一种模具生产用自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动打磨装置结构技术领域，特别涉及一种模具生产用自动打磨装置。


背景技术：

2.模具生产用的自动打磨装置中用的最多的就是打磨机，打磨机有气动打磨机与电动打磨机，气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机，电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。
3.专利号：202121350324.x，公布的基于手持打磨机的台面式首饰外表面打磨装置，其中：“根据需要打磨的首饰的外形结构，调节螺杆立柱10在支撑筒体8内部的支撑高度，并待其高度调节完成之后，通过锁紧螺母9降低位置进行锁定；然后，根据需要的打磨角度，调节转动连接板13，进而调节连接板13与耳板12之间的安装角度，进而达到调节角度；待其角度调节完成之后，通过螺栓组件11将其位置进行锁定；再通过手持首饰，将首饰与打磨机体14的打磨砂轮7相接触，进而实现首饰的打磨”，但是打磨砂轮不能打磨大小不同的孔洞，且打磨所产生的粉末碎屑堆积在打磨的位置，影响打磨装置进行打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具生产用自动打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种模具生产用自动打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体转动轴的上端固定有连接杆，所述连接杆外侧开设有卡槽，所述打磨机体外侧靠近上端的位置设有开关，所述连接杆外侧位于两端之间中部的位置设有风扇轮，所述连接杆的上端设有打磨结构。
7.优选的，所述风扇轮包括橡胶卡圈、固定内圈、扇叶片与固定外圈。
8.优选的，所述橡胶卡圈的内侧固定有卡齿，所述橡胶卡圈设于连接杆的外侧，所述橡胶卡圈内侧的卡齿卡于卡槽的内部，所述固定内圈固定于橡胶卡圈外侧，所述扇叶片固定于固定内圈的外侧，所述固定外圈固定于扇叶片远离固定内圈的一端。
9.优选的，所述打磨结构包括固定底座、固定凹槽、三角板、滑槽通孔、六角螺帽、一字螺丝、扇形固定板、曲面板、橡胶环与打磨石。
10.优选的，所述固定底座固定于连接杆的上端，所述固定凹槽开设于固定底座的上表面，所述三角板固定于固定凹槽的内部，所述滑槽通孔开设于三角板的上表面，所述六角螺帽设于滑槽通孔的内部，所述一字螺丝下端设于六角螺帽的内部，所述打磨结构通过固定底座设于连接杆的上端。
11.优选的，所述扇形固定板设于一字螺丝外侧靠近两端的位置，所述曲面板固定于扇形固定板远离一字螺丝的一端，所述橡胶环固定于一字螺丝外侧靠近下端的位置，所述打磨石固定于曲面板的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的打磨结构，打磨结构在一定范围内，可以调整打磨石的位置，打磨模具上直径大小不同的孔洞，使得打磨装置的适应性更强，通过设置的连接杆、卡槽与风扇轮，连接杆与卡槽配合风扇轮使得模具上打磨位置堆积的粉末碎屑给清理掉，使得打磨装置打磨模具时更加方便，打磨效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种模具生产用自动打磨装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种模具生产用自动打磨装置的打磨结构示意图；
16.图3为本实用新型一种模具生产用自动打磨装置的图1中a部分放大示意图；
17.图4为本实用新型一种模具生产用自动打磨装置的图1中b部分放大示意图。
18.图中：1、打磨机体；2、连接杆；3、卡槽；4、开关；5、风扇轮；501、橡胶卡圈；502、固定内圈；503、扇叶片；504、固定外圈；6、打磨结构；601、固定底座；602、固定凹槽；603、三角板；604、滑槽；605、六角螺帽；606、一字螺丝；607、扇形固定板；608、曲面板；609、橡胶环；610、打磨石。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，一种模具生产用自动打磨装置，包括打磨机体1，打磨机体1转动轴的上端固定有连接杆2，连接杆2外侧开设有卡槽3，打磨机体1外侧靠近上端的位置设有开关4，连接杆2外侧位于两端之间中部的位置设有风扇轮5，连接杆2的上端设有打磨结构6，打磨结构6在一定范围内，可以打磨模具上直径大小不同的孔洞，使得打磨装置的适应性更强，连接杆2与卡槽3配合风扇轮5使得模具上打磨位置堆积的粉末碎屑给清理掉，使得打磨装置打磨模具时更加方便，打磨效果更好；
22.风扇轮5包括橡胶卡圈501、固定内圈502、扇叶片503与固定外圈504；橡胶卡圈501的内侧固定有卡齿，橡胶卡圈501设于连接杆2的外侧，橡胶卡圈501内侧的卡齿卡于卡槽3的内部，固定内圈502固定于橡胶卡圈501外侧，扇叶片503固定于固定内圈502的外侧，固定外圈504固定于扇叶片503远离固定内圈502的一端；打磨结构6包括固定底座601、固定凹槽602、三角板603、滑槽通孔604、六角螺帽605、一字螺丝606、扇形固定板607、曲面板608、橡胶环609与打磨石610；固定底座601固定于连接杆2的上端，固定凹槽602开设于固定底座601的上表面，三角板603固定于固定凹槽602的内部，滑槽通孔604开设于三角板603的上表面，六角螺帽605设于滑槽通孔604的内部，一字螺丝606下端设于六角螺帽605的内部，打磨结构6通过固定底座601设于连接杆2的上端；扇形固定板607设于一字螺丝606外侧靠近两端的位置，曲面板608固定于扇形固定板607远离一字螺丝606的一端，橡胶环609固定于一
字螺丝606外侧靠近下端的位置，打磨石610固定于曲面板608的外侧。
23.实施例二：
24.需要说明的是，本实用新型为一种模具生产用自动打磨装置，使用时，在连接杆2与风扇轮5中，打磨机体1带动连接杆2转动，通过固定内圈502外侧的扇叶片503，将模具加工打磨所产生的粉末碎屑给吹掉，橡胶卡圈501可以沿着连接杆2外侧卡槽3的一端移动到另一端，橡胶卡圈501另外还起到一定的防滑性，避免风扇轮5在打磨过程中随意滑动，在打磨结构6中，拧松六角螺帽605内的一字螺丝606，就可以让六角螺帽605在滑槽通孔604内部的一端移动到另一端，就可以调整曲面板608外侧的打磨石610的位置，橡胶环609起到一定的防滑性，在拧紧一字螺丝606时，橡胶环609被压缩，三角板603与扇形固定板607被一字螺丝606与六角螺帽605给夹住，使得打磨石610的位置固定的更加牢固，连接杆2与卡槽3配合风扇轮5使得模具上打磨位置堆积的粉末碎屑给清理掉，使得打磨装置打磨模具时更加方便，打磨效果更好，打磨结构6在一定范围内，可以调整打磨石610的位置，打磨模具上直径大小不同的孔洞，使得打磨装置的适应性更强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。