一种便于模架加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模架加工技术领域，尤其涉及一种便于模架加工的打磨装置。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的模架的座板进行加工时采用人工拿持打磨机进行打磨任务，其工作效率低，加工耗时耗力，为此我们提出一种便于模架加工的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的模架的座板进行加工时采用人工拿持打磨机进行打磨任务，其工作效率低，加工耗时耗力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于模架加工的打磨装置，包括底板，所述底板下表面中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿底板，且第一电机驱动端固定连接有转动盘，所述转动盘上表面设置有安装盘，所述底板上表面对称开设有卸料槽，且卸料槽位于安装盘两侧，所述底板顶部靠近后表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面开设有第一滑槽，所述顶板外表面固定连接有第二电机；
6.所述第二电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块下表面固定连接有工作架，所述工作架下表面开设有第二滑槽；
7.所述工作架外表面固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块下表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有打磨机。
8.优选的，所述安装盘上表面靠近中心处开设有多个连接孔，多个所述连接孔位置均配套设置有紧固螺钉，所述转动盘与安装盘通过紧固螺钉固定连接。
9.优选的，所述安装盘截面呈圆形设置，且安装盘上表面均匀开设有多个定位孔。
10.优选的，所述第一螺纹杆端面与顶板转动连接，所述第一滑动块位于第一滑槽内，且第一滑动块外表面与第一滑槽滑动连接。
11.优选的，所述第二螺纹杆位于第二滑槽内，且第二螺纹杆端面与第二滑槽滑动连接，所述第二滑动块与第二滑槽滑动连接。
12.优选的，所述打磨机下表面与安装盘位置相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型提出一种便于模架加工的打磨装置，其通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，从而带动第一滑动块沿着第一滑槽进行滑动，从而带动底部的打磨机沿着横
向移动，通过启动第三电机带动第二螺纹杆进行转动，从而带动第二滑动块沿着第二滑槽进行滑动，即带动打磨机沿着纵向移动，同时配合启动气缸带动打磨机进行升降，即对座板进行打磨，其通过机械加工，摒弃传统手工加工，从而提升加工效率。
15.2、本实用新型提出一种便于模架加工的打磨装置，其设置有安装盘，其安装盘与转动盘从连接孔位置通过紧固螺钉进行固定，易于装置拆卸和维护，在安装盘位置设置有定位孔，通过定位孔配合座板进行限位固定，方便后续进行加工工作，完成初步加工后，即启动第一电机带动转动盘进行转动，从而将顶部的座板进行转动，配合加工，从而提升加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种便于模架加工的打磨装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出一种便于模架加工的打磨装置的侧视图；
18.图3为本实用新型提出一种便于模架加工的打磨装置的仰视图。
19.图例说明：1、底板；11、卸料槽；12、支撑板；13、顶板；14、第一滑槽；2、第一电机；21、转动盘；22、安装盘；23、连接孔；24、紧固螺钉；
20.25、定位孔；3、第二电机；31、第一螺纹杆；32、第一滑动块；33、工作架；
21.4、第三电机；41、第二滑动块；42、气缸；43、打磨机。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供了一种便于模架加工的打磨装置，包括底板1，底板1下表面中心处固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端贯穿底板1，且第一电机2驱动端固定连接有转动盘21，转动盘21上表面设置有安装盘22，底板1上表面对称开设有卸料槽11，且卸料槽11位于安装盘22两侧，底板1顶部靠近后表面固定连接有支撑板12，支撑板12上表面固定连接有顶板13，顶板13上表面开设有第一滑槽14，顶板13外表面固定连接有第二电机3；安装盘22上表面靠近中心处开设有多个连接孔23，多个连接孔23位置均配套设置有紧固螺钉24，转动盘21与安装盘22通过紧固螺钉24固定连接，安装盘22截面呈圆形设置，且安装盘22上表面均匀开设有多个定位孔25。
25.其整个实施例1达到的效果为，其设置有安装盘22，其安装盘22与转动盘21从连接孔23位置通过紧固螺钉24进行固定，易于装置拆卸和维护，在安装盘22位置设置有定位孔25，通过定位孔25配合座板进行限位固定，方便后续进行加工工作，完成初步加工后，即启动第一电机2带动转动盘21进行转动，从而将顶部的座板进行转动，配合加工，从而提升加工的效率，多个定位孔25的设置启动对加工工件进行限位固定的作用。
26.实施例2，如图1－3所示，第二电机3驱动端固定连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31外表面螺纹连接有第一滑动块32，第一滑动块32下表面固定连接有工作架33，工作架33
下表面开设有第二滑槽；工作架33外表面固定连接有第三电机4，第三电机4驱动端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二滑动块41，第二滑动块41下表面固定连接有气缸42，气缸42驱动端固定连接有打磨机43，第一螺纹杆31端面与顶板13转动连接，第一滑动块32位于第一滑槽14内，且第一滑动块32外表面与第一滑槽14滑动连接，第二螺纹杆位于第二滑槽内，且第二螺纹杆端面与第二滑槽滑动连接，第二滑动块41与第二滑槽滑动连接，打磨机43下表面与安装盘22位置相配合。
27.其整个实施例2达到的效果为，通过启动第二电机3带动第一螺纹杆31转动，从而带动第一滑动块32沿着第一滑槽14进行滑动，从而带动底部的打磨机43沿着横向移动，通过启动第三电机4带动第二螺纹杆进行转动，从而带动第二滑动块41沿着第二滑槽进行滑动，即带动打磨机43沿着纵向移动，同时配合启动气缸42带动打磨机43进行升降，即对座板进行打磨，其通过机械加工，方便快捷，从而提升加工效率。
28.工作原理：其安装盘22与转动盘21从连接孔23位置通过紧固螺钉24进行固定，易于装置拆卸和维护，在安装盘22位置设置有定位孔25，通过定位孔25配合座板进行限位固定，方便后续进行加工工作，完成初步加工后，即启动第一电机2带动转动盘21进行转动，从而将顶部的座板进行转动，配合加工，从而提升加工的效率，通过启动第二电机3带动第一螺纹杆31转动，从而带动第一滑动块32沿着第一滑槽14进行滑动，从而带动底部的打磨机43沿着横向移动，通过启动第三电机4带动第二螺纹杆进行转动，从而带动第二滑动块41沿着第二滑槽进行滑动，即带动打磨机43沿着纵向移动，同时配合启动气缸42带动打磨机43进行升降，即对座板进行打磨，其通过机械加工，方便快捷，大大提升加工效率。
29.本实用新型中的第一电机2、第二电机3、第三电机4、气缸42和打磨机43的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机2、第二电机3、第三电机4、气缸42和打磨机43不再详细解释控制方式和接线布置。
30.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
31.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。