一种便于调节的发动机曲轴磨床的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种便于调节的发动机曲轴磨床。


背景技术：

2.磨床，是一种对加工部件进行打磨、抛光的专业设备，意图是给使用者对于加工件的使用以及加工件的装配工作提供便捷，在磨床的实际使用中，由于发动机的款式较为多样化，各种发动机的曲轴大小、款式也不相同，传统磨床的加工方式相对固化，较为难以对各种款式的曲轴进行完善的打磨，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的发动机曲轴磨床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的发动机曲轴磨床，包括旋转电机，所述旋转电机的输出端装有圆盘，所述圆盘的上表面装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的上表面装有调节架，所述调节架的侧表面装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的数量为两组，所述二号电动伸缩杆的一端装有支板，所述支板的侧表面装有一号电机，所述一号电机的输出端装有夹持筒。
5.为了对夹持筒的活动轨迹进行约束，本实用新型的改进有，所述调节架的上表面贯穿开设有滑槽，所述夹持筒滑动连接在滑槽的内侧。
6.为了提升一号电动伸缩杆与调节架连接的稳定性，本实用新型的改进有，所述一号电动伸缩杆的外表面装有加固板，所述加固板的数量为八组，所述加固板装在调节架的下表面。
7.为了实现该磨床的打磨功能，本实用新型的改进有，所述旋转电机的一侧设置有工作台，所述工作台的上表面装有支架，所述支架的外表面装有二号电机，所述二号电机的输出端装有磨块，所述二号电机的外表面装有磨具外壳，所述磨具外壳套设在磨块的外表面。
8.为了对工作台的滑动轨迹进行约束，本实用新型的改进有，所述工作台的下表面装有桌面，所述桌面的上表面开设有限位槽，所述限位槽与旋转电机滑动连接，所述旋转电机的侧表面装有调位板。
9.为了实现调位板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述工作台的外表面转动连接有螺杆，所述工作台的外表面装有限位杆，所述限位杆与调位板滑动连接，所述调位板的外表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接，所述螺杆的一端装有转盘，所述转盘的外表面装有把柄。
10.为了实现桌面的高度调节以及位置固定功能，本实用新型的改进有，所述桌面的下表面四角位置均装有液压杆，所述液压杆的底端装有底板，所述底板的下表面贯穿开设有安装孔，所述底板的下表面装有防护垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了旋转电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、调节架、一号电机和夹持筒，能够通过旋转电机的运作，改变夹持筒的面向方向，进而使所打磨曲轴能够沿不同方向进行打磨，通过一号电动伸缩杆的伸缩，可以对调节架的高度进行调整，通过一号电动伸缩杆的伸缩，能够带动一号电机进行位置移动，并通过夹持筒从两侧对所打磨曲轴进行固定，通过两组一号电机的相对方向转动，带动夹持筒进行旋转，进而实现对于所打磨曲轴的推进或回拉，通过这种方式，让该磨床能够对各种规格曲轴进行加工固定的同时，也使曲轴的打磨轨迹与打磨角度更为机械化和可控化，确保成品品质的同时，减少了人力资源的消耗。
13.2、本实用新型，通过设置了桌面、限位槽、限位杆、螺杆和调位板，能够通过桌面对工作台以及旋转电机提供支撑，并通过限位槽，对旋转电机的活动轨迹进行初步限定，通过限位杆以及调位板的配合，将旋转电机的角度固定，通过调位板上开设的螺孔，配合螺杆的转动，带动调位板以及旋转电机进行位置移动，进而使桌面的工作空间可以自由支配，提升使用者的使用体验。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于调节的发动机曲轴磨床的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于调节的发动机曲轴磨床的俯视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于调节的发动机曲轴磨床的侧视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于调节的发动机曲轴磨床的仰视角示意图。
18.图例说明：
19.1、旋转电机；2、一号电动伸缩杆；3、调节架；4、二号电动伸缩杆；5、一号电机；6、夹持筒；7、滑槽；8、加固板；9、工作台；10、支架；11、二号电机；12、磨具外壳；13、磨块；14、桌面；15、限位槽；16、螺杆；17、限位杆；18、调位板；19、转盘；20、液压杆；21、底板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的发动机曲轴磨床，包括旋转电机1，旋转电机1的输出端装有圆盘，圆盘的上表面装有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2的上表面装有调节架3，调节架3的侧表面装有二号电动伸缩杆4，二号电动伸缩杆4的数量为两组，二号电动伸缩杆4的一端装有支板，支板的侧表面装有一号电机5，一号电机5的输出端装有夹持筒6，通过旋转电机1的运作，能够改变夹持筒6的面向方向，进而使所打磨曲轴能够沿不同方向进行打磨，通过一号电动伸缩杆2的伸缩，可以对调节架3的高度进行调整，通过一号电动伸缩杆2的伸缩，能够带动一号电机5进行位置移动，并通过夹
持筒6从两侧对所打磨曲轴进行固定，通过两组一号电机5的相对方向转动，带动夹持筒6进行旋转，进而实现对于所打磨曲轴的推进或回拉，通过这种方式，让该磨床能够对各种规格曲轴进行加工固定的同时，也使曲轴的打磨轨迹与打磨角度更为机械化和可控化，确保成品品质的同时，减少了人力资源的消耗。
23.调节架3的上表面贯穿开设有滑槽7，夹持筒6滑动连接在滑槽7的内侧，这种设计的目的是为了对夹持筒6的活动轨迹进行约束，确保夹持筒6运作时的稳定性。
24.一号电动伸缩杆2的外表面装有加固板8，加固板8的数量为八组，加固板8装在调节架3的下表面，通过加固板8，能够使一号电机5与调节架3的连接更加稳定，进而提升调节架3摆放曲轴时的稳定性。
25.旋转电机1的一侧设置有工作台9，工作台9的上表面装有支架10，支架10的外表面装有二号电机11，二号电机11的输出端装有磨块13，二号电机11的外表面装有磨具外壳12，磨具外壳12套设在磨块13的外表面，通过工作台9和支架10，能够给二号电机11的运作提供稳定支撑，通过二号电机11的运作能够带动磨块13进行旋转，进而实现磨块13的打磨功能。
26.工作台9的下表面装有桌面14，桌面14的上表面开设有限位槽15，限位槽15与旋转电机1滑动连接，旋转电机1的侧表面装有调位板18，工作台9的外表面转动连接有螺杆16，工作台9的外表面装有限位杆17，限位杆17与调位板18滑动连接，调位板18的外表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆16转动连接，通过桌面14对工作台9以及旋转电机1提供支撑，并通过限位槽15，对旋转电机1的活动轨迹进行初步限定，通过限位杆17以及调位板18的配合，将旋转电机1的角度固定，通过调位板18上开设的螺孔，配合螺杆16的转动，带动调位板18以及旋转电机1进行位置移动，进而使桌面14的工作空间可以自由支配，提升使用者的使用体验，螺杆16的一端装有转盘19，转盘19的外表面装有把柄，通过转盘19和把柄，能够给螺杆16的转动提供便捷。
27.桌面14的下表面四角位置均装有液压杆20，通过液压杆20的伸缩，能够带动桌面14进行高度调节，让使用者能够拥有高度可控的工作空间，液压杆20的底端装有底板21，这种设计的目的是为了通过底板21，提升液压杆20的触地面积，进而提升液压杆20进行支撑时的稳定性，底板21的下表面贯穿开设有安装孔，在安装孔位置打入螺栓，可以实现底板21的位置固定功能，底板21的下表面装有防护垫，通过防护垫能够对底板21的下表面进行保护。
28.工作原理：通过旋转电机1的运作，能够改变夹持筒6的面向方向，进而使所打磨曲轴能够沿不同方向进行打磨，通过一号电动伸缩杆2的伸缩，可以对调节架3的高度进行调整，通过一号电动伸缩杆2的伸缩，能够带动一号电机5进行位置移动，并通过夹持筒6从两侧对所打磨曲轴进行固定，通过两组一号电机5的相对方向转动，带动夹持筒6进行旋转，进而实现对于所打磨曲轴的推进或回拉，通过这种方式，让该磨床能够对各种规格曲轴进行加工固定的同时，也使曲轴的打磨轨迹与打磨角度更为机械化和可控化，确保成品品质的同时，减少了人力资源的消耗，通过二号电机11的运作能够带动磨块13进行旋转，进而实现磨块13的打磨功能，在桌面14中，首先通过限位槽15，对旋转电机1的活动轨迹进行初步限定，通过限位杆17以及调位板18的配合，将旋转电机1的角度固定，通过调位板18上开设的螺孔，配合螺杆16的转动，带动调位板18以及旋转电机1进行位置移动，进而使桌面14的工作空间可以自由支配，提升使用者的使用体验。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。