一种铰链转轴旋转磨合机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金装配制造技术领域，尤其涉及一种铰链转轴旋转磨合机构。


背景技术：

2.在五金装配制造行业中，产品的的组装与使用老化不仅仅会直接影响产品质量，而且还会出现大量返工的情况。目前市场上大部分的铰链转轴都是直接组装调试扭力再发货，这种往往在公司测试没问题的产品到客户端后就会出现扭力不良以及扭力偏差，原因就在于在铰链转轴的组装过程中会产生间隙或者毛刺以及材料的应力不足等问题缺陷，降低铰链转轴的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铰链转轴旋转磨合机构，可适用于各种规格铰链转轴的外表面磨合，保证产品的高性能与高质量，智能自动化程度高，提高工作效率与产品良率。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种铰链转轴旋转磨合机构，包括机台、设置于机台的磨合组件以及与磨合组件电性连接的操控屏，所述磨合组件设置有若干个，每个所述磨合组件包括步进电机、基座、转轴、治具固定座、磨合部、启动按钮以及停止复位按钮，所述启动按钮、停止复位按钮均与步进电机电性连接，所述步进电机与转轴之间连接有同步机构，所述转轴转动设置于基座，所述转轴突伸出基座外并使转轴与治具固定座连接，所述基座的底部设置有连接座，所述转轴通过连接座装设于机台，所述磨合部可拆卸连接于基座。
5.优选的，所述磨合部包括磨合块、凹设于磨合块的磨合凹面以及开设于磨合块的连接槽，所述磨合凹面与治具固定座间隔设置，所述磨合凹面与治具固定座之间设置有放置槽，所述基座开设有与连接槽配合使用的连接孔。
6.优选的，所述磨合组件还包括第一安装板与第二安装板，多个步进电机间隔设置于第一安装板，多个转轴间隔设置于第二安装板，所述第一安装板、第二安装板与机台连接。
7.优选的，所述同步机构包括主动轮、从动轮与传动带，所述步进电机与主动轮驱动连接，所述转轴与从动轮连接，所述传动带传动连接于主动轮与从动轮之间。
8.本实用新型的有益效果：工作时，操作人员通过手动往治具固定座放置铰链转轴，一次最多可以放置四个，操作人员利用操控屏通过 plc编写的程序，可以根据客户的要求对各个磨合组件设置角度的旋转，以及转动圈数和转动次数，再点击启动按钮，步进电机通过同步机构带动转轴转动，进而带动放置于治具固定座的铰链转轴转动，促使铰链转轴与磨合部接触摩擦，有效去除铰链转轴外表面的毛刺与缺陷，缩少铰链转轴的连接间隙，连接更紧凑稳定，当磨合组件从原点启动开始按照设定值旋转一定的角度和圈数，当一个旋转角度达到设定值后就会反向旋转一定的角度和圈数，当完成磨合操作时，操作人员点击停
止复位按钮，再手动更换物料。本实用新型可适用于各种规格铰链转轴的外表面磨合，保证产品的高性能与高质量，智能自动化程度高，提高工作效率与产品良率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型磨合组件的结构示意图。
11.图3为本实用新型磨合组件的俯视结构示意图。
12.附图标记包括：
13.1——机架
14.2——磨合组件
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21——步进电机
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22——基座
15.23——转轴
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24——治具固定座
16.25——磨合部
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251——磨合块
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252——磨合凹面
17.253——连接槽
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254——放置槽
18.26——启动按钮
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27——停止复位按钮
19.28——同步机构
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281——主动轮
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282——从动轮
20.283——传动带
21.29——连接座
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210——连接孔
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211——第一安装板
22.212——第二安装板
23.3——操控屏。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型的一种铰链转轴旋转磨合机构，包括机台、设置于机台的磨合组件2以及与磨合组件2电性连接的操控屏3，所述磨合组件2设置有若干个，每个所述磨合组件2包括步进电机21、基座22、转轴23、治具固定座24、磨合部25、启动按钮26以及停止复位按钮27，所述启动按钮26、停止复位按钮27均与步进电机21电性连接，所述步进电机21与转轴23之间连接有同步机构28，所述转轴23转动设置于基座22，所述转轴23突伸出基座22外并使转轴23与治具固定座24连接，所述基座22的底部设置有连接座29，所述转轴23通过连接座29装设于机台，所述磨合部 25可拆卸连接于基座22。
26.工作时，操作人员通过手动往治具固定座24放置铰链转轴，一次最多可以放置四个，操作人员利用操控屏3通过plc编写的程序，可以根据客户的要求对各个磨合组件2设置角度的旋转，以及转动圈数和转动次数，再点击启动按钮26，步进电机21通过同步机构28 带动转轴23转动，进而带动放置于治具固定座24的铰链转轴转动，促使铰链转轴与磨合部25接触摩擦，有效去除铰链转轴外表面的毛刺与缺陷，缩少铰链转轴的连接间隙，连接更紧凑稳定，当磨合组件 2从原点启动开始按照设定值旋转一定的角度和圈数，当一个旋转角度达到设定值后就会反向旋转一定的角度和圈数，当完成磨合操作时，操作人员点击停止复位按钮27，再手动更换物料。本实用新型可适用于各种规格铰链转轴的外表面磨合，保证产品的高性能与高质量，智能自动化程度高，提高工作效率与产品良率。
27.如图2和图3所示，本实施例的磨合部25包括磨合块251、凹设于磨合块251的磨合
凹面252以及开设于磨合块251的连接槽253，所述磨合凹面252与治具固定座24间隔设置，所述磨合凹面252与治具固定座24之间设置有放置槽254，所述基座22开设有与连接槽 253配合使用的连接孔210。具体地，铰链转轴放置于磨合凹面252 与治具固定座24之间的放置槽254内，随着治具固定座24带动铰链转轴转动，使得铰链转轴不断与磨合凹面252接触摩擦，进而实现自动磨合操作，磨合块251通过连接槽253配合外界的安装螺钉使用与连接孔210对应连接，调整磨合块251在基座22的安装位置，进一步调整磨合凹面252与治具固定座24之间的放置槽254的大小，以适用不同规格的铰链转轴的磨合操作。
28.如图2和图3所示，本实施例的磨合组件2还包括第一安装板 211与第二安装板212，多个步进电机21间隔设置于第一安装板211，多个转轴23间隔设置于第二安装板212，所述第一安装板211、第二安装板212与机台连接。具体地，多个步进电机21间隔设置于第一安装板211并配合外界的安装螺钉来安装固定于机台，多个转轴23 间隔设置于第二安装板212并配合外界的安装螺钉来安装固定于机台，进而实现磨合组件2通过第一安装板211、第二安装板212稳定可靠地安装在机台，连接可靠性高。
29.如图2和图3所示，本实施例的同步机构28包括主动轮281、从动轮282与传动带283，所述步进电机21与主动轮281驱动连接，所述转轴23与从动轮282连接，所述传动带283传动连接于主动轮 281与从动轮282之间。具体地，步进电机21驱动主动轮281转动，转动的主动轮281通过传动带283驱动从动轮282转动，进而促使与从动轮282连接的转轴23转动，结构紧凑，传动效率高。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。