一种钢带退火系统的制作方法

1.本发明涉及热处理领域，特别涉及一种钢带退火系统。


背景技术：

2.不锈钢带材在生产过程中需要进行退火处理，在生产应用中，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。然而，现有的钢带退火系统存在温度不稳定、不精确、耗能高等缺点，影响钢带的生产质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢带退火系统，可以保证钢带退火过程中的精确稳定，同时降低能耗，提高钢带的生产质量。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钢带退火系统，包括依次设置的预热装置、加热装置和冷却装置，所述预热装置用于预热钢带，具有双层结构，所述预热装置的第一层通入钢带，所述预热装置的第二层通入燃烧后的废气；所述加热装置用于对钢带进行退火，包括2个加热炉，2个所述加热炉均采用保温连接器连接，每个所述加热炉设有4个控温区；所述冷却装置用于冷却钢带，包括缓冷段和快冷段，所述缓冷段采用冷却水套冷却，所述快冷段采用冷却气体冷却。
6.根据本发明实施例的一种钢带退火系统，至少具有如下有益效果：通过设置预热装置，可以起到缓冲作用，由于钢带是连续进入，预热装置的温度不是很高，可以减少入口处的密封难度，有利于减少热量散失，同时预热装置设置成双层结构，第二层通过燃烧后的废气用于钢带预热，可以节省能耗；加热装置设置2个加热炉，同时每个加热炉设置4个控温区，有利于对温度的控制，2个所述加热炉采用保温连接器连接可以防止热量流失；冷却装置设置缓冷段作为加热炉与快冷段的过度段，主要是满足钢带工艺要求，缓冲钢带的冷却速度，便于工艺灵活调节，缓冷段采用冷却水套冷却，结构简单，易于控制，快冷段采用冷却气体冷却可以获得较快的冷却速度同时提高产品质量。
7.根据本发明的一些实施例，所述预热装置之前设有前密封装置，所述冷却装置之后设置有后密封装置，所述前密封装置和所述后密封装置均采用羊毛毡辊式密封。
8.有益的是：设置前密封装置和后密封装置可以防止热量散失对环境造成影响，同时节省能耗，采用羊毛毡辊式密封适用于连续钢带的密封，具有密封稳定可靠的优点。
9.根据本发明的一些实施例，所述前密封装置内、所述保温连接器内和所述冷却装置内均设有用于支撑钢带的石墨托辊。
10.有益的是：石墨托辊主要用于支撑炉钢带，使得钢带下垂不与炉胆底部刮擦，保证钢带的表面质量。
11.根据本发明的一些实施例，所述预热装置还设有热交换器。
12.有益的是：预热装置的烟气在对钢带预热后进入热交换器回收余热，使得热量可
以回收利用，节约能源。
13.根据本发明的一些实施例，每个所述控温区内设置有控温仪，所述控温仪包括用于检测炉内温度的热电偶。
14.有益的是：控温仪通过热电偶可以实时检测每个控温区内的温度，便于及时对温度进行调节，保证温度精确稳定。
15.根据本发明的一些实施例，所述加热炉的内部两侧设有直烧式燃烧器，所述加热炉的外部两侧设有与所述直烧式燃烧器连通的燃气管路和助燃空气管路。
16.有益的是：采用直烧式燃烧器可以直接燃烧对钢带进行加热，加速速度快，能源利用率高，燃气管路和助燃空气管路设置在炉加热炉两侧，美观大方、便于维护。
17.根据本发明的一些实施例，所述加热炉还设有用于调节所述燃气管路和所述助燃空气管路的调节阀。
18.有益的是：通过设置调节阀调节燃气管路和助燃空气管路中燃气和助燃空气配比，可以随时调节火焰的大小，从而控制加热炉内的温度。
19.根据本发明的一些实施例，所述燃气管路和所述助燃空气管路均配有压力传感器。
20.有益的是：通过压力传感器可以实时对燃气管路和助燃空气管路的流量进行监控，易于控制，防止压力异常。
21.根据本发明的一些实施例，所述快冷段内设有风箱，所述风箱设有多个喷嘴，所述喷嘴用于将冷却气体吹向钢带表面。
22.有益的是：风箱采用多喷嘴排列，不仅能使得钢带表面温度分布均匀，而且钢带表面综合换热性更好，为了获得较高且稳定的冷却速度。
23.根据本发明的一些实施例，所述冷却气体为氢气或氨分解气。
24.有益的是：氢气或氨分解气作为高导热性、大热容量的还原性冷却气体是一种理想的冷却介质。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本发明实施例的示意图；
28.图2为图1示出的预热装置的示意图；
29.图3为图1示出的加热装置的示意图；
30.图4为图1示出的冷却装置的示意图。
31.附图标记：预热装置100、加热装置110、加热炉120、保温连接器130、控温区140、冷却装置150、缓冷段160、快冷段170、前密封装置180、后密封装置190、燃气管路200、助燃空气管路210、风箱220。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是2个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种钢带退火系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
37.如图1-图4所示，一种钢带退火系统，包括依次设置的预热装置100、加热装置110和冷却装置150。
38.其中，预热装置100用于预热钢带，具有双层结构，预热装置100的第一层通入钢带，预热装置100的第二层通入燃烧后的废气；加热装置110用于对钢带进行退火，包括2个加热炉120，2个加热炉120采用保温连接器130连接，每个加热炉120均设有4个控温区140；冷却装置150用于冷却钢带，包括缓冷段160和快冷段170，缓冷段160采用冷却水套冷却，快冷段170采用冷却气体冷却。
39.通过设置预热装置100，可以起到缓冲作用，由于钢带是连续进入，预热装置100的温度不是很高，可以减少入口处的密封难度，有利于减少热量散失，同时预热装置100设置成双层结构，第二层通过燃烧后的废气用于钢带预热，可以节省能耗；加热装置110设置2个加热炉120，同时每个加热炉120设置4个控温区140，有利于对温度的控制，2个加热炉120采用保温连接器130连接可以防止热量流失；冷却装置150设置缓冷段160作为加热炉120与快冷段170的过度段，主要是满足钢带工艺要求，缓冲钢带的冷却速度，便于工艺灵活调节，缓冷段160采用冷却水套冷却，结构简单，易于控制，快冷段170采用冷却气体冷却可以获得较快的冷却速度同时提高产品质量。
40.在本发明的一些具体实施例中，预热装置100之前设有前密封装置180，冷却装置150之后设置有后密封装置190，前密封装置180和后密封装置190均采用羊毛毡辊式密封。设置前密封装置180和后密封装置190可以防止热量散失对环境造成影响，同时节省能耗，采用羊毛毡辊式密封适用于连续钢带的密封，具有密封稳定可靠的优点。
41.具体地，前密封装置180内、保温连接器130内和冷却装置150内均设有用于支撑钢带的石墨托辊。石墨托辊主要用于支撑炉钢带，使得钢带下垂不与炉胆底部刮擦，保证钢带的表面质量。
42.而且，预热装置100还设有热交换器。预热装置100的烟气在对钢带预热后进入热交换器回收余热，使得热量可以回收利用，节约能源。
43.此外，每个控温区140内设置有控温仪，控温仪包括用于检测炉内温度的热电偶。控温仪通过热电偶可以实时检测每个控温区140内的温度，便于及时对温度进行调节，保证温度精确稳定。
44.在本发明的一些具体实施例中，加热炉120的内部两侧设有直烧式燃烧器，加热炉120的外部两侧设有与直烧式燃烧器连通的燃气管路200和助燃空气管路210。采用直烧式燃烧器可以直接燃烧对钢带进行加热，加速速度快，能源利用率高，燃气管路200和助燃空气管路210设置在炉加热炉120两侧，美观大方、便于维护。
45.具体地，加热炉120还设有用于调节燃气管路200和助燃空气管路210的调节阀。通过设置调节阀调节燃气管路200和助燃空气管路210中燃气和助燃空气配比，可以随时调节火焰的大小，从而控制加热炉120内的温度。
46.进一步地，燃气管路200和助燃空气管路210均配有压力传感器。通过压力传感器可以实时对燃气管路200和助燃空气管路210的流量进行监控，易于控制，防止压力异常。
47.需要说明的是，快冷段170内设有风箱220，风箱220设有多个喷嘴，喷嘴用于将冷却气体吹向钢带表面。风箱220采用多喷嘴排列，不仅能使得钢带表面温度分布均匀，而且钢带表面综合换热性更好，为了获得较高且稳定的冷却速度。
48.值得一提的是，冷却气体为氢气或氨分解气。氢气或氨分解气作为高导热性、大热容量的还原性冷却气体是一种理想的冷却介质。
49.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。