一种电感线圈加工片材夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感线圈加工片材夹紧装置技术领域，尤其涉及一种电感线圈加工片材夹紧装置。


背景技术：

2.电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，上面的片材需要加工。
3.目前大多数装置在加工片材的时候需要打磨，靠人工手动翻转片材存在烫伤的安全隐患，多数设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种电感线圈加工片材夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感线圈加工片材夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电感线圈加工片材夹紧装置，包括底板和转动机构，所述底板的下表面固定安装有固定脚，所述固定脚的数量为四，所述底板的上方靠近正中间位置设置有翻转架，所述翻转架的左右两侧开设有通孔，所述转动机构设置于底板的上表面靠近左右两侧位置处，所述翻转架的表面设置有夹紧机构。
6.优选的，所述转动机构的数量为二，两组所述转动机构包括固定板和转动电机，所述固定板固定安装在底板的上表面靠近左右两侧处，所述固定板的表面靠近四角处开设有螺孔。
7.优选的，所述转动电机的下端两侧固定安装有安装条，所述安装条的两端上下表面贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓转动连接在螺孔的内部。
8.优选的，所述转动电机的内侧面靠近上方位置处开设于转动槽，所述转动槽的内部设置有转动轴，所述转动轴位于转动槽内部的一端外壁固定安装有转动齿，所述转动齿与转动槽相齿合，所述转动轴远离转动槽的一端插接在通孔内部。
9.优选的，所述夹紧机构包括放置板、夹持板和螺纹槽，所述放置板和夹持板相对的一面均为防滑材质，所述放置板的上下表面靠近四角处贯穿有第二插孔，所述夹持板的上下表面靠近四角处贯穿有第一插孔。
10.优选的，所述螺纹槽设置于翻转架的上表面，所述第一插孔、第二插孔和螺纹槽大小一致，所述第一插孔、第二插孔和螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端直径大于第一插孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置转动机构，打开底板左右两侧的转动电机，使得转动槽
开始转动，带动与其齿合的转动齿上的转动轴开始转动，最终使得翻转架实现三百六十度转动，目前大多数装置在加工片材的时候需要打磨，靠人工手动翻转片材存在烫伤的安全隐患，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置夹紧机构，将需要打磨的片材放在放置板的表面然后将夹持板放在片材上表面，将第一插孔和第二插孔对准，然后插入螺纹杆，并转紧在螺纹槽内部，完成夹紧，目前大多数设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电感线圈加工片材夹紧装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电感线圈加工片材夹紧装置的爆炸图之一；
16.图3为本实用新型提出一种电感线圈加工片材夹紧装置的爆炸图之二；
17.图4为本实用新型提出一种电感线圈加工片材夹紧装置的转动机构的爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种电感线圈加工片材夹紧装置的夹紧机构的爆炸图。
19.图例说明：1、底板；2、固定脚；3、翻转架；4、转动机构；41、固定板；42、转动电机；43、安装条；44、固定螺栓；45、螺孔；46、转动槽；47、转动轴；48、转动齿；5、夹紧机构；51、夹持板；52、第一插孔；53、放置板；54、第二插孔；55、螺纹杆；56、螺纹槽；6、通孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种电感线圈加工片材夹紧装置，包括底板1、转动机构4和夹紧机构5。
23.下面具体说一下其转动机构4和夹紧机构5的具体设置和作用。
24.如图1-4所示，转动机构4设置于底板1的上表面靠近左右两侧位置处，转动机构4的数量为二，两组转动机构4包括固定板41和转动电机42，固定板41固定安装在底板1的上表面靠近左右两侧处，固定板41的表面靠近四角处开设有螺孔45，转动电机42的下端两侧固定安装有安装条43，安装条43的两端上下表面贯穿有固定螺栓44，固定螺栓44转动连接在螺孔45的内部，转动电机42的内侧面靠近上方位置处开设于转动槽46，转动槽46的内部设置有转动轴47，转动轴47位于转动槽46内部的一端外壁固定安装有转动齿48，转动齿48与转动槽46相齿合，转动轴47远离转动槽46的一端插接在通孔6内部。
25.其整个转动机构4达到的效果为，通过设置转动机构4，打开底板1左右两侧的转动电机42，使得转动槽46开始转动，带动与其齿合的转动齿48上的转动轴47开始转动，最终使得翻转架3实现三百六十度转动，目前大多数装置在加工片材的时候需要打磨，靠人工手动翻转片材存在烫伤的安全隐患，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用
性。
26.如图1、图2、图3和图5所示，翻转架3的表面设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括放置板53、夹持板51和螺纹槽56，放置板53和夹持板51相对的一面均为防滑材质，放置板53的上下表面靠近四角处贯穿有第二插孔54，夹持板51的上下表面靠近四角处贯穿有第一插孔52，螺纹槽56设置于翻转架3的上表面，第一插孔52、第二插孔54和螺纹槽56大小一致，第一插孔52、第二插孔54和螺纹槽56的内部转动连接有螺纹杆55，螺纹杆55的上端直径大于第一插孔52。
27.其整个的夹紧机构5达到的效果为，通过设置夹紧机构5，将需要打磨的片材放在放置板53的表面然后将夹持板51放在片材上表面，将第一插孔52和第二插孔54对准，然后插入螺纹杆55，并转紧在螺纹槽56内部，完成夹紧，目前大多数设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1和图2所示，底板1的下表面固定安装有固定脚2，固定脚2的数量为四，底板1的上方靠近正中间位置设置有翻转架3，翻转架3的左右两侧开设有通孔6。
29.其整体的工作原理为，通过设置转动机构4，打开底板1左右两侧的转动电机42，使得转动槽46开始转动，带动与其齿合的转动齿48上的转动轴47开始转动，最终使得翻转架3实现三百六十度转动，目前大多数装置在加工片材的时候需要打磨，靠人工手动翻转片材存在烫伤的安全隐患，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置夹紧机构5，将需要打磨的片材放在放置板53的表面然后将夹持板51放在片材上表面，将第一插孔52和第二插孔54对准，然后插入螺纹杆55，并转紧在螺纹槽56内部，完成夹紧，目前大多数设备过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。