一种覆膜砂型吊取装置的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂型技术领域，尤其涉及一种覆膜砂型吊取装置。


背景技术：

2.模具中以覆膜砂为原料的模具最好用，覆膜砂具有高强度、耐温性、低膨胀、脱模性、抗砂性等等特点，因此，覆膜砂型的制备装置成为制造模具的首选，但是目前的技术中工人用舀勺盛装覆膜砂原料，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上的覆膜砂抹平，盖上罩盖加热固化，然后脚踏顶升机构踏板托起覆膜砂型，再将覆膜砂型取下，操作不方便，影响设备对覆膜砂型取下的作业效率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的将工件进行吊取，容易导致不能够及时的将工件取卸，降低设备的便捷性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种覆膜砂型吊取装置，具备便捷进行吊取工件，提高设备便捷性的优点，解决了现有设备不能够便捷的将工件进行吊取，容易导致不能够及时的将工件取卸，降低设备的便捷性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种覆膜砂型吊取装置，包括本体以及用于向上移动工件的吊取部件，所述吊取部件包括设于本体顶部的第一气缸、设于第一气缸底部的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆底部的压模架、设于本体底部的定模架、设于本体顶部且分别位于第一气缸两侧的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆底部的固定架、设于固定架一侧的第三气缸、设于第三气缸一端的齿条、设于固定架底部的齿轮、设于齿轮底部的抓取杆以及设于抓取杆底部的抓取板，所述抓取杆与固定架转动连接，所述齿条与齿轮啮合。
5.作为本实用新型优选的，所述固定架两侧分别设有导向杆，所述本体另外两侧分别开设有两个导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述抓取板一侧设有圆形部。
7.作为本实用新型优选的，所述抓取杆与固定架之间设于转动环。
8.作为本实用新型优选的，所述圆形部一侧开设有多个均匀排列的防滑槽，所述防滑槽为梯形。
9.作为本实用新型优选的，所述导向杆端部和导向槽均为t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、第一气缸、第一伸缩杆、压模架、定模架、第二气缸、第二伸缩杆、固定架、第三气缸、齿条、齿轮、抓取杆以及抓取板，第一气缸能够带动第一伸缩杆底部的压模架进行上下运动，使压模架向下挤压定模架形成工件，第二气缸能够带动第二伸缩杆底部的固定架进行上下运动，第三气缸能够带动齿条进行伸缩运动，使齿条带动齿轮发生转动，使齿轮带动抓取杆底部的抓取板发生转动，能够使抓取板靠近和远离定
模架，便于抓取杆带动抓取板抓取工件，提高设备吊取工件的便捷性。
12.2、本实用新型通过设置导向杆以及导向槽，导向杆能够对固定架进行导向，能够防止固定架发生移位或晃动，提高固定架带动抓取杆上下移动的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置圆形部，能够增加抓取板与工件的接触面积，提高抓取板抓取工件的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置转动环，能够便于齿轮带动抓取杆进行转动。
15.5、本实用新型通过设置防滑槽，所述防滑槽为梯形，能够增加圆形部与工件的接触面积，能够防止工件发生滑动。
16.6、本实用新型通过设置所述导向杆端部和导向槽均为t字形，能够防止导向杆脱离导向槽，提高导向杆在导向槽内滑动的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
21.图中：1、本体；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、压模架；14、定模架；15、第二气缸；16、第二伸缩杆；17、固定架；18、第三气缸；19、齿条；20、齿轮；21、抓取杆；22、抓取板；23、导向杆；24、导向槽；25、圆形部；26、转动环；251、防滑槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种覆膜砂型吊取装置，包括本体1以及用于向上移动工件的吊取部件，所述吊取部件包括设于本体1顶部的第一气缸11、设于第一气缸11底部的第一伸缩杆12、设于第一伸缩杆12底部的压模架13、设于本体1底部的定模架14、设于本体1顶部且分别位于第一气缸11两侧的第二气缸15、设于第二气缸15一侧的第二伸缩杆16、设于第二伸缩杆16底部的固定架17、设于固定架17一侧的第三气缸18、设于第三气缸18一端的齿条19、设于固定架17底部的齿轮20、设于齿轮20底部的抓取杆21以及设于抓取杆21底部的抓取板22，所述抓取杆21与固定架17转动连接，所述齿条19与齿轮20啮合。
25.参考图4，所述固定架17两侧分别设有导向杆23，所述本体1另外两侧分别开设有两个导向槽24，所述导向杆23与导向槽24滑动连接。
26.采用上述方案：通过设置导向杆23以及导向槽24，导向杆23能够对固定架17进行导向，能够防止固定架17发生移位或晃动，提高固定架17带动抓取杆21上下移动的稳定性。
27.参考图1，所述抓取板22一侧设有圆形部25。
28.采用上述方案：通过设置圆形部25，能够增加抓取板22与工件的接触面积，提高抓取板22抓取工件的稳定性。
29.参考图3，所述抓取杆21与固定架17之间设于转动环26。
30.采用上述方案：通过设置转动环26，能够便于齿轮20带动抓取杆21进行转动。
31.参考图2，所述圆形部25一侧开设有多个均匀排列的防滑槽251，所述防滑槽251为梯形。
32.采用上述方案：通过设置防滑槽251，所述防滑槽251为梯形，能够增加圆形部25与工件的接触面积，能够防止工件发生滑动。
33.参考图4，所述导向杆23端部和导向槽24均为t字形。
34.采用上述方案：通过设置所述导向杆23端部和导向槽24均为t字形，能够防止导向杆23脱离导向槽24，提高导向杆23在导向槽24内滑动的稳定性。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先启动第一气缸11，使其带动第一伸缩杆12底部的压模架13进行向下运动，这时压模架13向下挤压定模架14上的工件，然后启动第三气缸18，使其推动齿条19进行运动，这时齿条19带动齿轮20发生转动，同时齿轮20带动抓取杆21底部的抓取板22发生转动，这时抓取板22一端的圆形部25转动到工件底部，然后启动第二气缸15，使其带动第二伸缩杆16底部的固定架17进行向上运动，同时使第一气缸11带动第一伸杆底部的定模架14进行向上运动，同时定模架14带动抓取杆21向上运动，这时抓取板22上的圆形部25带动工件进行向上运动。
37.综上所述：该覆膜砂型吊取装置，通过设置本体1、第一气缸11、第一伸缩杆12、压模架13、定模架14、第二气缸15、第二伸缩杆16、固定架17、第三气缸18、齿条19、齿轮20、抓取杆21、抓取板22、导向杆23、导向槽24、圆形部25、转动环26以及防滑槽251，第三气缸18能够带动齿条19进行伸缩运动，使齿条19带动齿轮20发生转动，使齿轮20带动抓取杆21底部的抓取板22发生转动，能够使抓取板22靠近和远离定模架14，便于抓取杆21带动抓取板22抓取工件，解决了现有设备不能够便捷的将工件进行吊取，容易导致不能够及时的将工件取卸，降低设备的便捷性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。