一种转炉钢渣热焖坑高温蒸汽快速收集排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢转炉钢渣热焖处理技术领域，具体为一种转炉钢渣热焖坑高温蒸汽快速收集排放装置。


背景技术：

2.在炼钢转炉钢渣热焖处理过程中，因转炉炉下倾倒出的钢渣属于液态金属渣，在热焖坑快速打水粉化过程中产生大量高温蒸汽，传统热焖坑内置式排汽系统容易让积渣堵塞排汽通道，且不易清理，尤其冬季大量蒸汽在厂房内逸散，生产现场视线模糊不清，严重影响正常生产，造成较大的人员行走及烫伤的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转炉钢渣热焖坑高温蒸汽快速收集排放装置，有效解决热焖坑内高温蒸汽随处逸散的问题，实现安全快速地将高温蒸汽外排。
4.为解决上述技术问题，本实用新型一种转炉钢渣热焖坑高温蒸汽快速收集排放装置包括有钢渣热焖坑顶面上连接有高温蒸汽收集盖，高温蒸汽收集盖上连接有排气接管，还包括有离心风机和底座，离心风机包括有进风管，进风管上滑动套接有活套管，活套管与排气接管对接，离心风机转轴连接有风机减速机，离心风机和风机减速机连接在底座上。
5.使用时将高温蒸汽收集盖盖在钢渣热焖坑上，利用离心风机通过活套管和排气接管将钢渣热焖坑内的高温蒸汽排出。
6.进一步的，所述的活套管外壁底部固定连接有活套管支撑板，底座上设有滑轨，活套管支撑板底端滑动连接在滑轨上。
7.进一步的，所述的滑轨上设有凹槽，所述的活套管支撑板侧面底部设有凸块，活套管支撑板两侧面底部均设有凸块，所述的滑轨对称设有两个，两个凸块分别滑动连接在两个滑轨的凹槽内。
8.滑轨的设置为活套管支撑板及活套管的滑动提供基础，凹槽和凸块的设置调高了滑动稳定性，防止活套管支撑板从滑轨内脱落。
9.进一步的，所示的钢渣热焖坑顶面周边设有水封槽，所述的高温蒸汽收集盖底面周边设有边沿，边沿下端连接在水封槽内。
10.水封槽和边沿的设置防止钢渣热焖坑内的高温蒸汽从高温蒸汽收集盖周边泄露，使用时水封槽内要注水。
11.进一步的，所述的高温蒸汽收集盖中心设有通孔，所述的排气接管上连接有翻板阀，排气接管包括有直角弯头和前接管，直角弯头包括有竖管和横管，竖管下端连接在通孔内，翻板阀连接在横管前端，前接管连接在翻板阀前端，前接管前端与高温蒸汽收集盖对接。
12.翻板阀的设置方便控制排气接管的通断。
13.进一步的，所述的前接管外壁底部连接有前接管支撑板，前接管支撑板下端连接
在高温蒸汽收集盖顶面上。
14.进一步的，所述的高温蒸汽收集盖顶面上连接有吊耳，吊耳对称设有两个。
15.吊耳的设置方便高温蒸汽收集盖的起吊。
16.优选的，所述的活套管支撑板设有多个，多个活套管支撑板均滑动连接在滑轨上，多个活套管支撑板其中一个侧面连接有手柄。
17.优选的，所述的风机减速机连接有减速机水冷却器。
18.优选的，所述的离心风机为不锈钢防腐离心风机。
19.减速机水冷却器对风机减速机进行冷却。
20.由于离心风机运动过程高温蒸汽通过，使用不锈钢防腐离心风机以确保使用稳定。
21.本实用新型的有益效果是：包括有钢渣热焖坑顶面上连接有高温蒸汽收集盖，高温蒸汽收集盖上连接有排气接管，还包括有离心风机和底座，离心风机包括有进风管，进风管上滑动套接有活套管，活套管与排气接管对接，离心风机转轴连接有风机减速机，离心风机和风机减速机连接在底座上，本实用新型实现高温蒸汽快速收集排放，有效解决蒸汽逸散，解决了生产现场人员烫伤及冬季蒸汽弥散阻挡视线的安全风险，安全、可靠、高效，有利于炼钢领域作业环境治理，适合在类似领域进行推广。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1的局部方大视图ⅰ；
24.图3为本实用新型图2的a-a剖视图；
25.图4为本实用新型高温蒸汽收集盖的结构示意图；
26.图5为本实用新型高温蒸汽收集盖的俯视图。
27.图中：1.钢渣热焖坑；2.水封槽；3.高温蒸汽收集盖；301.边沿；302.通孔；4.排气接管；401.竖管；402.横管；403.前接管；5.翻板阀；6.活套管；7.离心风机；701.进风管；8.风机减速机；9.减速机水冷却器；10.底座；11.滑轨；1101.凹槽；12.吊耳；13.活套管支撑板；1301.凸块；14.手柄；15.前接管支撑板。
具体实施方式
28.如图1-图5所示，本实用新型一种转炉钢渣热焖坑高温蒸汽快速收集排放装置包括有钢渣热焖坑1顶面上连接有高温蒸汽收集盖3，高温蒸汽收集盖3上连接有排气接管4，还包括有离心风机7和底座10，离心风机7包括有进风管701，进风管701上滑动套接有活套管6，活套管6与排气接管4对接，离心风机7转轴连接有风机减速机8，离心风机7和风机减速机8连接在底座10上。
29.进一步的，所述的活套管6外壁底部固定连接有活套管支撑板13，底座10上设有滑轨11，活套管支撑板13底端滑动连接在滑轨11上。
30.进一步的，所述的滑轨11上设有凹槽1101，所述的活套管支撑板13侧面底部设有凸块1301，活套管支撑板13两侧面底部均设有凸块1301，所述的滑轨11对称设有两个，两个凸块1301分别滑动连接在两个滑轨11的凹槽1101内。
31.进一步的，所示的钢渣热焖坑1顶面周边设有水封槽2，所述的高温蒸汽收集盖3底面周边设有边沿301，边沿301下端连接在水封槽2内。
32.进一步的，所述的高温蒸汽收集盖3中心设有通孔302，所述的排气接管4上连接有翻板阀5，排气接管4包括有直角弯头和前接管403，直角弯头包括有竖管401和横管402，竖管401下端连接在通孔302内，翻板阀5连接在横管402前端，前接管403连接在翻板阀5前端，前接管403前端与高温蒸汽收集盖3对接。
33.进一步的，所述的前接管403外壁底部连接有前接管支撑板15，前接管支撑板15下端连接在高温蒸汽收集盖3顶面上。
34.进一步的，所述的高温蒸汽收集盖3顶面上连接有吊耳12，吊耳12对称设有两个。
35.优选的，所述的活套管支撑板13设有多个，多个活套管支撑板13均滑动连接在滑轨11上，多个活套管支撑板13其中一个侧面连接有手柄14。
36.优选的，所述的风机减速机8连接有减速机水冷却器9。
37.优选的，所述的离心风机7为不锈钢防腐离心风机。
38.滑轨11的设置为活套管支撑板13及活套管6的滑动提供基础，凹槽1101和凸块1301的设置调高了滑动稳定性，防止活套管支撑板13从滑轨11内脱落。
39.水封槽2和边沿301的设置防止钢渣热焖坑1内的高温蒸汽从高温蒸汽收集盖3周边泄露，使用时水封槽2内要注水。
40.翻板阀5的设置方便控制排气接管4的通断。
41.减速机水冷却器9对风机减速机8进行冷却。
42.由于离心风机7运动过程高温蒸汽通过，使用不锈钢防腐离心风机以确保使用稳定。
43.本实施例中，钢渣热焖坑1的长
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宽
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深尺寸为8m
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6m
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8m，水封槽2的宽度为15mm，活套管6采用管径为1m的管道。
44.本实用在使用时，通过生产现场的天车利用吊耳12将高温蒸汽收集盖3盖在钢渣热焖坑1上，注意使边沿301连接在水封槽2内，高温蒸汽收集盖3连接到位后在水封槽2内注水对钢渣热焖坑1内部的高温蒸汽进行密封，通过手柄14滑动活套管6使活套管6与前接管403对接，只需对接即可使用无需再进行紧固，开启翻板阀5，启动风机减速机8，离心风机7通过进风管701、活套管6和排气接管4将钢渣热焖坑1内的高温蒸汽排出，实际使用时可将离心风机7排气管接出生产车间，实现高温蒸汽的外排，由于离心风机7运动过程高温蒸汽通过，所以使用不锈钢防腐离心风机以确保使用稳定，另外利用减速机水冷却器9对风机减速机8进行冷却，保证本装置的安全稳定运行。