一种小孔径枪钻刃磨机的制作方法

1.本实用新型涉及枪钻刃磨机领域，尤其涉及一种小孔径枪钻刃磨机。


背景技术：

2.随着加工制造业技术快速发展，有许多机加工工件需要加工非常小直径的深孔。在其加工中所使用的的小孔径整体硬质合金单刃枪钻，鼻端的刃磨形状对小孔的公差、切屑的形成、冷却压力流量和使用寿命、中心线偏离及表面质量都有影响，即小孔径枪钻鼻端刃磨形状决定了被加工工件的质量范围，特别是在深孔钻机床加工中。如果批量加工小孔￠5mm孔径工件或大型工件，就需要专用型小孔径刃磨机来研磨。目前的相关行业中，由于受各类加工件大小的设计限制，几乎没有相关专用型小孔径研磨机。所以目前的小孔径枪钻刃磨的鼻端刃磨几乎全靠操作人员经验及肉眼观察，容易造成刃磨的角度偏差较大，影响上述小孔径加工精度。
3.目前市场上刃磨机的刃磨磨削范围大都在￠5
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￠40mm左右，￠5mm以下小孔径几乎很少，而且市场上刃磨机主要是整体式结构，使用安装要占用一定空间范围，并且由于刃磨机本身的夹具设计原因，对于操作人员专业技术要求较高，初学者上手不易。这也限制了工件加工时间进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种小孔径枪钻刃磨机，利用简单可靠的刀具夹持机构，通过滑动形式调整好小孔径枪钻需要刃磨长度，从而插拔配合夹持外套进行研磨工作。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种小孔径枪钻刃磨机，包括电机、支架本体、砂轮、磨刀转盘、支撑工作台、转动轴、导向座套和刀具夹持体，所述支架本体的顶侧设有所述砂轮，所述支架本体的底侧设有与所述砂轮控制连接的所述电机；所述支撑工作台的上方通过所述转动轴与所述磨刀转盘旋转连接，所述磨刀转盘上周向均匀设有多个所述导向座套，各所述导向座套与所述磨刀转盘之间的夹角各不相同，所述导向座套内设有可拆卸的所述刀具夹持体；所述导向座套随所述磨刀转盘的旋转在所述砂轮上方移动，使所述刀具夹持体所夹持的刀具被所述砂轮进行研磨。
6.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述刀具夹持体插卡固定在所述导向座套内。
7.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述刀具夹持体包括夹持外套、滑动模块和旋帽，所述夹持外套的外侧旋转设有所述旋帽，内侧滑动设有所述滑动模块，所述旋帽与所述滑动模块传动连接，所述滑动模块内夹卡有贯穿设置的所述刀具；旋转所述旋帽，控制所述滑动模块在所述夹持外套内沿轴线前后滑动，带动所述刀具进行前后平移运动。
8.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述夹持外套的头端设有刀具对距体，所述刀具的端部贯穿所述刀具对距体。
9.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述旋帽正对所述夹持外套一侧设有所述限位环。
10.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述限位环的外径大于所述导向座套的内径。
11.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述导向座套的数量为4个。
12.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，沿顺时针排设的各所述导向座套与所述磨刀转盘之间的夹角依次变小。
13.进一步地，在所述的小孔径枪钻刃磨机中，所述支撑工作台通过可开合机构设于所述支架本体的侧边。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型专用于小孔￠5mm以下枪钻刃磨的专用工装。通过固定倾斜布置在磨刀转盘上的导向座套，来确保了所需小孔径枪钻的刃磨角度形状。导向座套内插卡设置的刀具夹持体能快速进行更换枪钻，简单高效的实现枪钻研磨，结构紧凑，刀具夹持体的装夹结构方便合理，夹具尺寸调整简单，一次装夹后可完成全部角度的刃磨，加工省时，使所加工的钻刃强度高、精度好。
15.同时，侧边设置的可开合机构又可以实现快速省力的原理来批量更换枪钻，更加简单高效的实现枪钻研磨，轻便设计的台式结构又可以尽可能减小电机选型的功率，控制整机体积重量，实现简单化，轻量化，高效化改善了加工条件。
附图说明
16.图1为本实用新型中小孔径枪钻刃磨机的结构示意图；
17.图2为本实用新型中刀具夹持体的结构示意图。
18.其中：电机1、支架本体2、砂轮3、磨刀转盘4、支撑工作台5、转动轴6、第一导向座套7、第二导向座套8、第三导向座套9、第四导向座套10、刀具夹持体11、夹持外套12、滑动模块13、旋帽14、限位环15、刀具对距体16。
具体实施方式
19.下面将结合示意图对本实用新型的小孔径枪钻刃磨机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明
确具体的限定。
22.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.如图1所示，本实用新型提出一种小孔径枪钻刃磨机，包括电机1、支架本体2、砂轮3、磨刀转盘4、支撑工作台5、转动轴6、导向座套和刀具夹持体11，所述支架本体2的顶侧设有所述砂轮3，所述支架本体2的底侧设有与所述砂轮3控制连接的所述电机1；所述支撑工作台5的上方通过所述转动轴6与所述磨刀转盘4旋转连接，所述磨刀转盘4上周向均匀设有多个所述导向座套，各所述导向座套与所述磨刀转盘4之间的夹角各不相同，所述导向座套内设有可拆卸的所述刀具夹持体11，即所述刀具夹持体11插卡固定在所述导向座套内，方便插拔以进行位置更换。所述导向座套随所述磨刀转盘4的旋转在所述砂轮3上方移动，使所述刀具夹持体11所夹持的刀具被所述砂轮3进行研磨。
24.进一步地，如图2所示，所述刀具夹持体11包括夹持外套12、滑动模块13、旋帽14、限位环15和刀具对距体16，
25.所述夹持外套12的外侧旋转设有所述旋帽14，内侧滑动设有所述滑动模块13，所述旋帽14与所述滑动模块13传动连接，所述滑动模块13内夹卡有贯穿设置的所述刀具；旋转所述旋帽14，控制所述滑动模块13在所述夹持外套12内沿轴线前后滑动，带动所述刀具进行前后平移运动，以此来调整所需研磨的刀具的所需长度，即控制需要刃磨的枪钻的所需长度。所述夹持外套12的头端设有刀具对距体16，所述刀具的端部贯穿所述刀具对距体16，方便通过刀具对距体16精细确认刀具端部需要进行研磨的长度。所述旋帽14正对所述夹持外套12一侧设有所述限位环15，所述限位环15的外径大于所述导向座套的内径，及限位环15用于限制刀具夹持体11在导向座套内的具体位置。
26.进一步地，如图1所示，所述导向座套的数量为4个，顺时针排设的各所述导向座套依次为第一导向座套7、第二导向座套8、第三导向座套9和第四导向座套10，且沿顺时针排设的各所述导向座套与所述磨刀转盘4之间的夹角依次变小，即第一导向座套7、第二导向座套8、第三导向座套9和第四导向座套10分别与所述磨刀转盘4之间的夹角依次变小。
27.进一步地，如图1所示，所述支撑工作台5通过可开合机构设于所述支架本体2的侧边，可以快速省力的批量更换枪钻，简单高效的实现枪钻的研磨。
28.具体操作情况，利用电机1通过砂轮3及其安装组件转动砂轮3，使砂轮3进行研磨工作。通过旋帽14调节滑动模块13在夹持外套12内的位置，从而利用刀具对距体16确认小孔径枪钻需要刃磨长度。即将已调整好研磨长度的枪钻鼻端，安装进入刀具夹持体11内，完成刀具夹持体11对刀具的夹持。并关闭并锁固支撑工作台5的可开合结构，利用转动轴6带动磨刀转盘4按顺时针方向旋转。同时，转动的磨刀转盘4完成一个角度的刃磨，并且通过重复按逆时针顺序分别插拔换位导向座套内的刀具夹持体11进行下一个角度的刃磨，即重复将一刀具夹持体11分别从第四导向座套10、第三导向座套9、第二导向座套8和第一导向座套7处依次进行插拔更换，从而完成小孔径枪钻的各个角度的刃磨，来快速研磨出完全符合标准的小孔径枪钻角度。
29.综上，在本实施例中，提出的小孔径枪钻刃磨机，本实用新型专用于小孔￠5mm以下枪钻刃磨的专用工装。通过固定倾斜布置在磨刀转盘上的导向座套，来确保了所需小孔
径枪钻的刃磨角度形状。导向座套内插卡设置的刀具夹持体能快速进行更换枪钻，简单高效的实现枪钻研磨，结构紧凑，刀具夹持体的装夹结构方便合理，夹具尺寸调整简单，一次装夹后可完成全部角度的刃磨，加工省时，使所加工的钻刃强度高、精度好。
30.同时，侧边设置的可开合机构又可以实现快速省力的原理来批量更换枪钻，更加简单高效的实现枪钻研磨，轻便设计的台式结构又可以尽可能减小电机选型的功率，控制整机体积重量，实现简单化，轻量化，高效化改善了加工条件。
31.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。