一种快速成型散热器水室模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种快速成型散热器水室模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，专利号为cn201822063874.8，公布了一种抗压性强的汽车散热器水室模，通过伺服电机控制螺纹杆转动，随后在横杆的作用下可将成型后的工件推出加工点，使其通过坡道板滑落至传送装置中的传送带上，实现工件的自动出料，在立柱的侧壁上安装的滑条可在下模板受到压力保持稳定的下移，避免晃动。
3.上述的散热器水室模具需要安装在压铸机床的内部进行使用，其安装过程较为繁琐，在维护和更换的过程中费时费力，影响散热器的生产效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速成型散热器水室模具，它可以实现，便于对散热器水室模具进行安装和拆卸维护，加快散热器的生产效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种快速成型散热器水室模具，包括水室模具，所述水室模具的两侧均设置有基准板，所述基准板靠近水室模具一侧的顶部与底部均开设有梯形槽一，所述水室模具两侧的顶部与底部均开设有梯形槽二，所述梯形槽一和梯形槽二的内部均滑动连接有滑条，所述水室模具的两侧均固定连接有垫板组，所述垫板组的表面与基准板的表面接触，所述基准板靠近水室模具一侧的四角均固定连接有定位杆，所述定位杆远离基准板的一侧延伸至水室模具的内部，所述滑条的前侧通过销杆铰接有卡板，所述卡板底部的两侧均套设有固定杆，所述固定杆的后侧分别固定连接在水室模具和基准板的表面。
9.进一步的，所述水室模具顶部的四角均固定连接有吊环，所述吊环的表面固定连接有加固环，所述加固环的底部固定连接在水室模具的顶部。
10.进一步的，所述基准板的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板的表面与水室模具的表面接触。
11.进一步的，所述滑条的顶部与底部均固定连接有加强板，所述加强板的长度与滑条的长度相同。
12.进一步的，所述卡板两侧的顶部均固定连接有防滑移动块，所述防滑移动块的高度小于卡板的高度。
13.进一步的，所述卡板底部的两侧均设置有固定块，所述固定块的后侧分别固定连接在水室模具和基准板的表面，所述固定块的顶部固定连接有磁块，所述磁块的顶部与卡
板的底部接触。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案由基准板、定位杆和挡板对水室模具进行定位，再由滑条、卡板和固定杆对水室模具进行固定，从而达到便于安装和拆卸的优点，解决了散热器水室模具需要安装在压铸机床的内部进行使用，其安装过程较为繁琐，在维护和更换的过程中费时费力，影响散热器的生产效率的问题。
17.(2)通过设置加固环，能够对吊环进行辅助加固，避免吊环出现晃动的情况，提高了吊环的稳定性。
18.(3)通过设置挡板，能够对水室模具进行限位，避免水室模具出现晃动的情况，提高了水室模具的稳定性。
19.(4)通过设置加强板，能够对滑条进行辅助加固，避免滑条长时间使用出现变形的情况，提高了滑条的安全性。
20.(5)通过设置防滑移动块，能够便于对卡板进行移动，避免卡板出现不便于移动的情况。
21.(6)通过设置磁块，能够对卡板进行吸附，避免卡板出现晃动的情况，提高了卡板的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型基准板的立体图；
25.图4为本实用新型滑条的立体图。
26.图中标号说明：
27.1、水室模具；2、基准板；3、梯形槽一；4、梯形槽二；5、滑条；6、垫板组；7、定位杆；8、卡板；9、固定杆；10、吊环；11、加固环；12、挡板；13、加强板；14、防滑移动块；15、固定块；16、磁块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-4，一种快速成型散热器水室模具，包括水室模具1，水室模具1的两侧均设置有基准板2，基准板2靠近水室模具1一侧的顶部与底部均开设有梯形槽一3，水室模具1两侧的顶部与底部均开设有梯形槽二4，梯形槽一3和梯形槽二4的内部均滑动连接有滑条5，水室模具1的两侧均固定连接有垫板组6，垫板组6的表面与基准板2的表面接触，基准板2靠近水室模具1一侧的四角均固定连接有定位杆7，定位杆7远离基准板2的一侧延伸至
水室模具1的内部，滑条5的前侧通过销杆铰接有卡板8，卡板8底部的两侧均套设有固定杆9，固定杆9的后侧分别固定连接在水室模具1和基准板2的表面，由基准板2、定位杆7和挡板12对水室模具1进行定位，再由滑条5、卡板8和固定杆9对水室模具1进行固定，从而达到便于安装和拆卸的优点，解决了散热器水室模具需要安装在压铸机床的内部进行使用，其安装过程较为繁琐，在维护和更换的过程中费时费力，影响散热器的生产效率的问题。
31.参阅图1，水室模具1顶部的四角均固定连接有吊环10，吊环10的表面固定连接有加固环11，加固环11的底部固定连接在水室模具1的顶部。
32.参阅图1，基准板2的顶部与底部均固定连接有挡板12，挡板12的表面与水室模具1的表面接触。
33.参阅图4，滑条5的顶部与底部均固定连接有加强板13，加强板13的长度与滑条5的长度相同。
34.参阅图2，卡板8两侧的顶部均固定连接有防滑移动块14，防滑移动块14的高度小于卡板8的高度。
35.参阅图2，卡板8底部的两侧均设置有固定块15，固定块15的后侧分别固定连接在水室模具1和基准板2的表面，固定块15的顶部固定连接有磁块16，磁块16的顶部与卡板8的底部接触。
36.在使用时：使用者在需要对水室模具1进行安装时，首先通过螺栓将基准板2安装在压铸机床的内部，通过吊装设备和吊环10将水室模具1移动至与基准板2的水平位置向靠近基准板2的一侧移动水室模具1，水室模具1带动垫板组6向靠近基准板2的一侧移动，待定位杆7进入水室模具1的内部后，水室模具1的表面与挡板12的表面接触，将滑条5移动至梯形槽一3和梯形槽二4的前侧，向后侧移动滑条5，滑条5带动加强板13、卡板8和防滑移动块14向后侧移动，滑条5滑动连接在梯形槽一3和梯形槽二4的内部后，向下移动卡板8，使卡板8套设在固定杆9的表面，磁块16对卡板8进行吸附固定，此时水室模具1安装完成，可对散热器水室模具1进行生产，需要进行拆卸维护和更换时，按上述步骤反向操作即可，从而达到便于安装和拆卸的优点。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。