喷砂枪的制作方法

1.本技术涉及喷砂设备技术领域，尤其是一种喷砂枪。


背景技术：

2.目前市面上的喷砂枪存在射速低、流量小的缺点。
3.第一、常规的负压喷砂枪采用中间进气的结构，限制了喷嘴的口径，进一步限制了喷砂枪的最大吐砂量。第二、压缩空气的流通管道为直通式管芯，导致压缩空气的流速完全由外部空压机控制，而喷砂枪本身不具备加速压缩空气的功能。第三、常规的负压喷砂枪采用侧面进砂的结构，使得砂路较曲折，容易造成管道堵塞，还容易磨损出砂口附近的部件。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种喷砂枪，在进砂通道的出口前形成负压区，吸引砂料直接进入出砂通道，从而克服现有技术中存在的不足。
5.为实现以上技术目的，本技术提供了一种喷砂枪，包括：进砂管，进砂管中设有进砂通道；出砂管，出砂管中设有出砂通道，出砂通道连通进砂通道；枪管，枪管中设有进气通道和排气通道，进气通道连通排气通道；内衬管，内衬管中设置有汇流通道，进砂管的出口端设于汇流通道中；其中，至少部分进砂管设于排气通道中，进砂管上设置有均流部，均流部处于进气通道和出砂管之间，均流部上设有导流孔；至少部分内衬管设于排气通道中，汇流通道的入口端连通导流孔，汇流通道的出口端连通出砂通道；压缩空气经由进气通道进入排气通道、并朝向出砂管流动，受到均流部的限制，压缩空气通过导流孔、进入汇流通道，压缩空气通过汇流通道后、于进砂通道的出口端前形成负压；进砂通道中的砂料受到负压的吸引，能够随压缩空气冲出出砂通道。
6.进一步地，出砂通道包括：入口区，连通进砂通道和汇流通道；出口区，连通入口区；自进砂通道向出口区，入口区的口径逐渐缩小，负压形成于入口区中。
7.进一步地，汇流通道包括：溢流区，连通导流孔；射流区，连通溢流区和出砂通道；自导流孔向射流区，溢流区的口径逐渐缩小。
8.进一步地，均流部为矩形环圈，均流部上开设有多个导流孔，多个导流孔沿圆周方向间隔设置，圆周的圆心处于进砂通道的轴心上。
9.进一步地，均流部靠近内衬管的一侧设有限位壁，限位壁环绕导流孔；内衬管靠近均流部的一侧设置有限位槽，限位壁能够伸入限位槽中。
10.进一步地，内衬管的外壁上设置有密封槽，用于安装第一密封圈，从而防止排气通道中的压缩空气通过内衬管和排气通道之间的间隙溢出。
11.进一步地，内衬管中还设有安装通道，安装通道连通汇流通道的出口端；至少部分出砂管设于安装通道中。
12.进一步地，喷砂枪还包括压紧套，用于紧固出砂管与内衬管。
13.进一步地，进砂管上还设置有阻流部，进气通道处于阻流部和均流部之间；阻流部
和均流部之间的排气通道形成集气区。
14.进一步地，喷砂枪还包括第二密封圈，设于阻流部和排气通道之间，用于防止排气通道中的压缩空气通过阻流部和排气通道之间的间隙溢出。
15.本技术提供了一种喷砂枪，包括进砂管、出砂管、枪管和内衬管，进砂管中设有进砂通道，出砂管中设有出砂通道，枪管中设有进气通道和排气通道，至少部分内衬管和至少部分进砂管设于排气通道中，进砂管的出口端设于汇流通道中；进砂管上设置有均流部，均流部处于进气通道和出砂管之间，均流部上设有导流孔；汇流通道的入口端连通导流孔，汇流通道的出口端连通出砂通道；压缩空气经由进气通道、进入排气通道后，受到均流部的限制，会通过导流孔进行流量分配，以便于气体均匀地进入汇流通道，汇流通道中的压缩空气流过进砂管时，会在进砂管的出口端前形成负压，以便于吸附进砂管中的砂料，使得砂料随压缩空气从出砂通道喷出。
附图说明
16.图1为本技术提供的一种喷砂枪的结构剖视图；
17.图2为图1圈内结构放大图；
18.图3为图1中进砂管的结构示意图；
19.图4为图3中进砂管a-a方向的结构剖视图；
20.图5为图1中内衬管的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.本技术提供了一种喷砂枪，包括：进砂管10，进砂管10中设有进砂通道11；出砂管20，出砂管20中设有出砂通道21，出砂通道21连通进砂通道11；枪管30，枪管30中设有进气通道31和排气通道32，进气通道31连通排气通道32；内衬管40，内衬管40中设置有汇流通道41，进砂管10的出口端设于汇流通道41中。
28.砂料经由进砂通道11进入喷砂枪，压缩空气经由进气通道31进入喷砂枪。压缩空气进入排气通道32后，能够沿排气通道32进入汇流通道41。
29.由于进砂管10的出口端处于汇流通道41中，压缩气体流经汇流通道41时，只能沿着汇流通道41内壁和进砂管10之间的间隙流动；因此，汇流通道41中的压缩空气呈环状；尤其是当压缩空气流过进砂管10时，受惯性影响，在进砂管10的出口端前，压缩空气亦呈避开进砂管10的状态，也就使得正对进砂管10出口端的位置处无压缩空气、或者只有少量压缩空气，从而在进砂管10的出口端前形成负压。
30.由于进砂管10的出口端设于汇流通道41中，汇流通道41可供压缩空气通过的管道体积减小，在压缩空气流量不变的情况下，随着其经过的流通面积减小，压缩空气的流速会增加，有利于进砂管10的出口端前负压的形成效果。进砂通道11中的砂料受到负压的吸引，能够随压缩空气冲出出砂通道21。
31.为保证进砂管10、枪管30和内衬管40的连接稳定性，至少部分内衬管40设于排气通道32中，同时，至少部分进砂管10设于排气通道32中。其中，至少内衬管40与进砂管10相连的部分处于排气通道32中，以便于压缩空气经由排气通道32流入汇流通道41、并于汇流通道41中加速、最终在进砂管10的出口端前形成负压。
32.排气通道32的两端分别设置有入口和出口。进砂管10设于入口中，内衬管40设于出口中。
33.一实施方式中，进砂管10完全设于排气通道32中。
34.另一实施方式中，参照图1，部分进砂管10设于排气通道32中、另有部分进砂管10凸设于排气通道32的入口外。此时，进砂管10的入口端处于排气通道32外，以便于连通砂料供给设备。而进砂管10的出口端处于排气通道32内，以便于砂料受到压缩空气的带动。
35.同理，内衬管40可以完全设于排气通道32中，也可以部分设置在排气通道32中、另一部分凸设于排气通道32外。具体不再赘述。
36.容易想到的，压缩空气经由进气通道31进入排气通道32时，排气通道32中，气体主要集中在进气通道31的出口附近，容易导致排气通道32内的气体分布不均，进而影响负压的吸附力和负压形成的位置，最终影响喷砂效果。
37.为此，进砂管10上设置有均流部12，均流部12处于进气通道31和出砂管20之间，均流部12上设有导流孔12a；汇流通道41的入口端连通导流孔12a，汇流通道41的出口端连通出砂通道21。
38.具体可参照图1，图示实施例中，均流部12凸设于进砂管10表面，进气通道31处于均流部12右侧，出砂管20处于均流部12左侧。结合参照图3和图4，均流部12环绕进砂管10设置呈圈，同时，均流部12自进砂管10朝向排气通道32的内壁延伸。由此，均流部12能够阻碍压缩空气的流通，而导流孔12a能够引导压缩空气向汇流通道41流通。
39.容易想到的，控制均流部12上导流孔12a的数量、位置和大小，能够控制压缩空气的流量、流速和流向。例如，均流部12上仅设有一个导流孔12a时，压缩空气主要通过该导流孔12a朝向出砂管20流动；此时，由于压缩空气的流通面积小、流通位置固定，压缩空气具备较强的流速，能够快速冲击与流通位置对应的管道。又如，均流部12上均匀设置多个导流孔12a时，压缩空气能够通过多个导流孔12a、均匀地进入汇流通道41。
40.本技术并不限定导流孔12a的数量、位置和大小。
41.其中，均流部12可与进砂管10一体成型，也可以固定安装在进砂管10上。
42.具体地，压缩空气经由进气通道31进入排气通道32、并朝向出砂管20流动，受到均流部12的限制，压缩空气通过导流孔12a、进入汇流通道41，压缩空气通过汇流通道41后、于进砂通道11的出口端前形成负压；进砂通道11中的砂料受到负压的吸引，能够随压缩空气冲出出砂通道21。
43.通过使得进砂通道11正对出砂通道21，本技术提供的喷砂枪喷砂时，进砂通道11中的砂料能够直接进入出砂通道21，由此，能够避免砂料磨损部件，还能够避免砂料运动方向变化导致的管道堵塞。
44.通过设置内衬管40，使得进砂通道11的出口端处于汇流通道41中，并使得进砂通道11与汇流通道41相连的部分处于排气通道32中，能够利用排气通道32和汇流通道41不同的流通面积致使汇流通道41中的压缩空气的流速增加，从而增强负压的吸附效果。
45.通过设置均流部12，能够控制压缩空气的流量、流速和流向，以便于压缩空气均匀地进入汇流通道41，从而保证负压的形成和形成位置的稳定。
46.另外，由于本技术并不限定进气通道31的位置和大小，本技术提供的喷砂枪不会限制吐砂量。通过调整压缩空气的进气量，调控负压的吸附力，即可实现所需的吐砂量。
47.可选地，进砂通道11和出砂通道21同向延伸设置。
48.例如，参照图1，图示实施例中，进砂通道11和出砂通道21均沿左右方向延伸设置，且进砂通道11和出砂通道21的轴线共线设置，以便于进砂通道11中的砂料能够快速、准确地进入出砂通道21，并能够随压缩空气冲出出砂通道21、实现喷砂。
49.可选地，进气通道31的延伸方向与排气通道32的延伸方向相交。
50.例如，参照图1，图示实施例中，进气通道31设于排气通道32下方、且自下而上朝向出砂管20倾斜。使得进气通道31朝向出砂管20倾斜，有利于压缩空气朝向出砂管20流动。
51.可选地，出砂通道21包括：入口区21a，连通进砂通道11和汇流通道41；出口区21b，连通入口区21a；自进砂通道11向出口区21b，入口区21a的口径逐渐缩小，负压形成于入口区21a中。
52.具体可参照图1和图2，图示实施例中，入口区21a设于出口区21b右侧，自右向左，
入口区21a逐渐缩小；进砂通道11和汇流通道41的出口设置在入口区21a右侧、并正对入口区21a。进一步地，进砂管10的出口端接近入口区21a，入口区21a的开口略大于汇流通道41的出口。压缩空气自汇流通道41输出时，主要冲击入口区21a的内壁，而入口区21a正对进砂管10的位置（也就是进砂通道11的出口端前）因为气体量小，形成低压区；由于入口区21a四周气压高、中间气压低，低压区会形成负压，进而对砂料有吸附作用。砂料被吸入低压区后，受惯性和气流流动的影响，会随压缩空气沿出口区21b运动。
53.渐缩的入口区21a既能够增大负压区域、保证吐砂量，又能够引导压缩空气汇合、以便于带动被吸出的砂料喷出，还能够避免砂料堵塞出砂通道21。
54.可选地，汇流通道41包括：溢流区41a，连通导流孔12a；射流区41b，连通溢流区41a和出砂通道21；自导流孔12a向射流区41b，溢流区41a的口径逐渐缩小。
55.具体可参照图1、图2和图5，图示实施例中，溢流区41a设于射流区41b右侧，自右向左，溢流区41a逐渐缩小。容易理解的，压缩空气通过导流孔12a后，进入溢流区41a，由于溢流区41a渐缩，压缩空气的流速逐渐增加，既有利于气流的流动、确保气流能够携砂料喷出，又有利于负压的形成，还能够加强负压效果、进而保证喷砂枪的喷射效果。
56.进一步地，射流区41b的口径恒定不变，且射流区41b的口径为溢流区41a的最小口径。进砂管10的出口端穿过溢流区41a、处于射流区41b中。
57.容易理解的，进砂管10的外径恒定不变的情况下，由于射流区41b的口径最小，汇流通道41中，进砂管10与射流区41b之间的流通面积最小。压缩空气进入射流区41b后，达到最高流速。由于射流区41b的口径不再变化，且射流区41b的延伸方向不变，压缩空气能够在射流区41b中形成高速且稳定的流动状态，从而保证负压的形成效果。
58.可选地，均流部12为矩形环圈，均流部12上开设有多个导流孔12a，多个导流孔12a沿圆周方向间隔设置，圆周的圆心处于进砂通道11的轴心上。
59.此时，进砂管10为圆管（图1和图3所示的实施例中，进砂管10处处为圆管，但进砂管10的管径有变化），均流部12环绕进砂管10一周，结合图3和图4，均流部12呈圆环状，且沿进砂管10的轴向，均流部12的外径不变。同时，排气通道32为圆柱形通道。通过设置均流部12为矩形环圈，均流部12的外周面能够处处贴近排气通道32的内壁，从而有效限制压缩气体的流通方向，确保压缩气体主要通过导流孔12a向出砂管20流动。
60.其中，均流部12的外周面能够贴合排气通道32的内壁、也能够与排气通道32的内壁之间留有间隙。
61.通过设置多个导流孔12a沿圆周方向间隔设置，能够保证通过导流孔12a流出的压缩气体均匀分布。
62.可选地，均流部12靠近内衬管40的一侧设置有限位壁12b，限位壁12b环绕导流孔12a。
63.具体可参照图1，图示实施例中，均流部12的左侧设置有限位壁12b，限位壁12b朝向内衬管40凸起。结合参照图3和图4，当均流部12为矩形环圈时，限位壁12b沿均流部12的外周绕设一圈。一方面，限位壁12b能够加强均流部12的结构；另一方面，限位壁12b的外壁能够配合均流部12的外周面贴近排气通道32的内壁，从而更好地限制压缩气体的流通方向。
64.其中，限位壁12b可与均流部12一体成型，也可以固定设置在均流部12上。
65.进一步地，内衬管40靠近均流部12的一侧设置有限位槽42，限位壁12b能够伸入限位槽42中。
66.具体可参照图1和图5，图示实施例中，限位槽42形成于内衬管40的右端面，且形成于内衬管40的外周面上，安装内衬管40和均流部12时，限位壁12b能够轻松地伸入限位槽42中。使得限位壁12b的内壁面贴合限位槽42的槽壁，既能够限定内衬管40和均流部12的安装位置，又能够防止均流部12外周面和排气通道32内壁之间的压缩空气进入汇流通道41。
67.可选地，均流部12靠近内衬管40的一侧设置有加强壁12c，加强壁12c贴合进砂管10设置。
68.具体可参照图1和图3，图示实施例中，愈靠近内衬管40，加强壁12c的外径愈小。由于加强壁12c相对进砂管10凸起，一方面，加强壁12c能够减小汇流通道41的流通面积，有利于加速压缩空气，另一方面，由于加强壁12c的外径渐缩，能够引导压缩空气向出砂管20流动。
69.加强壁12c还能加固均流部12与进砂管10的连接，避免压缩气体冲击均流部12而导致均流部12晃动、位移或者受损。
70.可选地，内衬管40的外壁上设置有密封槽43，用于安装第一密封圈1，从而防止排气通道32中的压缩空气通过内衬管40和排气通道32之间的间隙溢出。
71.内衬管40装入排气通道32后，密封槽43随之进入排气通道32。第一密封圈1可采用橡胶、塑料等柔性材料制备，使得第一密封圈1处于密封槽43中，密封槽43进入排气通道32后，第一密封圈1被压紧在内衬管40和排气通道32之间，第一密封圈1变形，能够填充内衬管40和排气通道32之间的间隙，进而起到密封作用。第一密封圈1能够防止均流部12外周面和排气通道32内壁之间的压缩空气通过排气通道32的出口流出。
72.密封槽43能够限定第一密封圈1的安装位置，还能够防止第一密封圈1位移。
73.可选地，内衬管40中还设有安装通道44，安装通道44连通汇流通道41的出口端；至少部分出砂管20设于安装通道44中。
74.设置安装通道44，能够加强出砂管20与内衬管40的连接。
75.具体可参照图1，图示实施例中，内衬管40设置有汇流通道41的部分均处于排气通道32中，而设置有安装通道44的内衬管40部分处于排气通道32中、另有部分凸出于排气通道32。随着出砂管20伸入安装通道44，部分出砂管20亦处于排气通道32中。此时，进砂管10、出砂管20、枪管30和内衬管40具有紧密的连接关系，整个喷砂枪的结构更稳定，有利于压缩气体和砂料的运动稳定性。
76.可选性，愈靠近汇流通道41，安装通道44的口径愈小；出砂管20设于安装通道44中的头部愈靠近汇流通道41、外径愈小。渐缩的安装通道44能够方便出砂管20的安装，还能够校准出砂管20的安装位置。使得出砂管20的头部与安装通道44的形状匹配，以便于出砂管20贴合安装通道44，进一步保证二者连接的稳定性。
77.可选地，安装通道44的口径大于汇流通道41的口径，出砂管20抵靠安装通道44和汇流通道41之间的台阶。台阶能够限定出砂管20的安装位置，避免出砂管20安装不到位或者安装过度。
78.可选地，本技术提供的喷砂枪还包括压紧套50，用于紧固出砂管20与内衬管40。
79.其中，压紧套50能够套装在出砂管20与内衬管40的连接位置外，进而紧固二者，避
免二者在使用过程中脱离。或者，压紧套50能够完全覆盖出砂管20与内衬管40的连接位置、并向外延伸。
80.压紧套50能够焊接在出砂管20与内衬管40外，也能够通过螺丝等连接件与出砂管20和内衬管40紧固连接。本技术并不限定压紧套50的具体构型，也不限定压紧套50的具体安装方式。
81.一具体实施例中，压紧套50的内壁上设有内螺纹51，枪管30的外壁上设有外螺纹52；通过内螺纹51和外螺纹52，压紧套50能够与枪管30螺纹连接。此时，压紧套50能够紧固出砂管20、内衬管40和枪管30三者的连接，进一步保证整个喷砂枪的结构稳定性。另外，螺纹连接的方式有利于压紧套50的装拆。
82.进一步地，参照图1和图2，压紧套50靠近出砂管20的一侧设置有托台53，出砂管20上对应设置有挡台54，不断通过内螺纹51和外螺纹52配合、拧紧压紧套50的过程中，托台53靠近并最终抵靠挡台54，有利于确保压紧套50安装到位、并起到紧固作用。
83.可选地，进砂管10上还设置有阻流部13，进气通道31处于阻流部13和均流部12之间；阻流部13和均流部12之间的排气通道32形成集气区。
84.具体可参照图1，图示实施例中，阻流部13凸设于进砂管10表面，并与均流部12类似、环绕进砂管10设置；均流部12设于进气通道31左侧、阻流部13设于进气通道31右侧。阻流部13自进砂管10朝向排气通道32的内壁延伸设置，能够阻碍压缩空气向排气通道32的出口流动。
85.其中，阻流部13的外侧壁能够贴合排气通道32的内壁，也能够与排气通道32的内壁之间具有间隙。
86.压缩空气经由进气通道31进入排气通道32后，受到阻流部13的阻碍，绝大部分气体朝向均流部12流动。气体处于集气区时，能够在集气区内回旋、聚集，并能够充满集气区，有利于减小气压波动，还有利于经由导流孔12a流出的压缩气体均匀分布。
87.通过调整阻流部13和均流部12的间距，还能够调整集气区的气流流通面积，以便于调控气流的流速等参数。
88.可选地，沿进砂管10的轴向，愈靠近均流部12，阻流部13的外径愈小。
89.具体可参照图1和图3，图示实施例中，阻流部13为梯形环圈，如此，能够增大集气区的流通面积，又能够保证阻流部13与进砂管10的连接稳定性。
90.其中，阻流部13可与进砂管10一体成型，也可以固定安装在进砂管10上。
91.本技术提供的喷砂枪还包括第二密封圈2，设于阻流部13和排气通道32之间，用于防止排气通道32中的压缩空气通过阻流部13与排气通道32之间的间隙溢出。
92.具体可参照图1，图示实施例中，第一密封圈1用于防止压缩空气从排气通道32的出口溢出，第二密封圈2用于防止压缩空气从排气通道32的的入口溢出，通过两个密封圈，能够较好地密封排气通道32中的压缩空气，从而保证压缩空气的稳定流动、并保证使用效果。
93.区别于第一密封圈1，第二密封圈2套设在进砂管10上，且第二密封圈2抵靠排气通道32的的入口。为限定第二密封圈2的位置、避免第二密封圈2沿进砂管10移动，一实施例中，进砂管10上设置有凹槽，用于设置第二密封圈2、以便于限定第二密封圈2的安装位置。另一实施例中，参照图1，使得第二密封圈2的左侧抵靠阻流部13、右侧抵靠排气通道32入口
的管壁，既能够限定第二密封圈2的安装位置，又能够简化进砂管10的结构，利用第二密封圈2和阻流部13相抵的位置状态还能够限定进砂管10在排气通道32内的安装位置。
94.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。