述翻箱气缸6均设在所述支撑架2中部空腔位置处，所述翻箱气缸6下端与地面铰接，节省了很大的空间，所述翻箱气缸6的气缸伸出端与所述翻箱立板8右侧面中部铰接；通过翻箱气缸6的气缸伸出端的推动，从而使所述翻箱底架7和翻箱立板8绕水平翻转轴11进行翻转，最终砂箱10里的造型砂和模具倒入后续回收装置中，并保证砂箱10不会掉落。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.整套砂箱自动翻箱装置工作时，将砂箱10放到固定底板1顶面左侧的输送滚轮3上，启动电机连接砂箱推送气缸4，砂箱推送气缸4的活塞杆带动砂箱推头5移动，砂箱10在砂箱推头5的作用下沿输送滚轮3向右运动，直至移动到翻箱底架7上方，此时砂箱10侧壁上边缘被砂箱卡块13和砂箱上边缘卡板17 固定、砂箱10侧壁下边缘位于砂箱下边缘卡板16下方；
27.然后启动翻箱气缸6，翻箱气缸6的气缸伸出端向上伸出，带动砂箱10、翻箱底架7、翻箱立板8和导砂槽12绕水平翻转轴11开始翻转，直至砂箱10 里的造型砂和模具沿导砂槽12倒入后续回收装置中。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。