一种锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线的制作方法

1.本发明主要涉及钢材生产技术领域，具体是一种锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线。


背景技术：

2.带钢又称为钢带，是一种以碳钢为原料制成的钢制品，钢带本身具有轻薄和弯曲性能好的优点，钢带可作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业常用的钢制品之一。由于钢带是属于钢制品，长时间暴露在空气中，在钢带的表面容易发生生锈，为了能够有效的保护钢带免受腐蚀。现有的方法是在钢带的外表面镀上锌铝镁镀层，现有的镀层方式是将钢带置于高温的环境下，然后将锌铝镁材质通过热镀的方式镀在钢带表面，在钢带的表面形成一层镀层后能有效的防止钢带表面出现生锈。
3.钢带在生产完成之后，需要对钢带做进一步的抛光处理，对钢带进行抛光能够提高钢带表面的光洁度，从而使得钢带的平整度有一定程度的提高，并能够消除钢带表面的渣粒或其他凹凸不平的点，使得钢带的表面变得光滑平整。现有的钢带抛光装置在对钢带进行抛光时，多数是对钢带的单一表面进行抛光处理，若是要对钢带的双面进行抛光处理，需要人工将经过一次抛光的钢带搬运至抛光装置中再次进行抛光，从而造成对于钢带表面的抛光效率较低，无法满足钢带生产后的抛光要求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，能够对钢带的上下面进行抛光处理，有效的提高了对于钢带的抛光效率，从而满足钢带生产后的抛光要求。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，包括：底板、过滤组件、粗抛光组件、张力调节组件和精抛光组件；所述底板上安装有所述过滤组件、所述粗抛光组件、所述张力调节组件和所述精抛光组件，所述过滤组件安装在所述底板一侧，所述粗抛光组件安装在所述过滤组件的一侧，所述张力调节组件安装在所述粗抛光组件和所述精抛光组件之间，所述精抛光组件安装在所述底板的另一侧，所述粗抛光组件上安装有第一粗抛光管和第二粗抛光管，所述第一粗抛光管安装在所述第二粗抛光管上方，所述精抛光组件上安装有第一精抛光管和第二精抛光管，所述第一精抛光管安装在所述第二精抛光管上方；所述过滤组件用于对钢带表面的杂质进行清除过滤处理，所述粗抛光组件用于对钢带的上下面进行粗抛光处理，所述精抛光组件用于对钢带的上下面进行精抛光处理。
7.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述粗抛光组件包括第一框架、升降组件、连接板、第一电机和第二电机，所述第一框架安装在所述底板上，所述第二粗抛光管安装在所述第一框架的下方，所述升降组件的一端与所述第一框架的上方连接，所述升降组件的另一端与所述连接板连接，所述第一粗抛光管与所述连接板连接，所述
第一电机与所述第一粗抛光管连接，所述第二电机与所述第二粗抛光管连接，所述第一粗抛光管和所述第二粗抛光管之间形成预设间隙，所述预设间隙中用于放置钢带，所述升降组件用于带动所述第一粗抛光管进行升降处理，所述第一粗抛光管和所述第二粗抛光管用于对钢带的上下面进行粗抛光处理。
8.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述精抛光组件包括第二框架、第一转动电机、第二转动电机和边缘抛光组件，所述第二框架安装在所述底板上，所述第二精抛光管安装在所述第二框架的底部，所述边缘抛光组件安装在所述第二框架内部的左右侧，所述边缘抛光组件用于对经过粗抛光处理后的钢带边缘进行抛光处理，所述第一精抛光管和所述第二精抛光管安装在所述边缘抛光组件之间，所述第一转动电机与所述第一精抛光管连接，所述第二转动电机与所述第二精抛光管连接，所述第一精抛光管与所述第二精抛光管之间设置有预设间隙，所述预设间隙用于放置经过粗抛光后的钢带，所述第一精抛光管和所述第二精抛光管之间用于对经过粗抛光后的钢带进行精抛光处理。
9.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述边缘抛光组件包括固定板、若干个滚动轮、传动带和传动电机，所述固定板安装在所述第二框架内部的左右侧，所述固定板与所述第二框架的连接方式为一体成型设置，所述固定板上设置有开槽，所述开槽的上下位置均安装有所述滚动轮，所述若干个滚动轮与所述传动带连接，所述传动电机与所述传动带连接，所述传动电机用于带动所述传动带进行转动，所述传动带用于带动所述滚动轮进行转动。
10.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述滚动轮的外表面安装有抛光膜片，所述抛光膜片可拆卸安装在所述滚动轮上。
11.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述过滤组件包括放置壳体、第一升降机、第二升降机、第一过滤板、第二过滤板和传输滚轮，所述放置壳体安装在所述底板上，所述放置壳体设置为中空结构，所述第一过滤板和所述第二过滤板安装在所述放置壳体内部，所述第一升降机贯穿所述放置壳体与所述第一过滤板连接，所述第二升降机贯穿所述放置壳体与所述第二过滤板连接，所述放置壳体内部左右侧安装有所述传输滚轮，所述传输滚轮用于带动所述钢带进行移动，所述第一过滤板和所述第二过滤板用于对所述钢带的上下表面进行杂质过滤处理。
12.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述张力调节组件包括第三框架、第一滚动轮、第二滚动轮、升降电机以及动力组件，所述第三框架安装在所述底板上，所述第一滚动轮和所述第二滚动轮安装在所述第三框架上，所述升降电机与所述第一滚动轮和所述第二滚动轮连接，所述升降电机用于带动所述第一滚动轮和所述第二滚动轮进行升降，所述第一滚动轮安装在所述第二滚动轮上方，所述第一滚动轮和所述第二滚动轮均与所述动力组件连接。
13.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述第一滚动轮和所述第二滚动轮之间设置有放置间隙，所述放置间隙用于放置经过粗滤加工处理后的钢带，所述第一滚动轮和所述第二滚动轮用于对经过粗滤加工处理后的钢带进行张力调节。
14.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述第二框架上设置有钢带传输接口，所述钢带传输接口与所述第二框架一体成型设置，所述钢带传输接口设
置在靠近所述第三框架的一侧，所述钢带传输接口中安装有滑动滚轮，所述钢带传输接口用于将经过张力调节后的钢带传输至所述精抛光组件中。
15.本发明如上述的锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，进一步，所述底板的下方安装有支撑组件，所述支撑组件与所述底板的连接方式为可拆卸连接。
16.对比现有技术，本发明的有益效果是：
17.本技术锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线通过设置有底板、过滤组件、粗抛光组件、张力调节组件和精抛光组件，其中，底板上安装有过滤组件、粗抛光组件、张力调节组件和精抛光组件，粗抛光组件上安装有第一粗抛光管和第二粗抛光管，第一粗抛光管安装在第二粗抛光管上方，精抛光组件上安装有第一精抛光管和第二精抛光管，第一精抛光管安装在第二精抛光管上方；过滤组件用于对钢带表面的杂质进行清除过滤处理，粗抛光组件用于对钢带的上下面进行粗抛光处理，精抛光组件用于对钢带的上下面进行精抛光处理。
18.进而可知，在对钢带的表面进行抛光处理时，首先将钢带放置在过滤组件中，过滤组件对钢带上下表面的杂质进行清除后，再将钢带传输至粗抛光组件中，对钢带的双面进行粗抛光处理，经过粗抛光处理后的钢带经过张力调节组件，张力调节组件能够对钢带进行张力的调节，从而使得钢带的张力满足要求，最后将钢带出传入到精抛光组件，精抛光组件中的第一精抛光管和第二精抛光管能够对经过粗抛光后的钢带进行精细的抛光处理。通过对钢带的双面进行粗抛光和精抛光处理，能有效提高对于钢带双面的抛光效率，从而满足钢带生产后的抛光要求。
附图说明
19.附图1是本技术锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线的一个结构示意图；
20.附图2是本技术锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线的另一个结构示意图；
21.附图3是本技术锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线的另一个结构示意图；
22.附图4是本技术锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线的另一个结构示意图；
23.附图5是本技术锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线的一个局部放大示意图；附图中所示标号：1、底板；2、放置壳体；21、第一升降机；22、第二升降机；23、第一过滤板；24、第二过滤板；25、传输滚轮；3、第一框架；31、升降组件；32、连接板；33、第一粗抛光管；34、第二粗抛光管；35、第一电机；36、第二电机；4、第三框架；41、第一滚动轮；42、第二滚动轮；5、第二框架；51、钢带传输接口；52、边缘抛光组件；6、第一精抛光管；7、第二精抛光管；8、支撑组件。
具体实施方式
24.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
25.目前，现有的钢带抛光装置在对钢带进行抛光时，多数是对钢带的单一表面进行抛光处理，若是要对钢带的双面进行抛光处理，需要人工将经过一次抛光的钢带搬运至抛光装置中再次进行抛光，从而造成对于钢带表面的抛光效率较低，无法满足钢带生产后的抛光要求。
26.基于此，本技术提供了一种锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，能够对钢带的上下面进行抛光处理，有效的提高了对于钢带的抛光效率，从而满足钢带生产后的抛光要求。
27.如图1-5所示，本技术提供了一种锌铝镁镀层带钢双面抛光输送线，包括：底板1、过滤组件、粗抛光组件、张力调节组件和精抛光组件；所述底板1上安装有所述过滤组件、所述粗抛光组件、所述张力调节组件和所述精抛光组件，所述过滤组件安装在所述底板1一侧，所述粗抛光组件安装在所述过滤组件的一侧，所述张力调节组件安装在所述粗抛光组件和所述精抛光组件之间，所述精抛光组件安装在所述底板1的另一侧，所述粗抛光组件上安装有第一粗抛光管33和第二粗抛光管34，所述第一粗抛光管33安装在所述第二粗抛光管34上方，所述精抛光组件上安装有第一精抛光管6和第二精抛光管7，所述第一精抛光管6安装在所述第二精抛光管7上方；所述过滤组件用于对钢带表面的杂质进行清除过滤处理，所述粗抛光组件用于对钢带的上下面进行粗抛光处理，所述精抛光组件用于对钢带的上下面进行精抛光处理。
28.在本技术实施例中，需要说明的是，钢带在生产完成后，一般是堆放在储物间中，储物间中的杂质较多，容易吸附到钢带的上下表面中，要对钢带的上下面进行抛光处理时，首先将钢带放置在过滤组件中，将钢带上下表面中吸附的杂质进行清除处理，从而保证后期对于钢带的抛光不会受到钢带表面杂质的影响。当钢带经过过滤组件之后，过滤组件将钢带上下面中的杂质物清除后，将钢带传输至粗抛光组件中，粗抛光组件是对钢带表面存在的一些较为明显的铁锈斑迹进行打磨抛光处理。更具体的为，在粗抛光组件中包括第一粗抛光管33和第二粗抛光管34，且第一粗抛光管33安装在第二粗抛光管34上，即第一粗抛光管33和第二粗抛光管34之间放置有钢带，并对钢带的上下表面进行粗抛光处理。由于钢带在生产完成后，可能还会有部分钢带的张力需要进行调节，所以在本技术中，经过粗抛光处理后的钢带进入到张力调节组件中，张力调节组件能够根据钢带的张力需求进行调节。在张力调节组件的一侧安装有精抛光组件，经过张力调节组件后的钢带进入到精抛光组件中，精抛光组件中设置有第一精抛光管6和第二精抛光管7，且第一精抛光管6安装在第二精抛光管7的上方，且在第一精抛光管6和第二精抛光管7之间设置有间隙，在该间隙中用于放置经过粗抛光后和张力调节后的钢带，经过第一精抛光管6和第二精抛光管7的转动，对钢带进行精抛光处理，精抛光处理能够将钢带表面存在的细小不平的地方以及存在较小斑迹的位置进行打磨抛光。
29.可选的，所述粗抛光组件包括第一框架3、升降组件31、连接板32、第一电机35和第二电机36，所述第一框架3安装在所述底板1上，所述第二粗抛光管34安装在所述第一框架3的下方，所述升降组件31的一端与所述第一框架3的上方连接，所述升降组件31的另一端与所述连接板32连接，所述第一粗抛光管33与所述连接板32连接，所述第一电机35与所述第一粗抛光管33连接，所述第二电机36与所述第二粗抛光管34连接，所述第一粗抛光管33和所述第二粗抛光管34之间形成预设间隙，所述预设间隙中用于放置钢带，所述升降组件31用于带动所述第一粗抛光管33进行升降处理，所述第一粗抛光管33和所述第二粗抛光管34用于对钢带的上下面进行粗抛光处理。
30.在本技术实施例中，粗抛光组件是用于对钢带的上下面进行粗抛光处理，更具体的为，粗抛光组件包括升降组件31、连接板32、第一电机35和第二电机36，第一电机35与第一粗抛光管33连接，第二电机36与第二粗抛光管34连接。其中，需要说明的是，第一粗抛光
管33安装在第二粗抛光管34的上方，且第一粗抛光管33与连接板32连接，升降组件31能够带动第一粗抛光管33进行升降处理，进而能够调节第一粗抛光管33和第二粗抛光管34之间的预设间隙。在实际应用中，经过过滤组件后的钢带进入到预设间隙中，在第一电机35和第二电机36的作用下，第一粗抛光管33和第二粗抛光管34能够对钢带的表面进行粗抛光处理。需要说明的是，在第一框架3内部设置有多个第一粗抛光管33和第二粗抛光管34，在此，不对第一粗抛光管33和第二粗抛光管34的数量做具体限定。
31.可选的，所述精抛光组件包括第二框架5、第一转动电机、第二转动电机和边缘抛光组件52，所述第二框架5安装在所述底板1上，所述第二精抛光管7安装在所述第二框架5的底部，所述边缘抛光组件52安装在所述第二框架5内部的左右侧，所述边缘抛光组件52用于对经过粗抛光处理后的钢带边缘进行抛光处理，所述第一精抛光管6和所述第二精抛光管7安装在所述边缘抛光组件52之间，所述第一转动电机与所述第一精抛光管6连接，所述第二转动电机与所述第二精抛光管7连接，所述第一精抛光管6与所述第二精抛光管7之间设置有预设间隙，所述预设间隙用于放置经过粗抛光后的钢带，所述第一精抛光管6和所述第二精抛光管7之间用于对经过粗抛光后的钢带进行精抛光处理。
32.在本技术实施例中，精抛光组件是用于对经过粗抛光处理后的钢带做进一步的精抛光处理。更具体的为，精抛光组件中设置有第一转动电机、第二转动电机和边缘抛光组件52，其中，第一转动电机和第一精抛光管6连接，第二转动电机和第二精抛光管7连接，且在第一精抛光管6和第二精抛光管7之间设置有预设间隙，在该预设间隙中放置有经过粗抛光处理后的钢带，在第一转动电机和第二转动电机的作用下，能够带动第一精抛光管6和第二精抛光管7进行转动，第一精抛光管6和第二精抛光管7与钢带的上下表面进行接触打磨，进而能够对经过粗抛光处理后的钢带进行精抛处理。
33.其中，边缘抛光组件52包括固定板、若干个滚动轮、传动带和传动电机，固定板安装在第二框架5内部的左右侧，固定板与第二框架5的连接方式为一体成型设置，固定板上设置有开槽，开槽的上下位置均安装有滚动轮，若干个滚动轮与传动带连接，传动电机与传动带连接，传动电机用于带动传动带进行转动，传动带用于带动滚动轮进行转动。在此，需要说明的是，固定板与第二框架5的连接方式为一体成型设置的意思是，固定板与第二框架5的连接方式为不可拆卸连接。且在滚动轮的外表面安装有抛光膜片，滚动轮带动抛光膜片进行转动，进而能够对钢带两侧边缘处进行抛光打磨处理。
34.可选的，所述过滤组件包括放置壳体2、第一升降机21、第二升降机22、第一过滤板23、第二过滤板24和传输滚轮25，所述放置壳体2安装在所述底板1上，所述放置壳体2设置为中空结构，所述第一过滤板23和所述第二过滤板24安装在所述放置壳体2内部，所述第一升降机21贯穿所述放置壳体2与所述第一过滤板23连接，所述第二升降机22贯穿所述放置壳体2与所述第二过滤板24连接，所述放置壳体2内部左右侧安装有所述传输滚轮25，所述传输滚轮25用于带动所述钢带进行移动，所述第一过滤板23和所述第二过滤板24用于对所述钢带的上下表面进行杂质过滤处理。
35.在本技术实施例中，过滤组件是用于对钢带上下表面存在的杂质进行过滤处理，更具体的为，过滤组件中包括第一升降机21、第二升降机22、第一过滤板23、第二过滤板24和传输滚轮25，第一升降机21用于带动第一过滤板23进行升降处理，第二升降机22用于带动第二过滤板24进行升降处理。第一过滤板23安装在第二过滤板24的上方。在实际应用中，
根据钢带的厚度大小，第一升降机21和第二升降机22能够调节第一过滤板23和第二过滤板24之间的距离，使得当钢带放置在第一过滤板23和第二过滤板24之间时，钢带的上下面能够与第一过滤板23和第二过滤板24接触，且在传输滚轮25的带动下，使得钢带能够在第一过滤板23和第二过滤板24之间进行移动，进而能够对钢带上下表面的杂质进行去除处理。
36.可选的，所述张力调节组件包括第三框架4、第一滚动轮41、第二滚动轮42、升降电机以及动力组件，所述第三框架4安装在所述底板1上，所述第一滚动轮41和所述第二滚动轮42安装在所述第三框架4上，所述升降电机与所述第一滚动轮41和所述第二滚动轮42连接，所述升降电机用于带动所述第一滚动轮41和所述第二滚动轮42进行升降，所述第一滚动轮41安装在所述第二滚动轮42上方，所述第一滚动轮41和所述第二滚动轮42均与所述动力组件连接。
37.在本技术实施例中，张力调节组件用于对钢带的张力进行调节。更具体的为，第三框架4上安装有升降电机，第一滚动轮41和第二滚动轮42，且一滚动轮和第二滚动轮42之间设置有放置间隙，放置间隙用于放置经过粗滤加工处理后的钢带，由于第一滚动轮41和第二滚动轮42与钢带的上下表面紧密接触，且第一滚动轮41和第二滚动轮42的位置要高于粗抛光组件和精抛光组件的高度，即张力调节组件与粗抛光组件和精抛光组件之间存在高度差。在动力组件的配合下，带动第一滚动轮41和第二滚动轮42进行转动，对钢带的上下表面进行预设压力的压缩，进而对钢带的张力进行调节。
38.可选的，所述第二框架5上设置有钢带传输接口51，所述钢带传输接口51与所述第二框架5一体成型设置，所述钢带传输接口51设置在靠近所述第三框架4的一侧，所述钢带传输接口51中安装有滑动滚轮，所述钢带传输接口51用于将经过张力调节后的钢带传输至所述精抛光组件中，所述底板1的下方安装有支撑组件8，所述支撑组件8与所述底板1的连接方式为可拆卸连接。
39.在本技术实施例中，经过张力调节组件后的钢带是从钢带传输接口51中进入到精抛光组件中，且在钢带传输接口51处安装有滑动滚轮，使得钢带在传输过程中更加流畅，受到的阻力更小，更好的完成运输。
40.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现发明之目的为准。