油缸的机加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸机加工技术领域，具体而言，涉及油缸的机加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.油缸就是液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.在油缸的机加工过程中，液压油缸在生产的时候需要对活塞杆的外侧壁进行打磨、抛光和去毛刺，使得活塞杆外侧壁光滑无毛刺，提高活塞杆的质量，但是现有的油缸的机加工用去毛刺装置，去毛刺产生的碎屑仍然会粘附在活塞杆的外侧壁上不易去除，工作效率较低，存在去毛刺效率低、去毛刺质量不佳的的问题，从而影响了液压油缸的生产效率和生产质量。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的油缸的机加工用去毛刺装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供油缸的机加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有挡板，所述工作台的后侧固定连接有后板，所述工作台的前侧插接有前板，所述后板的一侧转动连接有油缸活塞杆、抛光打磨轮和清扫轮，所述抛光打磨轮和清扫轮分别设置于油缸活塞杆的两侧且均与油缸活塞杆的侧壁相接触，所述油缸活塞杆的上方设置有清洁机构。
7.在一个优选的方案中，所述后板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端贯穿于后板且与油缸活塞杆的一侧连接。
8.在一个优选的方案中，所述后板的一侧分别固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出轴端贯穿于后板且分别与清扫轮和抛光打磨轮固定连接。
9.在一个优选的方案中，所述清扫轮和抛光打磨轮的外部均套设有防护罩，两个所述防护罩均固定连接于后板的一侧。
10.在一个优选的方案中，所述清洁机构包括喷水板，所述喷水板固定连接于后板的顶部，所述喷水板的底部等距分布有多个喷头。
11.在一个优选的方案中，所述工作台的底部中间位置固定连接有回收箱，所述工作台上开设有下水斜口，所述下水斜口延伸至回收箱内顶部。
12.在一个优选的方案中，所述回收箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵输出端固定
连通有输送管，所述输送管的一端固定连通于喷水板的顶部。
13.本实用新型提供的油缸的机加工用去毛刺装置，其有益效果包括有：
14.1、通过设置抛光打磨轮和清扫轮配合使用，抛光打磨轮和清扫轮且均与油缸活塞杆的侧壁相接触，抛光打磨轮在飞速旋转的时候与活塞杆的外表面接触，将活塞杆的外表面的毛刺打磨干净，同时，清扫轮旋转接触活塞杆的外表面，将抛光打磨的碎屑从活塞杆上清理下来，方便后期清理活塞杆的碎屑，边抛光边清扫活塞杆的侧壁，防止去毛刺过程中粘附在活塞杆的侧壁上的碎屑影响抛光的质量，有效的提高了抛光的效果和抛光的效率；
15.2、通过设置清洁机构，通过启动水泵，水泵与外界水箱连通，通过喷水板和喷头将水喷向活塞杆的外表面，对活塞杆的外表面进行冲洗，将打磨产生的颗粒物冲洗下来，并通过下水斜口流向回收箱内部进行收集。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的局部立体图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的立体图一；
19.图3为本实用新型实施方式提供的立体图二；
20.图4为本实用新型实施方式提供的立体图三。
21.图中：101、工作台；102、后板；103、挡板；104、前板；105、油缸活塞杆；106、抛光打磨轮；107、清扫轮；108、防护罩；109、第一电机；110、第二电机；111、第三电机；112、支撑柱；200、清洁机构；201、喷水板；202、喷头；203、输送管；204、水泵；205、回收箱；206、下水斜口；207、排水管；208、阀门。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：油缸的机加工用去毛刺装置，包括工作台101，工作台101的顶部两侧均固定连接有挡板103，工作台101的后侧固定连接有后
板102，工作台101的前侧插接有前板104，在前板104的底部固定连接有插块，在工作台101 的顶部开设有与插块相匹配的插槽，便于对前板104进行固定，通过前板104对碎屑进行阻挡；后板102的一侧转动连接有油缸活塞杆105、抛光打磨轮106和清扫轮107，抛光打磨轮106和清扫轮107 分别设置于油缸活塞杆105的两侧且均与油缸活塞杆105的侧壁相接触，油缸活塞杆105的上方设置有清洁机构200，抛光打磨轮106在飞速旋转的时候与油缸活塞杆105的外表面接触，将油缸活塞杆105 的外表面的毛刺打磨干净，清扫轮107旋转接触油缸活塞杆105的外表面，将抛光打磨的碎屑从油缸活塞杆105上清理下来，边抛光边清扫油缸活塞杆105的侧壁，防止去毛刺过程中粘附在油缸活塞杆105 的侧壁上的碎屑影响抛光的质量，有效的提高了抛光的效果和抛光的效率。
26.在一个优选的实施方式中，后板102的一侧固定连接有第一电机 109，第一电机109的输出轴端贯穿于后板102且与油缸活塞杆105 的一侧连接，具体的，第一电机109的输出轴端与油缸活塞杆105的一端可为螺纹连接，现有技术中，油缸活塞杆105的一端开设有外螺纹，可以在第一电机109的输出轴端内开设有内螺纹，将油缸活塞杆 105一端的外螺纹螺纹连接在输出轴端的内螺纹内部，完成第一电机 109的输出轴端与油缸活塞杆105之间的固定，启动第一电机109，第一电机109带动油缸活塞杆105自转，转动方向与螺纹方向相同，防止油缸活塞杆105转出第一电机109的输出轴端内部，打磨完成后，反向旋转油缸活塞杆105，即可将油缸活塞杆105拆下。
27.在一个优选的实施方式中，后板102的一侧分别固定连接有第二电机110和第三电机111，第二电机110和第三电机111的输出轴端贯穿于后板102且分别与清扫轮107和抛光打磨轮106固定连接，第三电机111驱动抛光打磨轮106旋转，第二电机110带动清扫轮107 旋转接触油缸活塞杆105的外表面。
28.在一个优选的实施方式中，清扫轮107和抛光打磨轮106的外部均套设有防护罩108，两个防护罩108均固定连接于后板102的一侧，通过设置防护罩108，防止去毛刺时碎屑飞溅。
29.在一个优选的实施方式中，清洁机构200包括喷水板201，喷水板201固定连接于后板102的顶部，喷水板201的底部等距分布有多个喷头202，在喷水板201的内部开设有空腔，并且与多个喷头202 相连通。
30.在一个优选的实施方式中，工作台101的底部中间位置固定连接有回收箱205，工作台101上开设有下水斜口206，下水斜口206延伸至回收箱205内顶部。
31.在一个优选的实施方式中，回收箱205的一侧固定连接有水泵 204，水泵204输出端固定连通有输送管203，输送管203的一端固定连通于喷水板201的顶部，水泵204的输入端与外部水管相连通，启动水泵204将水输送至输送管203和喷水板201的内部，并通过喷头202将水喷向活塞杆的外表面，对活塞杆的外表面进行冲洗，将打磨产生的颗粒物冲洗下来。
32.在一个优选的实施方式中，工作台101的底部四角均安装有支撑柱112，回收箱205的底部固定连通有排水管207，排水管207上固定连接有阀门208，通过打开阀门208，通过排水管207将回收箱205 内部的碎屑顺着水流排出。
33.具体的，该油缸的机加工用去毛刺装置的工作过程或工作原理为：使用时，启动第一电机109，第一电机109带动油缸活塞杆105 自转，同时启动第二电机110和第三电机111，
第三电机111驱动抛光打磨轮106旋转，抛光打磨轮106在飞速旋转的时候与油缸活塞杆 105的外表面接触，将油缸活塞杆105的外表面的毛刺打磨干净，同时第二电机110带动清扫轮107旋转接触油缸活塞杆105的外表面，将抛光打磨的碎屑从油缸活塞杆105上清理下来，方便后期清理油缸活塞杆105的碎屑，边抛光边清扫油缸活塞杆105的侧壁，防止去毛刺过程中粘附在油缸活塞杆105的侧壁上的碎屑影响抛光的质量，有效的提高了抛光的效果和抛光的效率；
34.同时，水泵204与外界水箱连通，启动水泵204将水输送至输送管203和喷水板201的内部，并通过喷头202将水喷向油缸活塞杆 105的外表面，对油缸活塞杆105的外表面进行冲洗，将打磨产生的颗粒物冲洗下来，并通过下水斜口206流向回收箱205内部进行收集。
35.需要说明的是，第一电机109、第二电机110、第三电机111、水泵204和阀门208为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。