浇注机的制作方法

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体的涉及一种浇注机。


背景技术：

2.众所周知，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，伴随着人们对铸造的使用，铸造工艺趋于成熟，用于辅助铸造的装备也丰富多样，比如浇筑机就是这些辅助铸造装备中的一种，它可以辅助完成车间的铸造浇注，能够提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
3.由于浇筑机中用于铁液存放的浇筑包大多较重且温度极高，因此为实现用于浇筑铁液的转运与浇筑，现有的浇注机通常包括行进部和浇筑包，其中浇筑包的外部设置有外部金属架，外部金属架的外部通常安装有防过热系统，外部金属架的内部用耐火材料搭配而成，外部金属架上配套有罩盖，行进部通常为轨道车，其在使用时，预先在与轨道匹配的地点设置浇筑用的砂箱，这些砂箱可以固定放置，也可以采用传送带形成流水线，之后将铁液置于浇筑包内，然后通过轨道车实现浇筑包及内部铁液的移动，并且伴随着移动实现对于砂箱的浇筑。
4.上述的现有浇筑包的技术方案虽然能够为铸造提供一定的便利性，但是由于其外围的防过热系统大多为固定方式安装，且浇筑包的在使用过程中温度极高，因此防过热系统的作用及其重要，一旦防过热系统的功能性降低，极易对浇筑过程造成一定影响，因此为保证浇筑的安全进行，一旦防过热系统故障则需要及时对防过热系统进行维修，此过程操作较为困难，并且当浇筑包内的铁液完成浇筑后，通常需要中间浇包将冲天炉或电炉内的铁液转运至浇筑包内，此过程则需要将罩盖完全开启，较易造成外界灰尘进入而使铁液引入较多的杂质。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了浇注机，其防过热系统采用模块化设计，且采用可拆卸结构，维护更换较为方便，同时分体盖系统采用分体式结构，设置有部分开启和全部开启两种模式，同时两种模式之间切换较为方便，实用性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：浇注机，包括浇筑包，还包括包体架、分体盖系统和防过热系统，所述浇筑包的包底设置有浇筑口，浇筑包的顶端设置有上包口，所述包体架包括上顶架和下底架，所述上顶架和下底架之间通过多个竖杆连接，上顶架上设置有与所述上包口匹配的上口，下底架上开设有与所述浇筑口匹配的浇筑通过口，所述防过热系统包括多个分水器和多个循环水模块，多个所述分水器从上至下顺序安装在上顶架和下底架之间，且多个循环水模块均设置在上顶架和下底架之间，多个循环水模块内均设置有循环水路，所述循环水路与分水器通过快接组件连通，所述循环水模块与浇筑包接
触，且循环水模块通过压紧螺杆可拆卸安装在浇筑包的外部，所述压紧螺杆与所述竖杆螺纹连接，所述分体盖系统包括左半盖和右半盖，所述左半盖和右半盖均转动安装在所述上顶架上，上顶架上安装有卷扬机，所述卷扬机上设置有拉链条，所述拉链条与左半盖连接，右半盖上安装有与左半盖匹配的同步组件。
9.在前述方案的基础上，所述快接组件包括外翻边管，所述外翻边管与所述分水器连通，外翻边管上设置有连接环，外翻边管上滑动配合有内翻边管，外翻边管与连接环之间设置有耐高温弹性簧，内翻边管内固定连接有芯柱，所述芯柱上固定连接有芯板，外翻边管上固定连接有与所述芯板匹配的芯环。
10.在前述方案的基础上优选的，所述芯板和芯环均设置有相互配合的斜接触面。
11.在前述方案的基础上进一步的，所述同步组件包括安装座，所述安装座固定连接在所述右半盖上，所述安装座内设置有同步条，所述同步条上连接有辅助驱动杆和辅助驱动环，同步条上开设有条孔，所述条孔内设置有连接轴，所述连接轴与所述安装座转动连接。
12.在前述方案的基础上再进一步的，所述卷扬机包括立架，所述立架与所述上顶架固定连接，立架的顶端固定连接有安装平板，所述安装平板上通过两个型钢连接有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有链辊，所述拉链条设置在所述链辊上，安装平板上安装有用于链辊驱动的伺服电机。
13.在前述方案的基础上更进一步的，所述左半盖上固定连接有连接耳，所述连接耳通过连接座与所述拉链条连接。
14.作为上述方案进一步的，所述上顶架上通过多个螺栓连接有两个基础座，两个所述基础座上均转动连接有开启架，两个所述开启架分别与左半盖和右半盖固定连接。
15.作为上述方案再进一步的，两个所述开启架分别包括左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板分别与所述左半盖和右半盖固定连接，所述左连接板的顶端均固定连接有两个左立板，两个所述左立板均与两个所述基础座中靠近左侧的一个基础座转动连接，右连接板的顶端均固定连接有两个右立板，两个所述右立板均与两个基础座中靠近右侧的一个基础座转动连接。
16.作为上述方案更进一步的，所述循环水模块与所述压紧螺杆之间设置有缓冲压块，所述缓冲压块上开设有与压紧螺杆匹配的定位槽。
17.作为上述方案进一步的方案，所述上顶架的顶端固定连接有与所述左半盖和右半盖匹配的防护引导圈，上顶架的顶端固定连接有多个吊耳，多个所述吊耳之间呈对角布置。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了浇注机，具备以下有益效果：
20.1.本发明中，通过竖杆与压紧螺杆的配合，便于实现循环水模块相对于浇筑包的稳定定位，使防过热系统成为模块化，且安装拆卸较为容易，维护更换较为方便，通过快接组件的设计，便于实现循环水模块相对于浇筑包安装时，循环水模块内的循环水路与分水器的快速连通，以及循环水模块相对于浇筑包拆卸时，循环水路与分水器的快速断开。
21.2.本发明中，通过左半盖和右半盖的设计，便于实现对于浇筑包的封盖，开启过程中可以实现左半盖的单独开启或左半盖和右半盖的同步开启，从而实现部分开启和全部开启两种模式的配备，通过卷扬机的安装，为左半盖的开启或左半盖和右半盖的同步开启提
供动力。
22.3.本发明中，通过同步组件的设计，实现分体盖系统部分开启和全部开启两种模式之间的切换，两种模式之间切换较为方便，操作较为简洁，实用性较好。
附图说明
23.图1为本发明整体的立体结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
26.图4为本发明卷扬机的安装结构示意图；
27.图5为本发明分水器和循环水模块连通的立体结构示意图；
28.图6为本发明快接组件的立体结构示意图。
29.图中：1、浇筑包；2、上顶架；3、下底架；4、竖杆；5、分水器；6、循环水模块；7、压紧螺杆；8、左半盖；9、右半盖；10、拉链条；11、外翻边管；12、连接环；13、内翻边管；14、耐高温弹性簧；15、芯柱；16、芯板；17、芯环；18、斜接触面；19、安装座；20、同步条；21、辅助驱动杆；22、辅助驱动环；23、连接轴；24、立架；25、安装平板；26、轴承座；27、链辊；28、连接耳；29、连接座；30、螺栓；31、基础座；32、左连接板；33、右连接板；34、左立板；35、右立板；36、缓冲压块；37、防护引导圈；38、吊耳。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.请参阅图1-6，浇注机，包括浇筑包1，还包括包体架、分体盖系统和防过热系统，所述浇筑包1的包底设置有浇筑口，浇筑包1的顶端设置有上包口，所述包体架包括上顶架2和下底架3，所述上顶架2和下底架3之间通过多个竖杆4连接，上顶架2上设置有与所述上包口匹配的上口，下底架3上开设有与所述浇筑口匹配的浇筑通过口，所述防过热系统包括多个分水器5和多个循环水模块6，多个所述分水器5从上至下顺序安装在上顶架2和下底架3之间，且多个循环水模块6均设置在上顶架2和下底架3之间，多个循环水模块6内均设置有循环水路，所述循环水路与分水器5通过快接组件连通，所述快接组件包括外翻边管11，所述外翻边管11与所述分水器5连通，外翻边管11上设置有连接环12，外翻边管11上滑动配合有内翻边管13，外翻边管11与连接环12之间设置有耐高温弹性簧14，内翻边管13内固定连接有芯柱15，所述芯柱15上固定连接有芯板16，外翻边管11上固定连接有与所述芯板16匹配的芯环17，通过快接组件的设计，便于实现循环水模块6相对于浇筑包1安装时，循环水模块6内的循环水路与分水器5的快速连通，以及循环水模块6相对于浇筑包1拆卸时，循环水路与分水器5的快速断开，所述芯板16和芯环17均设置有相互配合的斜接触面18，当芯板16与芯环17接触时增加两者之间的接触面积，提高芯环17与芯板16两者之间接触面的密封效果。
33.还需进一步说明的是，所述循环水模块6与浇筑包1接触，且循环水模块6通过压紧螺杆7可拆卸安装在浇筑包1的外部，所述循环水模块6与所述压紧螺杆7之间设置有缓冲压块36，所述缓冲压块36上开设有与压紧螺杆7匹配的定位槽，实现压紧螺杆7对循环水模块6压紧时的过渡缓冲，减少循环水模块6的局部压强，所述压紧螺杆7与所述竖杆4螺纹连接，通过竖杆4与压紧螺杆7的配合，便于实现循环水模块6相对于浇筑包1的稳定定位，使防过热系统成为模块化，且安装拆卸较为容易，维护更换较为方便，所述分体盖系统包括左半盖8和右半盖9，通过左半盖8和右半盖9的设计，便于实现对于浇筑包1的封盖，开启过程中可以实现左半盖8的单独开启或左半盖8和右半盖9的同步开启，从而实现部分开启和全部开启两种模式的配备，所述左半盖8和右半盖9均转动安装在所述上顶架2上，所述上顶架2上通过多个螺栓30连接有两个基础座31，两个所述基础座31上均转动连接有开启架，两个所述开启架分别与左半盖8和右半盖9固定连接，实现左半盖8与上顶架2之间以及右半盖9相对于上顶架2之间的转动连接，保证左半盖8和右半盖9均可以顺利的相对于上顶架2开启，两个所述开启架分别包括左连接板32和右连接板33，所述左连接板32和右连接板33分别与所述左半盖8和右半盖9固定连接，所述左连接板32的顶端均固定连接有两个左立板34，两个所述左立板34均与两个所述基础座31中靠近左侧的一个基础座31转动连接，右连接板33的顶端均固定连接有两个右立板35，两个所述右立板35均与两个基础座31中靠近右侧的一个基础座31转动连接，使结构可靠性更好。
34.还需进一步说明的是，上顶架2上安装有卷扬机，所述卷扬机上设置有拉链条10，所述拉链条10与左半盖8连接，所述卷扬机包括立架24，所述立架24与所述上顶架2固定连接，立架24的顶端固定连接有安装平板25，所述安装平板25上通过两个型钢连接有两个轴承座26，两个所述轴承座26之间转动连接有链辊27，所述拉链条10设置在所述链辊27上，安装平板25上安装有用于链辊27驱动的伺服电机，通过卷扬机的安装，为左半盖8的开启或左半盖8和右半盖9的同步开启提供动力，所述左半盖8上固定连接有连接耳28，所述连接耳28通过连接座23与所述拉链条10连接，保证拉链条10与左半盖8之间连接的活动性，保证左半盖8开启过程中的顺利开启，右半盖9上安装有与左半盖8匹配的同步组件，所述同步组件包括安装座19，所述安装座19固定连接在所述右半盖9上，所述安装座19内设置有同步条20，所述同步条20上连接有辅助驱动杆21和辅助驱动环22，同步条20上开设有条孔，所述条孔内设置有连接轴，所述连接轴与所述安装座19转动连接，通过同步组件的设计，实现分体盖系统部分开启和全部开启两种模式之间的切换，两种模式之间切换较为方便，操作较为简洁，实用性较好，所述上顶架2的顶端固定连接有与所述左半盖8和右半盖9匹配的防护引导圈37，当左半盖8和右半盖9开启后闭合时，能够起到闭合时的引导以及完全闭合后与浇筑包1之间的密封，上顶架2的顶端固定连接有多个吊耳38，多个所述吊耳38之间呈对角布置，辅助实现该浇注机因运送或装配需整体吊运时的吊运作业。
35.综上所述，该浇注机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该浇注机装配在行进部上，使用过程中通过卷扬机工作实现拉链条10的牵引，在拉链条10牵引的作用下实现左半盖8的开启，然后在左半盖8开启后形成的通过空间内置入铁液，之后通过控制卷扬机实现左半盖8的转动落下关闭，最后通过行进部实现浇筑包1及浇筑包1内铁液的转运，浇筑包1内的浇筑口处设置有辅助浇筑的通断组件，通过控制通断组件的开启与闭合，辅助实现铁液向砂箱内的浇筑，当需要左半盖8和右半盖9的同步开启时，只需将同步条20向左拉
动后相对于连接轴23实现逆时针转动一百八十度后将同步条20向右推动，使同步条20伸入左半盖8的顶端即可，此时左半盖8开启即可带动右半盖9同步开启，同理当需要再次实现左半盖8的单独开启时，只需根据上述步骤反向操作，使同步条20复位即可，当循环水模块6拆卸时相对于竖杆4转动压紧螺杆7，使压紧螺杆7对循环水模块6的定位压紧失效，此时即可取下循环水模块6，当循环水模块6被取下后耐高温弹性簧14推动内翻边管13相对于外翻边管11运动，使芯板16和芯环17接触，实现分水器5与该循环水模块6内的循环水路的断开，当循环水模块6再次安装时，在压紧螺杆7的压力作用下，循环水模块6与内翻边管13接触，并推动内翻边管13克服耐高温弹性簧14压缩而运动，使芯环17和芯板16之间的接触密封作用失效，两者之间形成通过间隙，从而实现分水器5与循环水模块6内的循环水路的再次连通。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。