一种用于加快水溶蜡融化速度的装置的制作方法

1.本发明涉及蜡模制造技术领域，特别涉及一种用于加快水溶蜡融化速度的装置。


背景技术：

2.随着社会的发展进步，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻防、医疗器械等。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性好、适应性强，对于加工具有复杂形状的铸件，其优越性更为显著。在熔模精密铸造过程中，铸造用蜡的好坏会直接影响铸件的品质。铸造用蜡中，水溶蜡是一种高粘稠度蜡，其化蜡温度为100℃-110℃，使用温度为55℃-60℃，常温下为固体形态。正是由于水溶蜡的高粘稠度，使得融化态的水溶蜡流动性较差，放入压蜡机化蜡桶的水溶蜡融化后不易流入化蜡桶底部的储蜡桶内，化蜡时间较长。为克服上述问题，需对化蜡桶进行改进设计，提高水溶蜡的融化速度，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种加快水溶蜡融化速度的方法，通过对密闭化蜡桶施加加热过后的压缩空气，使得覆盖住蜂窝化蜡板的融化状水溶蜡能在空气压力的作用下通过蜂窝孔洞进入下部的斜化蜡板，这样水溶蜡就能快速融化进入到储蜡桶，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于加快水溶蜡融化速度的装置，包含压蜡机化蜡桶，在压蜡机化蜡桶上设有用于加快水溶蜡在化蜡桶内的融化速度及融化态水溶蜡滴落储蜡桶的速度的料位传感器、锁扣、第一气管、plc控制器、底部防护板、排气窗口、顶部防护板、压缩空气加热器、第二气管、化蜡桶顶部、压力传感器、温度传感器、蜂窝烫蜡板、斜烫蜡板和圆孔，所述第一气管环绕压蜡机化蜡桶一周，且所述第一气管的一端接入压蜡机化蜡桶，所第一气管的另一端连接压缩空气加热器，所述温度传感器和压力传感器镶嵌在压蜡机化蜡桶内壁，所述料位传感器悬挂于化蜡桶顶部，所述顶部防护板环绕压蜡机化蜡桶内壁四周，所述底部防护板位于排气窗口，所述化蜡桶顶部(通过锁扣连接压蜡机化蜡桶。
6.作为本发明一种用于加快水溶蜡融化速度的装置的进一步优选方案，所述压缩空气加热器用于产生1-2mpa的热压缩空气，通过第一气管、第一气管输入压蜡机化蜡桶内，通过锁扣将化蜡桶顶部及压蜡机化蜡桶密封连接，从而使化蜡桶内部形成正压，将位于蜂窝烫蜡板的融化状态水溶蜡压向斜烫蜡板进行进一步的融化，融化后的水溶蜡经圆孔流进底部储蜡桶。
7.作为本发明一种用于加快水溶蜡融化速度的装置的进一步优选方案，所述plc控制器用于接收温度传感器、压力传感器和化蜡桶顶部顶部悬挂料位传感器的信号控制压缩空气加热器的启停。
8.作为本发明一种用于加快水溶蜡融化速度的装置的进一步优选方案，所述锁扣的钩子连接于化蜡桶盖，搭扣连接于化蜡桶外桶壁，通过锁扣将化蜡桶顶部与压蜡机化蜡桶密封严密。
9.作为本发明一种用于加快水溶蜡融化速度的装置的进一步优选方案，所述第一气管通过焊接连接于压蜡机化蜡桶外壁，并开四处洞，将压缩空气输入到压蜡机化蜡桶内。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明是在压蜡机化蜡桶的基础上通过增加一些装置，从而使水溶蜡的化蜡过程加快，该方法设有温度感应器和压力感应器，通过plc控制器实现压缩空气加热器的启停，该方法中输入的压缩空气为加热过后的空气，不会降低化蜡桶内部的温度，底部设有开窗，进行排气，该方法可大大加快水溶蜡应高粘稠度导致的融化状蜡液靠重力难以下落的问题，使化蜡速度大大加快。
附图说明
12.图1为本发明的立体示意图；
13.图2为本发明切面示意图。
14.图中：1-料位传感器、2-锁扣、3-第一气管、4-plc控制器、5-底部防护板、6-排气窗口、7-顶部防护板、10压缩空气加热器、11第二气管、13化蜡桶顶部、14压力传感器、15温度传感器、16蜂窝烫蜡板、17斜烫蜡板、18 圆孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种用于加快水溶蜡融化速度的装置，如图1和2所示，包含压蜡机化蜡桶12，在压蜡机化蜡桶12上设有用于加快水溶蜡在化蜡桶内的融化速度及融化态水溶蜡滴落储蜡桶的速度的料位传感器1、锁扣2、第一气管3、plc 控制器4、底部防护板5、排气窗口6、顶部防护板7、压缩空气加热器10、第二气管11、化蜡桶顶部13、压力传感器14、温度传感器15、蜂窝烫蜡板 16、斜烫蜡板17和圆孔18，所述第一气管3环绕压蜡机化蜡桶12一周，且所述第一气管3的一端接入压蜡机化蜡桶12，所第一气管3的另一端连接压缩空气加热器10，所述温度传感器15和压力传感器14镶嵌在压蜡机化蜡桶12 内壁，所述料位传感器1悬挂于化蜡桶顶部13，所述顶部防护板7环绕压蜡机化蜡桶12内壁四周，所述底部防护板5位于排气窗口6，所述化蜡桶顶部13 通过锁扣2连接压蜡机化蜡桶12。
17.所述压缩空气加热器10用于产生1-2mpa的热压缩空气，通过第一气管 3、第一气管11输入压蜡机化蜡桶12内，通过锁扣2将化蜡桶顶部13及压蜡机化蜡桶12密封连接，从而使化蜡桶内部形成正压，将位于蜂窝烫蜡板16 的融化状态水溶蜡压向斜烫蜡板17进行进一步的融化，融化后的水溶蜡经圆孔18流进底部储蜡桶。
18.所述plc控制器4用于接收温度传感器15、压力传感器14和化蜡桶顶部 13顶部悬挂料位传感器的信号控制压缩空气加热器10的启停。
19.所述锁扣2的钩子连接于化蜡桶盖13，搭扣连接于化蜡桶外桶壁，通过锁扣2将化蜡桶顶部13与压蜡机化蜡桶12密封严密。
20.所述第一气管3通过焊接连接于压蜡机化蜡桶12外壁，并开四处洞，将压缩空气输入到压蜡机化蜡桶12内。
21.本发明加热过后的压缩空气避免化蜡桶内的温度降低，压缩空气进入到密闭的化蜡桶内，在化蜡桶内部形成压力，使得覆盖住蜂窝化蜡板的融化状水溶蜡能在空气压力的作用下通过蜂窝孔洞进入下部的斜化蜡板，这样水溶蜡就能快速融化进入到储蜡桶。化蜡桶内部设有温度感应器，可以感应化蜡桶蜂窝化蜡板上部的仓内温度，同时在蜂窝化蜡板内部也镶嵌有温度感应器，可以感应蜂窝化蜡板的温度。当温度感应器感应到化蜡桶温度达到化蜡温度时，plc控制器启动加热过后的压缩空气，使密闭的化蜡桶形成正压，把融化状态的水溶蜡压入斜化蜡板。压力感应器监测化蜡桶内的压力，避免压力过大，同时当蜡被压入进斜化蜡板后，压力感应器感受到压力减小，由plc控制压缩空气加热器关闭。防护板7是为了避免压缩空气直吹蜡料，防护板5 是为了避免蜡液从产口6溢出。
22.本发明是在压蜡机化蜡桶的基础上通过增加一些装置，从而使水溶蜡的化蜡过程加快。该方法设有温度感应器和压力感应器，通过plc控制器实现压缩空气加热器的启停。该方法中输入的压缩空气为加热过后的空气，不会降低化蜡桶内部的温度。底部设有开窗，进行排气。该方法可大大加快水溶蜡应高粘稠度导致的融化状蜡液靠重力难以下落的问题，使化蜡速度大大加快。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。