一种机械零件加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种机械零件加工用抛光设备。


背景技术：

2.构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零件在加工的时候需要用到抛光设备进行抛光，以便更好的为下一步工作做准备。
3.现有技术中，抛光装置在对同一工件进行打磨时，需要更换工件的固定方向，或者对打磨头方向进行调整，以适应工件的不同打磨位置。该方式使得打磨装置较为庞大，对工件在打磨过程中定位精度要求高。同时，抛光装置容易在抛光时，工件由于固定效果不稳定，导致抛光不均匀，甚至无法做到规格要求的抛光，降低了工件消耗时，还大大降低了工作效率。
4.基于上述缺陷和不足，本领域亟需对现有的抛光设备做出进一步的改进设计，构建能实现对工件多方位进行打磨的抛光设备，同时通过设有的固定组件，以提高打磨效果和效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种机械零件加工用抛光设备，其中结合工件自身的特征及其抛光工艺特点，相应设计了一种机械零件加工用的多方位打磨、具有固定功能的抛光设备，并对其关键组件如支撑机构、固定机构和打磨机构的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的能实现对工件多方位进行打磨，同时工件打磨过程中固定效果好，因而尤其适用于通用机械零件抛光打磨用。
6.为实现上述目的，本发明提出了一种机械零件加工用抛光设备，包括支撑机构以及固定设于所述支撑机构上的固定机构和打磨机构，其中，
7.所述固定机构包括依次连接的液压调节组件和固定台，所述液压调节组件用于调节所述固定台的高度；
8.所述打磨机构包括周向打磨模块、竖向打磨模块以及转台模块，所述转台模块固定设于所述固定台上，用于固定工件，并在所述周向打磨模块工作时驱动工件转动，所述周向打磨模块固定设于所述固定台上，用于对工件进行周向打磨，所述竖向打磨模块设置于所述固定台上方，用于对工件的顶面或底面进行打磨。
9.作为进一步优选的，所述转台模块包括依次连接的转台工装、第一驱动电机，所述转台工装用于固定工件，所述第一驱动电机用于驱动所述转台工装转动。
10.作为进一步优选的，所述周向打磨模块包括依次连接的调节螺杆、周向打磨头固定座以及周向打磨头，其中，所述固定台上设有固定环，所述调节螺杆穿过所述固定环设置，且该调节螺杆与所述固定环螺纹连接，通过调整所述调节螺杆来调节所述周向打磨头的径向位置，所述周向打磨头与工件的接触面为弧面结构。
11.作为进一步优选的，所述调节螺杆上还设有径向调节限位板，该径向调节限位板用于限制所述周向打磨头径向调整的最大位移。
12.作为进一步优选的，所述竖向打磨模块包括支撑柱、贴合板、第二驱动电机、转轴以及竖向打磨头、所述支撑柱固定设于固定台上，所述贴合板固定设于支撑柱上，所述第二驱动电机设于贴合板上，且该第二驱动电机的动力输出轴穿过贴合板与转轴连接，竖向打磨头固定设于转轴底部，且该竖向打磨头与转台模块的中心线共线。
13.作为进一步优选的，所述液压调节组件包括液压柱和控制器，所述液压柱一端固定设于所述支撑机构上，另一端与固定台连接，所述控制器与液压柱电连接，用于调整所述液压柱的高度。
14.作为进一步优选的，所述支撑机构包括底座、滑动板以及限位板，所述限位板沿所述滑动板的周向布置，且限位板与所述滑动板固定连接，用于通过螺栓将所述滑动板固定在所述底座上。
15.作为进一步优选的，所述底座上设有滑槽，所述滑动板上设有滑块，所述滑槽与滑块相应设置，使得滑块能沿滑槽滑动，以带动所述滑动板滑动。
16.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
17.1.本实用新型对其关键组件如支撑机构、固定机构和打磨机构的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的能实现对工件多方位进行打磨，同时工件打磨过程中固定效果好，因而尤其适用于通用机械零件抛光打磨用。具有工作效率高、人工劳动强度低、作业安全的特点。
18.2.本实用新型固定组件，大大提高了工件打磨时的稳定性，同时设有的液压组件，进一步加强了工件打磨效率。
附图说明
19.图1为本实用新型优选实施例涉及的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例涉及的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备正视视角结构示意图；
21.图3为本实用新型优选实施例涉及的一种具有固定功能的机械零件加工用抛光设备顶视视角结构示意图；
22.图4为图2中a处的局部放大结构示意图。
23.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、支撑机构；101、底座；102、限位板；103、限位螺丝；104、滑槽；2、固定机构；201、工作台；202、液压柱；203、控制器；204、打磨板；205、固定环；206、调节螺杆；207、周向打磨头固定座；208、海绵；3、打磨机构；301、支撑柱；302、贴合板；303、电机；304、转轴；305、竖向打磨头。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种机械零件加工用抛光设备，其特征在于，包括支撑机构1以及固定设于所述支撑机构1上的固定机构2和打磨机构3，其中，所述固定机构2包括依次连接的液压调节组件和固定台204，所述液压调节组件用于调节所述固定台204的高度；所述打磨机构3包括周向打磨模块、竖向打磨模块以及转台模块，所述转台模块固定设于所述固定台204上，用于固定工件，并在所述周向打磨模块工作时驱动工件转动，所述周向打磨模块固定设于所述固定台204上，用于对工件进行周向打磨，所述竖向打磨模块设置于所述固定台204上方，用于对工件的顶面或底面进行打磨。本实用新型中，在对工件进行周向打磨时，打磨头固定不动，通过转台模块驱动工件转动，以通过周向打磨模块对工件的周向进行打磨。同时在对工件的顶面或者底面进行打磨抛光时，转台模块不动，通过液压调节组件将工件移动至竖向打磨模块的打磨高度，以通过竖向打磨模块对工件的顶面或者底面进行打磨。
26.在本实用新型的一个优选实施例中，转台模块包括依次连接的转台工装、第一驱动电机，所述转台工装用于固定工件，所述第一驱动电机用于驱动所述转台工装转动。转台工装可根据工件的直径进行调整，以固定夹持工件。第一驱动电机的动力输出轴与转台工装固定连接，与驱动转台工装以指定的速度转动。本实用新型中，第一驱动电机设置在支撑机构1，其动力输出轴穿过固定台204与设置在固定台204上的转台工装固定连接。作为本实用新型的优选实施例中，固定台204与转台工装之间设有转动轴承。
27.在本实用新型的一个优选实施例中，周向打磨模块包括依次连接的调节螺杆206、周向打磨头固定座207以及周向打磨头208，其中，所述固定台204上设有固定环205，所述调节螺杆206穿过所述固定环205设置，且该调节螺杆206与所述固定环205螺纹连接，通过调整所述调节螺杆206来调节所述周向打磨头208的径向位置，所述周向打磨头208与工件的接触面为弧面结构。本实用新型中，为了实现打磨头与工件外周壁的切合，周向打磨头208设置为弧形结构，可增加打磨效率，当然，周向打磨头208也可设置为平面结构，与工件实现切线接触。
28.在本实用新型的一个优选实施例中，所述调节螺杆206上还设有径向调节限位板，该径向调节限位板用于限制所述周向打磨头208径向调整的最大位移。即当工件为标准件时，调节调节螺杆206，使得径向调节限位板与固定环205接触设置，此时周向打磨头208恰好位于工件的打磨区域，此时，固定环205可进一步提高周向打磨头208打磨过程中的稳定性。
29.在本实用新型的优选实施例中，周向打磨模块设置有多个，且多个周向打磨模块沿所述转台模块的中线轴线对称布置。
30.在本实用新型的优选实施例中，所述竖向打磨模块包括支撑柱301、贴合板302、第二驱动电机303、转轴304以及竖向打磨头305、所述支撑柱301固定设于固定台204上，所述贴合板302固定设于支撑柱301上，所述第二驱动电机303设于贴合板302上，且该第二驱动电机303的动力输出轴穿过贴合板302与转轴304连接，竖向打磨头305固定设于转轴304底部，且该竖向打磨头305与转台模块的中心线共线。
31.所述液压调节组件包括液压柱202和控制器203，所述液压柱202一端固定设于所
述支撑机构1上，另一端与固定台204连接，所述控制器203与液压柱202电连接，用于调整所述液压柱202的高度。
32.在本发明的优选实施例中，所述支撑机构1包括底座101、滑动板以及限位板102，所述限位板102沿所述滑动板的周向布置，且限位板102与所述滑动板固定连接，用于通过螺栓将所述滑动板固定在所述底座101上。所述底座101上设有滑槽，所述滑动板上设有滑块，所述滑槽与滑块相应设置，使得滑块能沿滑槽滑动，以带动所述滑动板滑动。以此方式，方便机构的拆卸、更换和修理。
33.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。